CN113757710A - 一种锅炉余热利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉余热利用装置，具体包括：底座，该底座内部开设有加热空间，所述加热空间顶部设置有排烟口；储水筒，该储水筒设置在底座顶部，所述储水筒内部设置有换热装置，所述换热装置底部与加热空间顶部的配檐口连通；顶盖，该顶盖设置在储水筒顶部，所述顶盖内部设置有调节装置，所述调节装置底部与换热装置顶部连通；所述换热装置包括：分流盘，该分流盘侧面通过转动装置连通有螺旋换热管，所述转动装置和螺旋换热管均设置有多组，本发明涉及余热利用技术领域。该一种锅炉余热利用装置，可利用烟气中的热量对水进行辅助加热，避免热量浪费，能够使锅炉加热更加均匀，并且方便提高换热效率。

Description

一种锅炉余热利用装置
技术领域
本发明涉及余热利用技术领域，具体为一种锅炉余热利用装置。
背景技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种，余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用。目前锅炉燃烧的过程中产生的烟气通常是直接排入外界空气中，烟气中携带的热量会随烟气一起排出至外界，烟气中的热量无法有效利用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉余热利用装置，解决了目前锅炉燃烧的过程中产生的烟气通常是直接排入外界空气中，烟气中携带的热量会随烟气一起排出至外界，烟气中的热量无法有效利用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉余热利用装置，具体包括：
底座，该底座内部开设有加热空间，所述加热空间顶部设置有排烟口；
储水筒，该储水筒设置在底座顶部，所述储水筒内部设置有换热装置，所述换热装置底部与加热空间顶部的配檐口连通；
顶盖，该顶盖设置在储水筒顶部，所述顶盖内部设置有调节装置，所述调节装置底部与换热装置顶部连通；
所述换热装置包括：
分流盘，该分流盘侧面通过转动装置连通有螺旋换热管，所述转动装置和螺旋换热管均设置有多组；
聚气盘，该聚气盘底部通过伸缩杆与分流盘顶部连接，所述聚气盘侧面与螺旋换热管远离分流盘的一端连通；
连通管，该连通管设置有两组并分别连通在分流盘底部和聚气盘顶部。
优选的，所述分流盘底部通过连通管与加热空间顶部的排烟口连通，所述聚气盘顶部通过连通管与调节装置连通。
优选的，所述连通管包括套管和滑动管，所述滑动管一端延伸至套管内部并与套管一端内壁螺纹连接，所述滑动管位于套管内部的一端与套管内壁之间设置有密封圈。
使用时，加热空间内部产生的烟气通过排烟口和连通管进入分流盘内部，经过分流盘的烟气进入螺旋换热管内部，通过螺旋换热管与储水筒内部的水进行换热，可利用烟气中的热量对水进行辅助加热，避免热量浪费，并且设置有连通管，由于储水筒内部的水不能均匀受热，设置可伸缩的连通管，方便带动螺旋换热管在储水筒内部上下移动，可将螺旋换热管移动至受热较低的部分，能够使锅炉加热更加均匀，并且方便提高换热效率。
优选的，所述转动装置包括转动座，所述转动座内壁一侧转动连接有密封球，所述密封球一侧贯穿并固定连接有金属软管。
优选的，所述转动座远离密封球的一侧与分流盘连通，所述金属软管远离密封球的一端与螺旋换热管连通，设置有转动装置，当需要对换热装置进行检修或更换时，可通过控制分流盘与聚气盘之间的伸缩杆，缩短分流盘与聚气盘之间的距离，从而将其从连通管上取下，方便后期维护及更换部件。
优选的，所述调节装置包括安装座，所述安装座内部开设有气道，所述气道两侧均开设有出气口，所述气道内壁顶部通过螺纹套螺纹连接有密封活塞，所述安装座内部位于螺纹套两侧的部分均开设有卡扣槽，所述卡扣槽内壁转动连接有球头卡扣，所述球头卡扣与卡扣槽内壁之间设置有弧形弹簧。
优选的，所述安装座设置在储水筒顶部，所述气道底部与聚气盘顶部的连通管连通，所述螺纹套位于卡扣槽内部的部分设置哟与球头卡扣相适配的卡扣球。
设置有调节装置，调节装置内部设置有密封活塞，当需要调节烟气在换热装置内部的流通速度时，移动密封活塞，密封活塞在气道内部移动的同时，可对出气口与气道之间的连接口进行阻隔，方便改变出烟口的大小，从而限制烟气的流通速度，调节方便，并且设置有卡扣槽和球头卡扣，当换热装置内部的压强较大时，气压对密封活塞产生推力较大，当推力达到一定程度时，即可通过密封活塞带动螺纹套突破球头卡扣的限位，使螺纹套从气道中滑动脱出，即可对出烟口进行扩大，可避免压强过大导致换热装置产生损坏，使用安全可靠。
(三)有益效果
本发明提供了一种锅炉余热利用装置。具备以下有益效果：
(1)、该一种锅炉余热利用装置，设置有换热装置，加热空间内部产生的烟气通过排烟口和连通管进入分流盘内部，经过分流盘的烟气进入螺旋换热管内部，通过螺旋换热管与储水筒内部的水进行换热，可利用烟气中的热量对水进行辅助加热，避免热量浪费。
(2)、该一种锅炉余热利用装置，设置可伸缩的连通管，方便带动螺旋换热管在储水筒内部上下移动，可将螺旋换热管移动至受热较低的部分，能够使锅炉加热更加均匀，并且方便提高换热效率。
(3)、该一种锅炉余热利用装置，设置有转动装置，当需要对换热装置进行检修或更换时，可通过控制分流盘与聚气盘之间的伸缩杆，缩短分流盘与聚气盘之间的距离，从而将其从连通管上取下，方便后期维护及更换部件。
(4)、该一种锅炉余热利用装置，设置有调节装置，调节装置内部设置有密封活塞，当需要调节烟气在换热装置内部的流通速度时，移动密封活塞，密封活塞在气道内部移动的同时，可对出气口与气道之间的连接口进行阻隔，方便改变出烟口的大小，从而限制烟气的流通速度，调节方便。
(5)、该一种锅炉余热利用装置，设置有卡扣槽和球头卡扣，当换热装置内部的压强较大时，气压对密封活塞产生推力较大，当推力达到一定程度时，即可通过密封活塞带动螺纹套突破球头卡扣的限位，使螺纹套从气道中滑动脱出，即可对出烟口进行扩大，可避免压强过大导致换热装置产生损坏，使用安全可靠。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明换热装置结构示意图；
图4为本发明转动装置结构示意图；
图5为本发明调节装置结构示意图。
图中：1、底座，2、加热空间，3、储水筒，4、换热装置，41、分流盘，42、转动装置，421、转动座，422、密封球，423、金属软管，43、螺旋换热管，44、聚气盘，45、连通管，451、套管，452、滑动管，5、顶盖，6、调节装置，61、安装座，62、气道，63、出气口，64、密封活塞，65、螺纹套，66、卡扣槽，67、球头卡扣，68、卡扣球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种锅炉余热利用装置，具体包括：
底座1，该底座1内部开设有加热空间2，加热空间2顶部设置有排烟口；
储水筒3，该储水筒3设置在底座1顶部，储水筒3内部设置有换热装置4，换热装置4底部与加热空间2顶部的配檐口连通；
顶盖5，该顶盖5设置在储水筒3顶部，顶盖5内部设置有调节装置6，调节装置6底部与换热装置4顶部连通；
换热装置4包括：
分流盘41，该分流盘41侧面通过转动装置42连通有螺旋换热管43，转动装置42和螺旋换热管43均设置有多组；
聚气盘44，该聚气盘44底部通过伸缩杆与分流盘41顶部连接，聚气盘44侧面与螺旋换热管43远离分流盘41的一端连通；
连通管45，该连通管45设置有两组并分别连通在分流盘41底部和聚气盘44顶部，连通管45包括套管451和滑动管452，滑动管452一端延伸至套管451内部并与套管451一端内壁螺纹连接，滑动管452位于套管451内部的一端与套管451内壁之间设置有密封圈。
使用时，加热空间2内部产生的烟气通过排烟口和连通管45进入分流盘41内部，经过分流盘41的烟气进入螺旋换热管43内部，通过螺旋换热管43与储水筒3内部的水进行换热，可利用烟气中的热量对水进行辅助加热，避免热量浪费，并且设置有连通管45，由于储水筒3内部的水不能均匀受热，设置可伸缩的连通管45，方便带动螺旋换热管43在储水筒3内部上下移动，可将螺旋换热管43移动至受热较低的部分，能够使锅炉加热更加均匀，并且方便提高换热效率。
实施例二：
请参阅图1-4，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：转动装置42包括转动座421，转动座421内壁一侧转动连接有密封球422，密封球422一侧贯穿并固定连接有金属软管423，转动座421远离密封球422的一侧与分流盘41连通，金属软管423远离密封球422的一端与螺旋换热管43连通，设置有转动装置，当需要对换热装置4进行检修或更换时，可通过控制分流盘41与聚气盘44之间的伸缩杆，缩短分流盘41与聚气盘44之间的距离，从而将其从连通管45上取下，方便后期维护及更换部件。
实施例三：
请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：调节装置6包括安装座61，安装座61内部开设有气道62，气道62两侧均开设有出气口63，气道62内壁顶部通过螺纹套65螺纹连接有密封活塞64，安装座61内部位于螺纹套65两侧的部分均开设有卡扣槽66，卡扣槽66内壁转动连接有球头卡扣67，球头卡扣67与卡扣槽66内壁之间设置有弧形弹簧，安装座61设置在储水筒3顶部，气道62底部与聚气盘44顶部的连通管45连通，螺纹套65位于卡扣槽66内部的部分设置哟与球头卡扣67相适配的卡扣球68。
设置有调节装置6，调节装置6内部设置有密封活塞64，当需要调节烟气在换热装置4内部的流通速度时，移动密封活塞64，密封活塞64在气道62内部移动的同时，可对出气口63与气道62之间的连接口进行阻隔，方便改变出烟口的大小，从而限制烟气的流通速度，调节方便，并且设置有卡扣槽66和球头卡扣67，当换热装置4内部的压强较大时，气压对密封活塞64产生推力较大，当推力达到一定程度时，即可通过密封活塞64带动螺纹套65突破球头卡扣67的限位，使螺纹套65从气道62中滑动脱出，即可对出烟口进行扩大，可避免压强过大导致换热装置产生损坏，使用安全可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锅炉余热利用装置，具体包括：
底座(1)，该底座(1)内部开设有加热空间(2)，所述加热空间(2)顶部设置有排烟口；
储水筒(3)，该储水筒(3)设置在底座(1)顶部，所述储水筒(3)内部设置有换热装置(4)，所述换热装置(4)底部与加热空间(2)顶部的配檐口连通；
顶盖(5)，该顶盖(5)设置在储水筒(3)顶部，所述顶盖(5)内部设置有调节装置(6)，所述调节装置(6)底部与换热装置(4)顶部连通；
该锅炉余热利用装置的特征在于：所述换热装置(4)包括：
分流盘(41)，该分流盘(41)侧面通过转动装置(42)连通有螺旋换热管(43)，所述转动装置(42)和螺旋换热管(43)均设置有多组；
聚气盘(44)，该聚气盘(44)底部通过伸缩杆与分流盘(41)顶部连接，所述聚气盘(44)侧面与螺旋换热管(43)远离分流盘(41)的一端连通；
连通管(45)，该连通管(45)设置有两组并分别连通在分流盘(41)底部和聚气盘(44)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述分流盘(41)底部通过连通管(45)与加热空间(2)顶部的排烟口连通，所述聚气盘(44)顶部通过连通管(45)与调节装置(6)连通。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述连通管(45)包括套管(451)和滑动管(452)，所述滑动管(452)一端延伸至套管(451)内部并与套管(451)一端内壁螺纹连接，所述滑动管(452)位于套管(451)内部的一端与套管(451)内壁之间设置有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述转动装置(42)包括转动座(421)，所述转动座(421)内壁一侧转动连接有密封球(422)，所述密封球(422)一侧贯穿并固定连接有金属软管(423)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述转动座(421)远离密封球(422)的一侧与分流盘(41)连通，所述金属软管(423)远离密封球(422)的一端与螺旋换热管(43)连通。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述调节装置(6)包括安装座(61)，所述安装座(61)内部开设有气道(62)，所述气道(62)两侧均开设有出气口(63)，所述气道(62)内壁顶部通过螺纹套(65)螺纹连接有密封活塞(64)，所述安装座(61)内部位于螺纹套(65)两侧的部分均开设有卡扣槽(66)，所述卡扣槽(66)内壁转动连接有球头卡扣(67)，所述球头卡扣(67)与卡扣槽(66)内壁之间设置有弧形弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉余热利用装置，其特征在于：所述安装座(61)设置在储水筒(3)顶部，所述气道(62)底部与聚气盘(44)顶部的连通管(45)连通，所述螺纹套(65)位于卡扣槽(66)内部的部分设置哟与球头卡扣(67)相适配的卡扣球(68)。
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