CN116182178A - 一种节能型锅炉余热收集设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型锅炉余热收集设备，包括：嵌入件，埋在水泥基础中；第一支撑底座，连接在嵌入件上，设置在水泥基础上的阶梯凹槽内；拼装盖板，盖在第一支撑底座和水泥基础之间，封住阶梯凹槽；第二支撑底座，与第一支撑底座顶部的第一阶梯通孔处活动连接，设置在第一通孔处；外罩组件，与第二支撑底座连接，与第二支撑底座之间形成第一内腔；换热收集件，连接在第二支撑底座上，对锅炉本体产生的高温烟气的热量进行收集、换热，由外罩组件的顶部排出；过滤排烟口，一端与外罩组件的顶部连接；及驱动件，设置在第一支撑底座内；从而克服了高温烟气直接排放至大气中，造成了热能的浪费，影响了厂区周边环境的技术问题。

Description

一种节能型锅炉余热收集设备

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体的说是一种节能型锅炉余热收集设备。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，燃烧产生的高温烟气，由排烟口排入大气中；

高温烟气一般温度在120℃-300℃之间，直接排放至大气中，不但造成了热能的浪费，而且影响了厂区周边环境的温湿度，造成了厂区周边环境的污染，因此需要一种节能型锅炉余热收集设备。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种节能型锅炉余热收集设备，以解决相关技术中的高温烟气直接排放至大气中，造成了热能的浪费，影响了厂区周边环境的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种节能型锅炉余热收集设备，包括：

两个嵌入件，对称设置，用于埋在水泥基础中；

第一支撑底座，连接在所述嵌入件上，设置在所述水泥基础上的阶梯凹槽内，并且所述第一支撑底座的上表面低于所述水泥基础的上表面；

至少四块拼装盖板，盖在所述第一支撑底座和所述水泥基础之间，封住所述阶梯凹槽，并且所述拼装盖板拼装组合后，中间部位具有第一通孔；

第二支撑底座，与所述第一支撑底座顶部的第一阶梯通孔处活动连接，设置在所述第一通孔处；

外罩组件，底部与所述第二支撑底座连接，与所述第二支撑底座之间形成第一内腔，所述外罩组件的顶部敞开，所述外罩组件的外部包裹保温棉；

换热收集件，连接在所述第二支撑底座上，设置在所述第一内腔内，并且局部穿出所述外罩组件的侧壁与锅炉本体连接，用于对所述锅炉本体产生的高温烟气的热量进行收集、换热，被收集、换热后的烟气，排入所述第一内腔，由所述外罩组件的顶部排出；

过滤排烟口，一端与所述外罩组件的顶部连接，与所述外罩组件连通，用于排出被收集、换热后的烟气；

以及驱动件，设置在所述第一支撑底座内，用于联动所述第二支撑底座、所述外罩组件和所述换热收集件旋转，所述换热收集件与不同位置的所述锅炉本体对接。

进一步的：所述第一支撑底座包括：第一板，为四方形板状结构，与所述嵌入件连接；至少四个支撑柱，间隔设置，底部与所述第一板连接；第三板，为四方形板状结构，连接在所述支撑柱的顶部上，与所述第一板和所述支撑柱之间形成第二内腔，所述第三板上具有所述第一阶梯通孔；以及四个第四板，为四方形板状结构，连接在所述第一板和所述第三板的侧边上，挡住所述第二内腔。

进一步的：所述第二支撑底座包括：第一轴承，连接在所述第一阶梯通孔处；以及圆盘体，设置所述第一通孔处，底部与所述第一轴承连接，并且与所述第三板间隔设置。

进一步的：所述外罩组件包括：下罩体，底部与所述圆盘体的顶部连接；上罩体，底部连接在所述下罩体的顶部上，所述上罩体和所述下罩体与所述第二支撑底座之间具有所述第一内腔，所述上罩体由与所述下罩体接触处向上外径逐渐变小，形成为漏斗型结构，所述上罩体和所述下罩体的外部包裹保温棉；第二轴承，连接在所述上罩体的顶部上；第一密封件，连接在所述上罩体的顶部上，与所述第二轴承间隔设置；以及第一具有法兰的接管，套在所述上罩体的顶部上，与所述第二轴承和所述第一密封件连接。

进一步的：所述换热收集件包括：三个换热收集筒结构，间隔连接在所述圆盘体上，所述换热收集筒结构内具有循环水，并且其中一个所述换热收集筒结构与所述锅炉本体连通，导入所述锅炉本体产生的高温烟气；第一弧形接管，连通三个所述换热收集筒结构，由其中一个所述换热收集筒结构导入的高温烟气，顺着所述第一弧形接管，按序进入另外两个所述换热收集筒结构，所述第一弧形接管的外部包裹保温棉；第二弧形接管，一端与所述第一弧形接管的出口处连通，另一端延伸至所述上罩体的靠近顶部处，导出被收集、换热后的烟气，所述第二弧形接管的外部包裹保温棉；以及加强支撑部，支撑所述第一弧形接管和所述第二弧形接管。

进一步的：其中一个所述换热收集筒结构包括：两个第一支脚，间隔设置，与所述圆盘体连接；筒体，连接在所述第一支脚上，所述筒体内具有第三内腔，所述第三内腔与所述第一弧形接管连通，所述筒体的外部包裹保温棉；若干个薄板，间隔连接在所述筒体的内壁上；第三接管，一端与所述筒体连接，与所述第三内腔连通，另一端穿出所述下罩体和所述上罩体的拼接处；第一风机，连接在所述第三接管的另一端上，连通所述锅炉本体，向所述第三接管中引入高温烟气；以及换热盘管，连接在筒体上，一部分设置在所述第三内腔中，另一部分穿出所述下罩体和所述上罩体的拼接处，用于流通循环水，循环水与所述第三内腔中的高温烟气换热。

进一步的：所述过滤排烟口包括：过滤件，连接在所述第一具有法兰的接管上；第一管路，一端与所述过滤件连接，另一端穿出厂房墙体，所述第一管路与墙体连接；以及第二风机，连接在所述第一管路的另一端上。

进一步的：所述过滤件包括：第二具有法兰的接管，与所述第一具有法兰的接管连接；第一滤网，连接在所述第二具有法兰的接管的一端上，靠近所述第一具有法兰的接管；至少两个过滤包，衬在所述第二具有法兰的接管内；以及第一下压接头，与所述第二具有法兰的接管的另一端卡合，下压所述过滤包，所述第一下压接头连接所述第一管路；以及至少两个第一锁紧螺栓，螺纹连接在所述第一下压接头上，顶住所述第二具有法兰的接管。

进一步的：所述驱动件包括：第一支撑连接轴，一端与所述圆盘体连接，另一端穿出所述第一阶梯通孔，设置在所述第二内腔内；第三轴承，连接在所述第一支撑连接轴上；第一卡簧，连接在所述第一支撑连接轴上，挡住所述第三轴承；轴承座体，与所述第三轴承连接，被所述第一支撑连接轴穿出；三个第二支脚，间隔设置，连接所述第一板和所述轴承座体；第一齿轮，连接在所述第一支撑连接轴的另一端上，与所述轴承座体间隔设置，并且设置在所述第二支脚之间；两个防偏齿轮组件，间隔连接在所述轴承座体上，与所述第一齿轮啮合；驱动电机部，连接在所述轴承座体上，与所述第一齿轮啮合；以及压盖体，连接在所述轴承座体，压住所述第三轴承。

进一步的：所述防偏齿轮组件包括：第二支撑连接轴；第二锁紧螺栓，连接在所述轴承座体和所述第二支撑连接轴；第四轴承，连接在所述第二支撑连接轴上；以及第二齿轮，连接在所述第四轴承上，与所述第一齿轮啮合。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种节能型锅炉余热收集设备，与相关技术相比，设置有嵌入件，第一支撑底座，拼装盖板，第二支撑底座，外罩组件，换热收集件，过滤排烟口和驱动件；嵌入件和第一支撑底座连接，嵌入件埋在水泥基础中，形成了可靠的支撑结构，第一支撑底座有利于连接排布其他部件，并且设置有拼装盖板，盖在第一支撑底座和水泥基础之间，封住阶梯凹槽，使得嵌入件、第一支撑底座和驱动件隐藏，结构上相对美观，驱动件动作联动第二支撑底座、外罩组件和换热收集件以过滤排烟口和第一支撑底座为旋转中心旋转，换热收集件与不同位置的锅炉本体对接，锅炉本体产生的高温烟气，进入换热收集件，高温烟气的热量被换热收集件进行收集、换热，被收集、换热后的烟气，顺着外罩组件，由过滤排烟口排出，实现了对高温烟气中的余热进行收集回收，热能二次利用，保护了厂区周边环境；从而克服了高温烟气直接排放至大气中，造成了热能的浪费，影响了厂区周边环境的技术问题，达到了能够对高温烟气中的余热进行收集回收，热能二次利用，节约了热能源，保护了厂区周边环境的技术效果。

附图说明

附图1是实际使用状态的结构示意图之一；

附图2是实际使用状态的结构示意图之二；

附图3是附图1或者附图2去除水泥基础，并且局部剖开第一支撑底座和外罩组件的结构示意图；

附图4是附图3的局部剖视图；

附图5是嵌入件和第一支撑底座的爆炸图；

附图6是外罩组件的结构示意图；

附图7是外罩组件的局部剖视图；

附图8是换热收集件的结构示意图；

附图9是换热收集筒结构的爆炸图；

附图10是过滤排烟口的结构示意图；

附图11是过滤件的结构示意图；

附图12是驱动件的结构示意图；

附图13是驱动件的局部剖视图；

附图中所示标号：10.嵌入件，20.第一支撑底座，21.第一板，22.支撑柱，23.第三板，231.第二内腔，24.第四板，25.第一阶梯通孔，30.拼装盖板，31.第一通孔，40.第二支撑底座，41.第一轴承，42.圆盘体，50.外罩组件，51.第一内腔，52.下罩体，53.上罩体，54.第二轴承，55.第一密封件，56.第一具有法兰的接管，60.换热收集件，61.换热收集筒结构，62.第一弧形接管，63.第二弧形接管，64.加强支撑部，611.第一支脚，612.筒体，612-1.第三内腔，613.薄板，614.第三接管，615.第一风机，616.换热盘管，70.过滤排烟口，71.过滤件，711.第二具有法兰的接管，712.第一滤网，713.过滤包，714.第一下压接头，715.第一锁紧螺栓，72.第一管路，73.第二风机，80.驱动件，81.第一支撑连接轴，82.第三轴承，83.第一卡簧，84.轴承座体，85.第二支脚，86.第一齿轮，87.防偏齿轮组件，871.第二支撑连接轴，872.第二锁紧螺栓，873.第四轴承，874.第二齿轮，88.驱动电机部，89.压盖体，100.水泥基础，101.阶梯凹槽，200.锅炉本体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围；

一种节能型锅炉余热收集设备，解决了相关技术中的高温烟气直接排放至大气中，造成了热能的浪费，影响了厂区周边环境的技术问题，达到了能够对高温烟气中的余热进行收集回收，热能二次利用，节约了热能源，保护了厂区周边环境的积极效果，总体思路如下：

一实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示；一种节能型锅炉余热收集设备，包括：

两个嵌入件10，对称设置，用于埋在水泥基础100中；

第一支撑底座20，连接在所述嵌入件10上，设置在所述水泥基础100上的阶梯凹槽101内，并且所述第一支撑底座20的上表面低于所述水泥基础100的上表面；

至少四块拼装盖板30，盖在所述第一支撑底座20和所述水泥基础100之间，封住所述阶梯凹槽101，并且所述拼装盖板30拼装组合后，中间部位具有第一通孔31；

第二支撑底座40，与所述第一支撑底座20顶部的第一阶梯通孔25处活动连接，设置在所述第一通孔31处；

外罩组件50，底部与所述第二支撑底座40连接，与所述第二支撑底座40之间形成第一内腔51，所述外罩组件50的顶部敞开，所述外罩组件50的外部包裹保温棉；

换热收集件60，连接在所述第二支撑底座40上，设置在所述第一内腔51内，并且局部穿出所述外罩组件50的侧壁与锅炉本体200连接，用于对所述锅炉本体200产生的高温烟气的热量进行收集、换热，被收集、换热后的烟气，排入所述第一内腔51，由所述外罩组件50的顶部排出；

过滤排烟口70，一端与所述外罩组件50的顶部连接，与所述外罩组件50连通，用于排出被收集、换热后的烟气；

以及驱动件80，设置在所述第一支撑底座20内，用于联动所述第二支撑底座40、所述外罩组件50和所述换热收集件60旋转，所述换热收集件60与不同位置的所述锅炉本体200对接；

具体来说，实施时，设置有嵌入件10，第一支撑底座20，拼装盖板30，第二支撑底座40，外罩组件50，换热收集件60，过滤排烟口70和驱动件80；嵌入件10和第一支撑底座20连接，嵌入件10埋在水泥基础100中，形成了可靠的支撑结构，第一支撑底座20有利于连接排布其他部件，并且设置有拼装盖板30，盖在第一支撑底座20和水泥基础100之间，封住阶梯凹槽101，使得嵌入件10、第一支撑底座20和驱动件80被隐藏，结构上相对美观，驱动件80动作联动第二支撑底座40、外罩组件50和换热收集件60以过滤排烟口70和第一支撑底座20为旋转中心旋转，换热收集件60能够与不同位置的锅炉本体200对接，锅炉本体200产生的高温烟气，进入换热收集件60，高温烟气的热量被换热收集件60进行收集、换热，被收集、换热后的烟气，顺着外罩组件50，由过滤排烟口70排出，实现了对高温烟气中的余热进行收集回收，热能二次利用，节约了热能源，保护了厂区周边环境；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5所示；实施时，嵌入件10包括：嵌入杆11，为空心方管；以及两个地脚螺栓12，连接在嵌入杆11上；通过嵌入杆11和地脚螺栓12埋在水泥基础100中，形成了可靠的支撑结构，有减少振动的作用；

所述第一支撑底座20包括：第一板21，为四方形板状结构，与所述嵌入件10连接；至少四个支撑柱22，间隔设置，底部与所述第一板21连接；第三板23，为四方形板状结构，连接在所述支撑柱22的顶部上，与所述第一板21和所述支撑柱22之间形成第二内腔231，所述第三板23上具有所述第一阶梯通孔25；以及四个第四板24，为四方形板状结构，连接在所述第一板21和所述第三板23的侧边上，挡住所述第二内腔231；

第一板21与嵌入杆11之间穿入螺栓件连接，并且焊接，使得第一支撑底座20与嵌入件10之间的连接可靠性较好，第一支撑底座20形成了可靠的支撑结构，有利于连接排布其他部件；

支撑柱22为方柱，与第一板21和第三板23之间焊接；

第四板24与第一板21和第三板23的侧边之间通过螺钉连接，形成阻挡，相对美观，并且在日常维护时，操作也较方便；

设置有第一阶梯通孔25，有利于限位第一轴承41，使得第一轴承41形成了可靠的支撑；

另一实施方式：

如图1、图2所示；实施时，采用了嵌入件10埋在水泥基础100中，并且第一支撑底座20设置在水泥基础100上的阶梯凹槽101中，再通过拼装盖板30盖在第一支撑底座20和水泥基础100之间，封住阶梯凹槽101，使得嵌入件10、第一支撑底座20和驱动件80被隐藏，结构上相对美观，减少了驱动件80被碰撞损坏的几率，相对安全，并且在日常维护时，顺着阶梯凹槽101走下，操作也较方便；

拼装盖板30采用至少四块钢板拼装组合而成，拼装组合后，外形为四方形结构，中间部位具有第一通孔31，第一通孔31环绕第二支撑底座40，与第二支撑底座40间隔设置，不会影响第二支撑底座40正常旋转；

拼装盖板30的顶部与第二支撑底座40的顶部齐平，结构上相对美观；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示；实施时，所述第二支撑底座40包括：第一轴承41，连接在所述第一阶梯通孔25处；以及圆盘体42，设置所述第一通孔31处，底部与所述第一轴承41连接，并且与所述第三板23间隔设置；第一轴承41为现有技术中的平面轴承，连接在第一阶梯通孔25和圆盘体42之间；圆盘体42的外形为圆形结构，底部具有第二阶梯凹槽，第二阶梯凹槽与第一轴承41连接，顶部为水平面，顶部用于连接排布外罩组件50和换热收集件60，操作较方便；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图6、图7所示；实施时，所述外罩组件50包括：下罩体52，底部与所述圆盘体42的顶部连接；上罩体53，底部连接在所述下罩体52的顶部上，所述上罩体53和所述下罩体52与所述第二支撑底座40之间具有所述第一内腔51，所述上罩体53由与所述下罩体52接触处向上外径逐渐变小，形成为漏斗型结构，所述上罩体53和所述下罩体52的外部包裹保温棉；第二轴承54，连接在所述上罩体53的顶部上；第一密封件55，连接在所述上罩体53的顶部上，与所述第二轴承54间隔设置；以及第一具有法兰的接管56，套在所述上罩体53的顶部上，与所述第二轴承54和所述第一密封件55连接；

下罩体52的外形为“T”形结构，断面为圆环形结构，底部与圆盘体42之间垫上密封垫后穿入螺栓件连接；

上罩体53由与下罩体52接触处向上外径逐渐变小，形成为漏斗型结构，第一内腔51具有足够的容纳空间，排布换热收集件60，并且由于顶部的排气口较小，不但能够实现排气，不会造成第一内腔51内压力过大，而且使得被收集、换热后的烟气在第一内腔51中的滞留时间相对延长，第一内腔51中的温度升高，温度越高，换热收集件60处的散热就越慢，高温烟气与换热盘管616中的循环水接触的就越充分，相比不设置下罩体52和上罩体53，换热收集件60直接暴露在空气中，换热、收集效果提高了10%左右；

上罩体53和下罩体52的分体设置，有利于换热收集件60的组装，安装较方便，上罩体53、下罩体52和换热收集件60之间焊接，形成了一个相对密封的第一内腔51；

上罩体53和下罩体52的外部包裹保温棉，目的也是为了对第一内腔51处进行保温；

第二轴承54为现有技术中常用结构，比如：深沟球轴承，形成了支撑结构，使得下罩体52和上罩体53的旋转同心度相对较好，稳定性较好；

第一密封件55为至少一个油封，防止被收集、换热后的烟气，由第一具有法兰的接管56与上罩体53之间漏出；

第一具有法兰的接管56包括：第一圆管段，内壁上具有第三阶梯通孔，与第二轴承54和第一密封件55连接；以及第一法兰，连接在第一圆管段上，用于与过滤件71垫上密封垫后穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图8、图9所示；实施时，换热收集件60包括：三个换热收集筒结构61，间隔连接在所述圆盘体42上，所述换热收集筒结构61内具有循环水，并且其中一个所述换热收集筒结构61与所述锅炉本体200连通，导入所述锅炉本体200产生的高温烟气；第一弧形接管62，连通三个所述换热收集筒结构61，由其中一个所述换热收集筒结构61导入的高温烟气，顺着所述第一弧形接管62，按序进入另外两个所述换热收集筒结构61，所述第一弧形接管62的外部包裹保温棉；第二弧形接管63，一端与所述第一弧形接管62的出口处连通，另一端延伸至所述上罩体53的靠近顶部处，导出被收集、换热后的烟气，所述第二弧形接管63的外部包裹保温棉；以及加强支撑部64，支撑所述第一弧形接管62和所述第二弧形接管63；

其中一个所述换热收集筒结构61包括：两个第一支脚611，间隔设置，与所述圆盘体42连接；筒体612，连接在所述第一支脚611上，所述筒体612内具有第三内腔612-1，所述第三内腔612-1与所述第一弧形接管62连通，所述筒体612的外部包裹保温棉；若干个薄板613，间隔连接在所述筒体612的内壁上；第三接管614，一端与所述筒体612连接，与所述第三内腔612-1连通，另一端穿出所述下罩体52和所述上罩体53的拼接处；第一风机615，连接在所述第三接管614的另一端上，连通所述锅炉本体200，向所述第三接管614中引入高温烟气；以及换热盘管616，连接在筒体612上，一部分设置在所述第三内腔612-1中，另一部分穿出所述下罩体52和所述上罩体53的拼接处，用于流通循环水，循环水与所述第三内腔612-1中的高温烟气换热；

第一支脚611的外形为“T”形结构，与圆盘体42之间通过螺栓件连接，安装拆卸较方便，形成了可靠的支撑结构；

筒体612包括：中间圆环形筒壁，与第一支脚611的顶部焊接，中间圆环形筒壁内容纳换热盘管616的局部，并且被换热盘管616穿出，与换热盘管616之间焊接；以及两个弧形盖体，对称连接在中间圆环形筒壁上，封住中间圆环形筒壁，与中间圆环形筒壁之间形成第三内腔612-1；

第三内腔612-1有利于收集、聚集高温烟气，减慢了高温烟气的流通速度，使得高温烟气与换热盘管616充分接触，保证了换热、收集余温的效果；

薄板613与中间圆环形筒壁的内壁之间焊接，与高温烟气的接触面积较大，提高了第三内腔612-1处的温度；

第三接管614通过直管、弯管、第四法兰组焊，一端与弧形盖体之间焊接，与第三内腔612-1连通；第一风机615为现有技术中的常用结构，比如：轴流风机，与第三接管614之间通过螺栓件连接，并且与锅炉本体200产生的高温烟气出口管连接，将高温烟气引入换热收集筒结构61中，高温烟气顺着第一个换热收集筒结构61，进行一次换热，顺着第一弧形接管62，进入第二个换热收集筒结构61，进行二次换热，顺着第一弧形接管62，进入第三个换热收集筒结构61，进行三次换热，使得高温烟气中的热量被逐步、充分的交换，实现了余热被收集，相比采用单独一个换热收集筒结构61，热量利用率提高了15%左右，相当于节约了热能源；

换热盘管616包括：螺旋管，与筒体612焊接；第一进水管，与螺旋管的一端焊接，并且凸出在筒体612的外部，与下罩体52和上罩体53焊接；第一出水管，与螺旋管的另一端焊接，并且凸出在筒体612的外部，与下罩体52和上罩体53焊接；以及若干个翅片，间隔连接在螺旋管上，增加了与高温烟气的接触面积；由第一进水管进入水，水顺着螺旋管流通与高温烟气换热，再由第一出水管排出，实现了余热被收集；第一出水管或者第一进水管上连接一段软管，第一进水管上的软管与进水管路连接，第一出水管上的软管与输水管路连接，在第二支撑底座40、外罩组件50和换热收集件60旋转位置时，软管的柔性连接，操作的灵活性较好，减少硬性碰撞的几率；

第一弧形接管62与筒体612之间焊接连通，有利于高温烟气顺着移动位置；

第二弧形接管63与第一弧形接管62之间焊接连通，用于将被收集、换热后的烟气导出；

加强支撑部64包括：两个支撑管，连接在第二弧形接管63与第一弧形接管62之间；以及“T”形支撑脚，底部与圆盘体42之间穿入螺栓件连接，顶部与第二弧形接管63焊接；设置有加强支撑部64，能够防止第二弧形接管63倾倒，安全性更好；

另外两个换热收集筒结构61上不具有第三接管614和第一风机615，因为只需要一个换热收集筒结构61上导入高温烟气；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图10、图11所示；实施时，过滤排烟口70包括：过滤件71，连接在所述第一具有法兰的接管56上；第一管路72，一端与所述过滤件71连接，另一端穿出厂房墙体，所述第一管路72与墙体连接；以及第二风机73，连接在所述第一管路72的另一端上；

所述过滤件71包括：第二具有法兰的接管711，与所述第一具有法兰的接管56连接；第一滤网712，连接在所述第二具有法兰的接管711的一端上，靠近所述第一具有法兰的接管56；至少两个过滤包713，衬在所述第二具有法兰的接管711内；以及第一下压接头714，与所述第二具有法兰的接管711的另一端卡合，下压所述过滤包713，所述第一下压接头714连接所述第一管路72；以及至少两个第一锁紧螺栓715，螺纹连接在所述第一下压接头714上，顶住所述第二具有法兰的接管711；

第二具有法兰的接管711包括：第二圆管段；以及第二法兰，连接在第二圆管段上，用于与第一具有法兰的接管56垫上密封垫后穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便；

第一滤网712为金属网，与第二法兰之间焊接，有利于托住过滤包713，并且不会影响被收集、换热后的烟气流通；

过滤包713为活性炭包等，能够对被收集、换热后的烟气进行过滤，去除一些杂质，使的排出的烟气相对卫生；

第一下压接头714卡在第二圆管段上，压住过滤包713，过滤包713不会脱落，并且第一下压接头714与第一管路72之间垫上密封垫后穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便；

第一锁紧螺栓715与第一下压接头714螺纹连接，顶紧第二圆管段，第一下压接头714与第二圆管段能够可靠的连接；

过滤件71为一个整体结构，更换较方便；

第一管路72采用直管、弯管、第三法兰组焊，通过第三法兰与第一下压接头714之间垫上密封垫后穿入螺栓件连接，安装拆卸较方便，通过直管穿过墙体，并且与墙体固定连接，使得第一管路72连接在墙体上处于固定状态，上罩体53和下罩体52旋转时，不会联动第一管路72，相对安全；

第二风机73为现有技术中的常用结构，比如：轴流风机，目的是流通烟气，防止第一内腔51中的压力过大，相对安全；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图12、图13所示；实施时，所述驱动件80包括：第一支撑连接轴81，一端与所述圆盘体42连接，另一端穿出所述第一阶梯通孔25，设置在所述第二内腔231内；第三轴承82，连接在所述第一支撑连接轴81上；第一卡簧83，连接在所述第一支撑连接轴81上，挡住所述第三轴承82；轴承座体84，与所述第三轴承82连接，被所述第一支撑连接轴81穿出；三个第二支脚85，间隔设置，连接所述第一板21和所述轴承座体84；第一齿轮86，连接在所述第一支撑连接轴81的另一端上，与所述轴承座体84间隔设置，并且设置在所述第二支脚85之间；两个防偏齿轮组件87，间隔连接在所述轴承座体84上，与所述第一齿轮86啮合；驱动电机部88，连接在所述轴承座体84上，与所述第一齿轮86啮合；以及压盖体89，连接在所述轴承座体84，压住所述第三轴承82；

第一支撑连接轴81为一段阶梯轴，与圆盘体42之间采用定位销插接定位后，通过螺栓件连接；

第三轴承82为现有技术中的常用结构，比如：深沟球轴承，连接在第一支撑连接轴81上，并且与轴承座体84连接，第三轴承82支撑第一支撑连接轴81，第一支撑连接轴81能够顺畅地旋转；

第一卡簧83为现有技术中的常用结构，连接在第一支撑连接轴81上，限位第三轴承82，防止第三轴承82脱开第一支撑连接轴81；

轴承座体84的外形为“T”形结构，中间部位具有第四阶梯通孔，第四阶梯通孔处与第三轴承82连接；

第二支脚85的外形大致为“Z”形结构，一端与轴承座体84之间焊接，另一端与第一板21之间通过螺栓件连接，与轴承座体84一起支撑第三轴承82，使得第一支撑连接轴81旋转时较顺畅；

第一齿轮86为直齿轮，与第一支撑连接轴81之间紧配；

所述防偏齿轮组件87包括：第二支撑连接轴871；第二锁紧螺栓872，连接在所述轴承座体84和所述第二支撑连接轴871；第四轴承873，连接在所述第二支撑连接轴871上；以及第二齿轮874，连接在所述第四轴承873上，与所述第一齿轮86啮合；第二支撑连接轴871为一段阶梯轴；第二锁紧螺栓872与第二支撑连接轴871螺纹连接，锁紧第二支撑连接轴871和轴承座体84；第四轴承873为现有技术中的常用结构，比如：深沟球轴承，连接在第二支撑连接轴871上；第二齿轮874为直齿轮，与第四轴承873紧配，并且在第二齿轮874和第二支撑连接轴871上分别设置第二卡簧，形成阻挡，使得第二齿轮874与第四轴承873之间可靠的连接；

设置有防偏齿轮组件87，通过第二齿轮874与第一齿轮86啮合，第二齿轮874抵靠第一齿轮86，使得驱动电机部88在联动第一齿轮86旋转时，第一齿轮86不会摆动，传动的稳定性较好；

驱动电机部88包括：立式电机，连接在轴承座体84上，并且立式电机上的传动轴穿出轴承座体84；以及第三齿轮，为直齿轮，与传动轴紧配，用于与第一齿轮86啮合；

压盖体89套在第一支撑连接轴81上，与轴承座体84之间螺栓件连接，压住第三轴承82，防止轴承座体84与第三轴承82脱开，结构的可靠性较好；

驱动电机部88旋转，第三齿轮联动第一齿轮86旋转，第一支撑连接轴81和圆盘体42旋转，从而联动第二支撑底座40、外罩组件50和换热收集件60以过滤排烟口70和第一支撑底座20为旋转中心旋转，换热收集件60与不同位置的锅炉本体200对接，实现了多个锅炉本体200配备一个节能型锅炉余热收集设备（比如：两个锅炉本体200，一用一备，当其中一个锅炉本体200出问题了，使用另一个锅炉本体200时，只需旋转第二支撑底座40、外罩组件50和换热收集件60，使得换热收集件60与另一个锅炉本体200对齐连接，就能够正常使用），使用的灵活性较好；

另一实施方式：

如图1、图2所示；锅炉本体200为现有技术中的常用结构，不是本发明的发明点，只是为了更加的描述本发明的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置锅炉本体200，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：嵌入件10和第一支撑底座20连接，嵌入件10埋在水泥基础100中，形成了可靠的支撑结构，第一支撑底座20有利于连接排布其他部件，并且设置有拼装盖板30，盖在第一支撑底座20和水泥基础100之间，封住阶梯凹槽101，使得嵌入件10、第一支撑底座20和驱动件80被隐藏，结构上相对美观，驱动电机部88旋转，第三齿轮联动第一齿轮86旋转，第一支撑连接轴81和圆盘体42旋转，从而联动第二支撑底座40、外罩组件50和换热收集件60以过滤排烟口70和第一支撑底座20为旋转中心旋转，换热收集件60上的其中一个换热收集筒结构61与锅炉本体200对接，锅炉本体200产生的高温烟气，顺着第一个换热收集筒结构61，进行一次换热，顺着第一弧形接管62，进入第二个换热收集筒结构61，进行二次换热，顺着第一弧形接管62，进入第三个换热收集筒结构61，进行三次换热，被收集、换热后的烟气由第二弧形接管63进入第一内腔51中，顺着上罩体53和下罩体52，由过滤排烟口70排出，排出的被收集、换热后的烟气的温度为20℃-40℃，实现了对高温烟气中的余热进行收集回收，热能二次利用，节约了热能，保护了厂区周边环境；

描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不决定表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。

Claims (10)

1.一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于，包括：

两个嵌入件，对称设置，用于埋在水泥基础中；

第一支撑底座，连接在所述嵌入件上，设置在所述水泥基础上的阶梯凹槽内，并且所述第一支撑底座的上表面低于所述水泥基础的上表面；

至少四块拼装盖板，盖在所述第一支撑底座和所述水泥基础之间，封住所述阶梯凹槽，并且所述拼装盖板拼装组合后，中间部位具有第一通孔；

第二支撑底座，与所述第一支撑底座顶部的第一阶梯通孔处活动连接，设置在所述第一通孔处；

外罩组件，底部与所述第二支撑底座连接，与所述第二支撑底座之间形成第一内腔，所述外罩组件的顶部敞开，所述外罩组件的外部包裹保温棉；

换热收集件，连接在所述第二支撑底座上，设置在所述第一内腔内，并且局部穿出所述外罩组件的侧壁与锅炉本体连接，用于对所述锅炉本体产生的高温烟气的热量进行收集、换热，被收集、换热后的烟气，排入所述第一内腔，由所述外罩组件的顶部排出；

过滤排烟口，一端与所述外罩组件的顶部连接，与所述外罩组件连通，用于排出被收集、换热后的烟气；

以及驱动件，设置在所述第一支撑底座内，用于联动所述第二支撑底座、所述外罩组件和所述换热收集件旋转，所述换热收集件与不同位置的所述锅炉本体对接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述第一支撑底座包括：第一板，为四方形板状结构，与所述嵌入件连接；至少四个支撑柱，间隔设置，底部与所述第一板连接；第三板，为四方形板状结构，连接在所述支撑柱的顶部上，与所述第一板和所述支撑柱之间形成第二内腔，所述第三板上具有所述第一阶梯通孔；以及四个第四板，为四方形板状结构，连接在所述第一板和所述第三板的侧边上，挡住所述第二内腔。

3.根据权利要求2所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述第二支撑底座包括：第一轴承，连接在所述第一阶梯通孔处；以及圆盘体，设置所述第一通孔处，底部与所述第一轴承连接，并且与所述第三板间隔设置。

4.根据权利要求3所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述外罩组件包括：下罩体，底部与所述圆盘体的顶部连接；上罩体，底部连接在所述下罩体的顶部上，所述上罩体和所述下罩体与所述第二支撑底座之间具有所述第一内腔，所述上罩体由与所述下罩体接触处向上外径逐渐变小，形成为漏斗型结构，所述上罩体和所述下罩体的外部包裹保温棉；第二轴承，连接在所述上罩体的顶部上；第一密封件，连接在所述上罩体的顶部上，与所述第二轴承间隔设置；以及第一具有法兰的接管，套在所述上罩体的顶部上，与所述第二轴承和所述第一密封件连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述换热收集件包括：三个换热收集筒结构，间隔连接在所述圆盘体上，所述换热收集筒结构内具有循环水，并且其中一个所述换热收集筒结构与所述锅炉本体连通，导入所述锅炉本体产生的高温烟气；第一弧形接管，连通三个所述换热收集筒结构，由其中一个所述换热收集筒结构导入的高温烟气，顺着所述第一弧形接管，按序进入另外两个所述换热收集筒结构，所述第一弧形接管的外部包裹保温棉；第二弧形接管，一端与所述第一弧形接管的出口处连通，另一端延伸至所述上罩体的靠近顶部处，导出被收集、换热后的烟气，所述第二弧形接管的外部包裹保温棉；以及加强支撑部，支撑所述第一弧形接管和所述第二弧形接管。

6.根据权利要求5所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：其中一个所述换热收集筒结构包括：两个第一支脚，间隔设置，与所述圆盘体连接；筒体，连接在所述第一支脚上，所述筒体内具有第三内腔，所述第三内腔与所述第一弧形接管连通，所述筒体的外部包裹保温棉；若干个薄板，间隔连接在所述筒体的内壁上；第三接管，一端与所述筒体连接，与所述第三内腔连通，另一端穿出所述下罩体和所述上罩体的拼接处；第一风机，连接在所述第三接管的另一端上，连通所述锅炉本体，向所述第三接管中引入高温烟气；以及换热盘管，连接在筒体上，一部分设置在所述第三内腔中，另一部分穿出所述下罩体和所述上罩体的拼接处，用于流通循环水，循环水与所述第三内腔中的高温烟气换热。

7.根据权利要求4所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述过滤排烟口包括：过滤件，连接在所述第一具有法兰的接管上；第一管路，一端与所述过滤件连接，另一端穿出厂房墙体，所述第一管路与墙体连接；以及第二风机，连接在所述第一管路的另一端上。

8.根据权利要求7所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述过滤件包括：第二具有法兰的接管，与所述第一具有法兰的接管连接；第一滤网，连接在所述第二具有法兰的接管的一端上，靠近所述第一具有法兰的接管；至少两个过滤包，衬在所述第二具有法兰的接管内；以及第一下压接头，与所述第二具有法兰的接管的另一端卡合，下压所述过滤包，所述第一下压接头连接所述第一管路；以及至少两个第一锁紧螺栓，螺纹连接在所述第一下压接头上，顶住所述第二具有法兰的接管。

9.根据权利要求3所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述驱动件包括：第一支撑连接轴，一端与所述圆盘体连接，另一端穿出所述第一阶梯通孔，设置在所述第二内腔内；第三轴承，连接在所述第一支撑连接轴上；第一卡簧，连接在所述第一支撑连接轴上，挡住所述第三轴承；轴承座体，与所述第三轴承连接，被所述第一支撑连接轴穿出；三个第二支脚，间隔设置，连接所述第一板和所述轴承座体；第一齿轮，连接在所述第一支撑连接轴的另一端上，与所述轴承座体间隔设置，并且设置在所述第二支脚之间；两个防偏齿轮组件，间隔连接在所述轴承座体上，与所述第一齿轮啮合；驱动电机部，连接在所述轴承座体上，与所述第一齿轮啮合；以及压盖体，连接在所述轴承座体，压住所述第三轴承。

10.根据权利要求9所述的一种节能型锅炉余热收集设备，其特征在于：所述防偏齿轮组件包括：第二支撑连接轴；第二锁紧螺栓，连接在所述轴承座体和所述第二支撑连接轴；第四轴承，连接在所述第二支撑连接轴上；以及第二齿轮，连接在所述第四轴承上，与所述第一齿轮啮合。

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