CN107420926A - 一种工业锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉、余热回收筒和除尘筒，所述锅炉的顶部设有排烟管道，排烟管道的另一端连接于余热回收筒上，余热回收筒的内侧顶部设有过滤筐，过滤筐的下侧设有多个过滤网，过滤网的下侧设有换热盘管，且换热盘管上设有若干吸热翅片，余热回收筒的底部中间位置设有输气管，输气管上设有引风机，输气管的下端延伸至除尘筒的内侧下部。本发明设计合理，使用调控方便，烟气余热得到充分利用，环保无污染，方便推广应用。

Description

一种工业锅炉烟气余热回收装置
技术领域
本发明涉及工业锅炉技术领域，具体是一种工业锅炉烟气余热回收装置。
背景技术
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉，工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。锅炉运行时，会产生大量的高温烟气，对高温烟气中的余热进行合理利用可以节约大量资源，而现有的烟气余热回收装置设计不够合理，使用调控不便，烟气余热利用率低，对环境污染较大，不利于推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业锅炉烟气余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种工业锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉、余热回收筒和除尘筒，所述锅炉的顶部设有排烟管道，排烟管道的另一端连接于余热回收筒的顶部中间位置，所述余热回收筒的内侧顶部设有过滤筐，所述过滤筐的下侧设有多个过滤网，所述过滤网的下侧设有换热盘管，且换热盘管上设有若干吸热翅片，所述换热盘管的上端与位于余热回收筒外侧的出水管连接，所述换热盘管的下端与位于余热回收筒外侧的进水管连接，所述余热回收筒的底部中间位置设有输气管，输气管上设有引风机，输气管的下端延伸至除尘筒的内侧下部，所述除尘筒的顶部还设有排气管和补水口，除尘筒的底部还设有排污口。
作为本发明进一步的方案：所述排烟管道上包裹一层保温层。
作为本发明进一步的方案：所述余热回收筒为两端密封的圆柱形筒体，且余热回收筒的底部为中心向下凸出的弧形结构。
作为本发明进一步的方案：所述过滤筐为半球形结构。
作为本发明进一步的方案：所述过滤网水平设置。
作为本发明进一步的方案：所述过滤筐和过滤网均为可拆卸设置。
作为本发明进一步的方案：所述换热盘管为蛇形管。
作为本发明进一步的方案：所述除尘筒为球形结构，且除尘筒与输气管为密封连接，除尘筒内装置有水体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过排烟管道上设置的保温层可对排烟管道进行保温，减少热量的散失，通入余热回收筒内的烟气可经过过滤筐和过滤网进行除尘作业，且过滤筐和过滤网可拆卸，便于进行清理，后通过换热盘管及换热盘管上的吸热翅片可对烟气中的热量进行收集，以对换热盘管内的水体进行加热，换热效率高，通过输气管可排出余热回收筒内的烟气，且输气管下端排出的烟气可通过除尘筒内的水体进行再次粉尘吸附，减少对环境的污染，通过输气管上设置的引风机可进行排烟速度控制，灵活方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中换热盘管的结构示意图。
图中：1-锅炉，2-排烟管道，3-保温层，4-余热回收筒，5-过滤筐，6-过滤网，7-出水管，8-换热盘管，81-吸热翅片，9-进水管，10-排气管，11-除尘筒，12-排污口，13-引风机，14-输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种工业锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉1、余热回收筒4和除尘筒11，所述锅炉1的顶部设有排烟管道2，且排烟管道2上包裹一层保温层3，以减少余热的散失，所述排烟管道2的另一端连接于余热回收筒4的顶部中间位置，所述余热回收筒4为两端密封的圆柱形筒体，且余热回收筒4的底部为中心向下凸出的弧形结构，所述余热回收筒4的内侧顶部设有过滤筐5，过滤筐5为半球形结构，通过过滤筐5可对烟气中的粉尘进行一次过滤，所述过滤筐5的下侧设有多个过滤网6，过滤网6水平设置，通过过滤网6可对烟气中的粉尘进行二次过滤，所述过滤筐5和过滤网6均为可拆卸设置，以便于对过滤筐5和过滤网6进行清理，所述过滤网6的下侧设有换热盘管8，换热盘管8为蛇形管，且换热盘管8上设有若干吸热翅片81，通过吸热翅片81提升换热盘管8的换热效果，所述换热盘管8的上端与位于余热回收筒4外侧的出水管7连接，所述换热盘管8的下端与位于余热回收筒4外侧的进水管9连接，通过进水管9向换热盘管8通入水体，通过换热盘管8进行换热，从出水管7排出换热后的水体。
所述余热回收筒4的底部中间位置设有输气管14，输气管14上设有引风机13，输气管14的下端延伸至除尘筒11的内侧下部，所述除尘筒11为球形结构，且除尘筒11与输气管14为密封连接，除尘筒11内装置有适量水体，所述除尘筒11的顶部还设有排气管10和补水口(未示出)，通过排气管10排出除尘后的烟气，除尘筒11的底部还设有排污口12，通过排污口12可以排出除尘筒11内的污水。
工作时，锅炉1产生的烟气通过排烟管道2输送到余热回收筒4内，通过排烟管道2上设置的保温层3可对排烟管道2进行保温，减少热量的散失，通入余热回收筒4内的烟气可经过过滤筐5和过滤网6进行除尘作业，且过滤筐5和过滤网6可拆卸，便于进行清理，后通过换热盘管8及换热盘管8上的吸热翅片81可对烟气中的热量进行收集，以对换热盘管8内的水体进行加热，通过进水管9通入冷的水体，通过出水管7排出换热后的水体进行使用，减少资源浪费，通过输气管14可排出余热回收筒4内的烟气，且输气管14下端排出的烟气可通过除尘筒11内的水体进行再次粉尘吸附，减少对环境的污染，后通过排气管10排出除尘后的烟气，通过排污口12可排出除尘筒11内的污水进行更换，此外，通过输气管14上设置的引风机13可进行排烟速度控制，灵活方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种工业锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉、余热回收筒和除尘筒，其特征在于，所述锅炉的顶部设有排烟管道，排烟管道的另一端连接于余热回收筒的顶部中间位置，所述余热回收筒的内侧顶部设有过滤筐，所述过滤筐的下侧设有多个过滤网，所述过滤网的下侧设有换热盘管，且换热盘管上设有若干吸热翅片，所述换热盘管的上端与位于余热回收筒外侧的出水管连接，所述换热盘管的下端与位于余热回收筒外侧的进水管连接，所述余热回收筒的底部中间位置设有输气管，输气管上设有引风机，输气管的下端延伸至除尘筒的内侧下部，所述除尘筒的顶部还设有排气管和补水口，除尘筒的底部还设有排污口。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述排烟管道上包裹一层保温层。
3.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述余热回收筒为两端密封的圆柱形筒体，且余热回收筒的底部为中心向下凸出的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述过滤筐为半球形结构。
5.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述过滤网水平设置。
6.根据权利要求1或4或5所述的工业锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述过滤筐和过滤网均为可拆卸设置。
7.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述换热盘管为蛇形管。
8.根据权利要求1所述的工业锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述除尘筒为球形结构，且除尘筒与输气管为密封连接，除尘筒内装置有水体。
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