CN204404861U - 梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，包括换热管组和燃烧腔，所述燃烧腔通过其上的燃烧机接口与燃烧机相连，所述燃烧腔上设有所述换热管组，所述燃烧腔的截面为梨形，所述换热管组的前端通过前集气箱与所述燃烧腔相连，在所述前集气箱上设有排烟接口，所述换热管组的后端通过后集气箱与所述燃烧腔相连，所述后集气箱的下部设有后集气箱支撑架，所述燃烧腔的下部焊接有支撑架组件。本热交换器排烟温度低、热损耗小、经济实用，将燃烧腔的截面设计为梨形，与普通圆筒形的燃烧腔相比增加了受热面积，提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换器领域，尤其是涉及梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器。
背景技术
热交换器因使用的场合及能源供应等不同而种类繁多。由于电力紧缺，以油、天然气、液化石油气等作为能源供应的厂家越来越多，而燃油燃气的热交换器因烟气回路与热风回路为两个独立循环系统，能够提供无污染的、清洁的热空气而被大量用于各类换热设备中，在众多种类的热交换器中是无法替代的。在涂装生产线的烘干固化设备中，热交换器起着举足轻重的重要作用，其性能的好坏直接影响到干燥设备的技术经济指标。而现有技术中的燃油燃气热交换器中的燃烧腔通常为圆筒形，存在维修、保养不方便，使用寿命短，不经济实用等技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种经济实用、换热效率高的梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，尤其适合在各类涂装线的间接换热干燥设备中使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，包括换热管组和燃烧腔，所述燃烧腔通过其上的燃烧机接口与燃烧机相连，通过燃烧机燃烧油、天然气、液化石油气等介质所产生的热烟气在燃烧腔及管束中流动，被加热的空气横向冲刷管束和燃烧腔进行换热，所述燃烧腔上设有所述换热管组，所述燃烧腔的截面为梨形，增加了受热面积，提高了换热效率，所述换热管组的前端通过前集气箱与所述燃烧腔相连，在所述前集气箱上设有排烟接口，所述换热管组的后端通过后集气箱与所述燃烧腔相连，所述后集气箱的下部设有后集气箱支撑架，所述燃烧腔的下部焊接有支撑架组件。
进一步的，所述换热管组为浮头式结构，在所述支撑架组件的底部和后集气箱支撑架的底部均设有滚轮，换热管组受热时，后集气箱连同换热管组可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。解决了老式焊接结构中由于燃烧腔与换热管组温差大而导致的焊缝开裂问题，延长了热交换器的使用寿命。
进一步的，所述排烟接口与燃烧腔上的燃烧机接口设置在同一方向，使结构紧凑，节省空间。
进一步的，所述后集气箱设计为可打开端盖，便于清洁疏通管束，整体安装时，采用活动滑轨结构，方便拉出维护保养。
进一步的，所述换热管组由不锈钢无缝钢管制成，所述燃烧腔由不锈钢制成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.本热交换器排烟温度低、热损耗小、经济实用，将燃烧腔的截面设计为梨形，与普通圆筒形的燃烧腔相比增加了受热面积，提高了换热效率。
2.由于本热交换器中的换热管组为浮头式结构，支撑架组件的底部和后集气箱支撑架的底部均设有滚轮，管子受热时，后集气箱连同换热管组可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。解决了老式焊接结构中由于燃烧腔与换热管温差大而导致的焊缝开裂问题，延长了热交换器的使用寿命。
3.将排烟接口与燃烧腔上的燃烧机接口设置在同一方向，使结构紧凑，节省空间。后集气箱设计为可打开端盖，便于清洁疏通管束，整体安装时，采用活动滑轨结构，方便拉出维护保养。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：
1、燃烧机接口 2、排烟接口 3、前集气箱
4、换热管组 5、燃烧腔 6、支撑架组件
7、后集气箱 8、后集气箱支撑架
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1和2所示，梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，包括换热管组和燃烧腔，所述燃烧腔通过其上的燃烧机接口1与燃烧机相连，通过燃烧机燃烧油、天然气、液化石油气等介质所产生的热烟气在燃烧腔5及管束中流动，被加热的空气横向冲刷管束和燃烧腔5进行换热，所述燃烧腔5上设有所述换热管组4，所述燃烧腔5的截面为梨形，增加了受热面积，提高了换热效率，所述换热管组4的前端通过前集气箱3与所述燃烧腔5相连，在所述前集气箱3上设有排烟接口2，所述排烟接口2与燃烧腔5上的燃烧机接口1设置在同一方向，使结构紧凑，节省空间，所述换热管组4的后端通过后集气箱7与所述燃烧腔5相连，所述后集气箱7设计为可打开端盖，便于清洁疏通管束，整体安装时，采用活动滑轨结构，方便拉出维护保养，所述后集气箱7的下部设有后集气箱支撑架8，所述燃烧腔5的下部焊接有支撑架组件6，所述换热管组为浮头式结构，在所述支撑架组件6的底部和后集气箱支撑架8的底部均设有滚轮，换热管组4受热时，后集气箱7连同换热管组4可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。解决了老式焊接结构中由于燃烧腔与换热管组温差大而导致的焊缝开裂问题，延长了热交换器的使用寿命，所述换热管组4由不锈钢无缝钢管制成，所述燃烧腔5由不锈钢制成。
热交换器按烟气在管束中流动方向，可分为一行程、二行程、三行程等多种结构，一般来说，行程数越多，换热越充分，排烟温度也越低，但行程数越多，排烟阻力也越大，金属的消耗量也多，成本也会提高，因此需要综合考虑。本梨形燃烧腔5在前端头与前集气箱3相连，使燃烧后的烟气经折返后进入前集气箱3，在燃烧腔5内完成了两回程，因此，本梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器以三行程的构造完成了四行程的功效，既提高了换热效率又节约了成本。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，其特征在于：包括换热管组和燃烧腔，所述燃烧腔通过其上的燃烧机接口与燃烧机相连，所述燃烧腔上设有所述换热管组，所述燃烧腔的截面为梨形，所述换热管组的前端通过前集气箱与所述燃烧腔相连，在所述前集气箱上设有排烟接口，所述换热管组的后端通过后集气箱与所述燃烧腔相连，所述后集气箱的下部设有后集气箱支撑架，所述燃烧腔的下部焊接有支撑架组件。
2.根据权利要求1所述的梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，其特征在于：所述换热管组为浮头式结构，在所述支撑架组件的底部和后集气箱支撑架的底部均设有滚轮。
3.根据权利要求1或2所述的梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，其特征在于：所述排烟接口与燃烧腔上的燃烧机接口设置在同一方向。
4.根据权利要求3所述的梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，其特征在于：所述后集气箱的端盖可打开，整体安装时，采用活动滑轨结构安装。
5.根据权利要求4所述的梨形燃烧腔的燃油燃气热交换器，其特征在于：所述换热管组由不锈钢无缝钢管制成，所述燃烧腔由不锈钢制成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112247501A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-22 | 天津七所高科技有限公司 | 一种间接式热交换器加工工艺 |
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2014
- 2014-12-23 CN CN201420831830.4U patent/CN204404861U/zh not_active Expired - Fee Related
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