CN217818027U - 一种节能环保的热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烘干技术领域。目的在于提供一种节能环保的热交换器，包括热交换器主体，所述主体由上至下依次包括进风室、汇烟室、烟气换热室、进烟室、燃烧室和出风室；所述燃烧室内的中心设置有燃烧筒，所述燃烧筒的两侧设置有沿燃烧筒长度方向延伸的陶瓷导风板，所述陶瓷导风板的中段呈朝外凸出的弧形，陶瓷导风板的上下两侧边朝背向燃烧筒的方向弯折形成弯钩边，所述陶瓷导风板的弯钩边与安装支架连接，并通过安装支架设置在燃烧室内。本实用新型解决了传统导风板在长时间使用过程中容易受到高温腐蚀的问题，有效的避免燃烧室出现变形、漏气的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干技术领域，具体涉及一种节能环保的热交换器。
背景技术
热交换器是应用在烘干车间中的重要核心部件，其通过在燃烧室内的燃料燃烧产生热量，外界气流在通过燃烧室的过程中，将热量进行吸收后转换为热风排出。在申请人以前的产品中，如专利号为：2021200953258，名称为一种热交换器用导风结构的专利申请中。通过在燃烧室内的燃烧筒的两侧设置“∑”字形的导风板，利用导风板与燃烧筒之间构成气道，空气在进入燃烧室内，仅能通过气道进行流动，实现了强制导向，空气在流动过程中能够充分的与燃烧筒进行接触，从而确保了热交换的稳定性。但经过长期的产品应用实践，我们发现，以上产品中目前还存在一定的缺陷有待改良。具体是：1、由于燃烧室作为燃烧的场所，其内部温度较高，尤其是在靠近燃烧筒的一侧，高温腐蚀尤其凸出；采用传统的钢质导风板在长期使用过程中容易由于高温腐蚀导致变形，影响正常使用。2、空气只能通过气道的上端进入，导致气流的流动不够顺畅，在热风方量需求较高的场合，往往会出现热风气量不足的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的、耐高温的节能环保的热交换器。
为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能环保的热交换器，包括热交换器主体，所述主体由上至下依次包括进风室、汇烟室、烟气换热室、进烟室、燃烧室和出风室；
所述燃烧室内的中心设置有燃烧筒，所述燃烧筒的一端朝上弯折，并与进烟室连通；所述燃烧筒的两侧设置有沿燃烧筒长度方向延伸的陶瓷导风板，所述陶瓷导风板的中段呈朝外凸出的弧形，陶瓷导风板的上下两侧边朝背向燃烧筒的方向弯折形成弯钩边，所述陶瓷导风板的弯钩边与安装支架连接，并通过安装支架设置在燃烧室内；
所述安装支架包括L形的上托板和下托板，所述上托板和下托板的一侧边通过紧固螺栓与燃烧室的侧壁连接，另一侧边相互平行；所述上托板和下托板靠近燃烧筒一侧的边沿设置有坡口，所述坡口的坡度与陶瓷导风板和弯钩边之间的夹角相配合。
优选的，所述陶瓷导风板面向燃烧筒的表面设置有若干竖向的、弧形的导风棱。
优选的，所述上托板的板面上设置有若干第一过风孔，所述陶瓷导风板的上部设置有若干第二过风孔。
优选的，所述进风室和出风室之间通过贯穿汇烟室、烟气换热室和进烟室的内管连通，所述汇烟室和进烟室之间通过贯穿烟气换热室的外管连通，所述外管套设在内管外。
本实用新型的有益效果集中体现在：解决了传统导风板在长时间使用过程中容易受到高温腐蚀的问题，有效的避免燃烧室出现变形、漏气的情况发生。具体来说，本实用新型通过采用陶瓷导风板，利用陶瓷导风板与燃烧筒之间围成气道，陶瓷导风板具有耐高温、隔热的特性，一方面具备更好的耐高温腐蚀特性，另一方面其隔热性也能够防止热量外溢；同时，本实用新型通过弯钩边、上托板、下托板对陶瓷导风板进行安装，稳定性好、结构可靠。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型陶瓷导风板的结构示意图；
图3为上托板和下托板的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示的，一种节能环保的热交换器，包括热交换器主体1，所述主体1由上至下依次包括进风室2、汇烟室3、烟气换热室4、进烟室5、燃烧室6和出风室7。进风室2内和出风室7内通常设置有风机，进风室2内为正压风机，朝内部送风，出风室7内为负压风机，朝外部抽排出热风。
如图1中所示，从总体的工作原理来看，本实用新型所述进风室2和出风室7之间通过贯穿汇烟室3、烟气换热室4和进烟室5的内管17连通，所述汇烟室3和进烟室5之间通过贯穿烟气换热室4的外管18连通，所述外管18套设在内管17外。采用这种方式后，外界的冷空气或烘干车间的回流空气经过进风室2进入主体1内部，沿着内管17流动至燃烧室6内，并最后从出风室7排出。而燃烧在燃烧室6内进行，产生的烟气经过燃烧筒8、进烟室5、外管18进入汇烟室3，并最终从汇烟室3的排烟口外排。这种逆流对向的方式能够有效的提升高温烟气的利用率，进而提高热交换器整体的换热性能。
而本实用新型最大的不同之处在于，所述燃烧室6内的中心设置有燃烧筒8，所述燃烧筒8的一端朝上弯折，并与进烟室5连通。所述燃烧筒8的两侧设置有沿燃烧筒8长度方向延伸的陶瓷导风板9，所述陶瓷导风板9的中段呈朝外凸出的弧形，陶瓷导风板9的上下两侧边朝背向燃烧筒8的方向弯折形成弯钩边10，所述陶瓷导风板9的弯钩边10与安装支架连接，并通过安装支架设置在燃烧室6内。
关于本实用新型所采用的安装支架，结合图1和2中所示，所述安装支架包括L形的上托板11和下托板12，所述上托板11和下托板12的一侧边通过紧固螺栓与燃烧室6的侧壁连接，另一侧边相互平行。所述上托板11和下托板12靠近燃烧筒8一侧的边沿设置有坡口13，所述坡口13的坡度与陶瓷导风板9和弯钩边10之间的夹角相配合。通过上托板11和下托板12的坡口13伸入弯钩边10处的夹角内，实现对陶瓷导风板9的支撑。
本实用新型通过采用陶瓷导风板9，利用陶瓷导风板9与燃烧筒8之间围成气道，陶瓷导风板9具有耐高温、隔热的特性，一方面具备更好的耐高温腐蚀特性，另一方面其隔热性也能够防止热量外溢；同时，本实用新型通过弯钩边10、上托板11、下托板12对陶瓷导风板9进行安装，稳定性好、结构可靠。同时，为了进一步提高陶瓷导风板9处气流流动的顺畅性，本实用新型所述陶瓷导风板9面向燃烧筒8的表面设置有若干竖向的、弧形的导风棱14。在一般情况下，来自上方的气流从陶瓷导风板9与燃烧筒8之间上部的间隙进入气道，但这种方式由于进风量有限，不适宜在有较大热气方量需求的场合进行应用，为此，本实用新型更好的做法还可以是结合图2和3中所示，所述上托板11的板面上设置有若干第一过风孔15，所述陶瓷导风板9的上部设置有若干第二过风孔16。气流可通过第一过风孔15和第二过风孔16进入，整体进气量增大。
Claims (4)
1.一种节能环保的热交换器，包括热交换器主体(1)，所述主体(1)由上至下依次包括进风室(2)、汇烟室(3)、烟气换热室(4)、进烟室(5)、燃烧室(6)和出风室(7)；
其特征在于：所述燃烧室(6)内的中心设置有燃烧筒(8)，所述燃烧筒(8)的一端朝上弯折，并与进烟室(5)连通；所述燃烧筒(8)的两侧设置有沿燃烧筒(8)长度方向延伸的陶瓷导风板(9)，所述陶瓷导风板(9)的中段呈朝外凸出的弧形，陶瓷导风板(9)的上下两侧边朝背向燃烧筒(8)的方向弯折形成弯钩边(10)，所述陶瓷导风板(9)的弯钩边(10)与安装支架连接，并通过安装支架设置在燃烧室(6)内；
所述安装支架包括L形的上托板(11)和下托板(12)，所述上托板(11)和下托板(12)的一侧边通过紧固螺栓与燃烧室(6)的侧壁连接，另一侧边相互平行；所述上托板(11)和下托板(12)靠近燃烧筒(8)一侧的边沿设置有坡口(13)，所述坡口(13)的坡度与陶瓷导风板(9)和弯钩边(10)之间的夹角相配合。
2.根据权利要求1所述的节能环保的热交换器，其特征在于：所述陶瓷导风板(9)面向燃烧筒(8)的表面设置有若干竖向的、弧形的导风棱(14)。
3.根据权利要求2所述的节能环保的热交换器，其特征在于：所述上托板(11)的板面上设置有若干第一过风孔(15)，所述陶瓷导风板(9)的上部设置有若干第二过风孔(16)。
4.根据权利要求3所述的节能环保的热交换器，其特征在于：所述进风室(2)和出风室(7)之间通过贯穿汇烟室(3)、烟气换热室(4)和进烟室(5)的内管(17)连通，所述汇烟室(3)和进烟室(5)之间通过贯穿烟气换热室(4)的外管(18)连通，所述外管(18)套设在内管(17)外。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-05-24 CN CN202221260483.5U patent/CN217818027U/zh active Active
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