CN2360826Y - 一种换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种换热器,以解决现有换热器换热效率不够理想的问题,本实用新型包括一封闭的箱体,所述箱体上开有换热介质入口及换热介质出口,若干根具有内螺纹的换热管互相平行安装在所述箱体内所述箱体相对的两侧壁上,所述内螺纹换热管的两端均开口于箱体外。本实用新型换热效率明显提高,占地小、结构简单、造价低,使用后能节约大量的能源,特别是有锅炉的单位，可以大大减少煤耗。

Description

一种换热器
本实用新型涉及一种换热器。
在现代工业生产中，燃料燃烧、化工反应等所产生的余热的浪费十分严重，换热器在余热利用、节约能源中起着重要作用。现在使用的换热器一般为真空热管式或铸铁式，这种换热器位于烟道外，占地较大、不便安装；烟气从热管外部经过，易形成涡流，增加烟气经过换热器的阻力，使烟气流通不畅；当烟气为煤烟等含有粉尘的气体时，烟气中的粉尘非常容易在换热器中积聚，影响换热效果；除此之外，现有换热器存在的最大不足是换热效率不够理想。
本实用新型的目的是提供一种换热效率较高、占地小的换热器。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种换热器，包括一封闭的箱体，所述箱体上开有换热介质入口及换热介质出口，若干根具有内螺纹的换热管互相平行安装在所述箱体内所述箱体相对的两侧壁上，所述内螺纹换热管的两端均开口于箱体外。
为了增加换热介质在换热器内的流程，提高换热效率，长度短于所述箱体安装有内螺纹换热管的两侧壁之间距离、与箱体内腔形状相应的两块隔板，一端分别焊接于所述箱体安装有内螺纹换热管的侧壁上，另两相邻端分别焊接于箱体的相邻侧壁上，第四端游离于箱体内，所述两块隔板上下分布，且与所述内螺纹换热管互相平行。
本实用新型由于采用了上述设计、具有以下优点：
1、本实用新型由于采用了具有内螺纹的换热管，烟气在管内呈螺旋式前进、流程加长，因而换热效率大大提高、实验证明，在同样条件下，本实用新型的换热效率是真空热管式换热器的1.5-2倍，是铸铁式换热器的3倍。同时由于烟气呈螺旋式前进、烟气中的粉尘被气流卷带而走，不会积聚在换热器中。
2、由于在箱体侧壁上焊接了隔板，使换热介质的流程呈S形，流程增加，使热交换率进一步提高。
3、由于本实用新型是与排气通道直连的，略突出排气通道，因而不存在另外辟出位置安放换热器的问题，占地非常少。
4、由于本实用新型的换热器气体流动方向是与所排气体方向一致的，且气体在换热器内行走，因而气体运行阻力不会增加，换热管也不易磨损。
5、本实用新型结构简单，造价低，使用后能节约大量的能源，特别是有锅炉的单位、可以大大减少煤耗。
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的A-A剖视图
如图1、图2所示，本实用新型包括筒形的封闭箱体1，箱体上开有入水口2及出水口3；129根具有内螺纹的换热管4平行安装在箱体1的相对两侧壁101、102上，内螺纹换热管4的两端均开口于箱体1外。
为了增加水在换热器内的流程，如图1、图2所示，在上述实施例的箱体1两侧壁101、102内侧焊接有与换热管4平行、上下分布的隔板5、6，隔板5、6较箱体1长度短，形状与箱体1内腔形状相应，其三面焊接于箱体1上、一面游离，使水的流程呈S形。
本实用新型箱体的形状随烟道的形状及介质实际压力而定，内螺纹换热管的数量根据需要而定，均是可以变化的。
本实用新型工作时烟气从内螺纹换热管内流过，换热介质从换热介质入口流入箱体内，冲刷换热管，从换热介质出口流出，将热量带走。
本实用新型尤其适用于锅炉排烟的余热利用。

Claims (3)

1、一种换热器，包括一封闭的箱体，所述箱体上开有换热介质入口及换热介质出口，其特征在于：若干根具有内螺纹的换热管互相平行安装在所述箱体内所述箱体相对的两侧壁上，所述内螺纹换热管的两端均开口于箱体外。
2、根据权利要求1所述的一种换热器，其特征在于：长度短于所述箱体安装有内螺纹换热管的两侧壁之间距离、与箱体内腔形状相应的两块隔板，一端分别焊接于所述箱体安装有内螺纹换热管的侧壁上，另两相邻端分别焊接于箱体的相邻侧壁上，第四端游离于箱体内，所述两块隔板上下分布，且与所述内螺纹换热管互相平行。
3、根据权利要求1或2所述的一种换热器，其特征在于：所述箱体为筒形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103047885A (zh) * 2012-12-28 2013-04-17 罗小兵 一种换热器
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