CN214501293U - 一种锅炉废气余热回收装置 - Google Patents

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刘占刚
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Abstract

本实用新型公开了一种锅炉废气余热回收装置，包括内部中空的换热水管，换热水管的侧壁上端设有出水管，侧壁下端设有进水管，换热水管内安装有若干通气管，通气管的一端换热水管的顶部相连，另一端与换热水管的底部相连，且通气管的管心是裸露的，换热水管的出水管和进水管分别在连接外部的水箱，进水管上安装抽水泵，通过抽水泵对换热水管进行循环供水，当燃烧废气由通过导气流经换热水管时，废气会进入通气管内并将热量传递到通气管的管壁上，再由管壁传递至换热水管内的冷却水，回收废气产生的热能并加以利用，达到换热节能的作用。

Description

一种锅炉废气余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收装置，特别是一种锅炉废气余热回收装置。
背景技术
现有的锅炉在燃烧后会产生大量的废气，大多数小型锅炉都是直接将废气排放至空气中，这样不仅浪费了锅炉废气中剩余的热能，更是造成了严重的环境污染，不符合排放标准。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锅炉废气余热回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锅炉废气余热回收装置，包括内部中空的换热水管，所述换热水管的侧壁上端设有出水管，侧壁下端设有进水管，所述换热水管内安装有若干通气管，所述通气管的一端所述换热水管的顶部相连，另一端与所述换热水管的底部相连，且所述通气管的管心是裸露的。
所述换热水管的底部安装有导气管，所述换热水管与所述导气管之间设有储气室，所述储气室的直径大于所述换热水管、导气管的直径。
所述通气管的形状为螺旋状。
所述通气管端口面积总和大于所述换热水管端面面积的50%。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在换热水管内安装若干通气管，通气管贯通至换热水管的上下两端，换热水管的出水管和进水管分别在连接外部的水箱，进水管上安装抽水泵，通过抽水泵对换热水管进行循环供水，当燃烧废气由通过导气流经换热水管时，废气会进入通气管内并将热量传递到通气管的管壁上，再由管壁传递至换热水管内的冷却水，回收废气产生的热能并加以利用，达到换热节能的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种锅炉废气余热回收装置，包括内部中空的换热水管1，所述换热水管1的侧壁上端设有出水管2，侧壁下端设有进水管3，所述换热水管1内安装有若干通气管4，所述通气管4的一端所述换热水管1的顶部相连，另一端与所述换热水管1的底部相连，且所述通气管4的管心是裸露的，换热水管的出水管和进水管分别在连接外部的水箱，进水管上安装抽水泵，通过抽水泵对换热水管进行循环供水，当燃烧废气由通过导气流经换热水管时，废气会进入通气管内并将热量传递到通气管的管壁上，再由管壁传递至换热水管内的冷却水，回收废气产生的热能并加以利用，达到换热节能的作用。
所述换热水管1的底部安装有导气管，所述换热水管1与所述导气管之间设有储气室5，所述储气室5的直径大于所述换热水管1、导气管的直径，废气经过导气管进入储气室内，一方面可减缓废气的流速，增加换热时间，另一方面可以先对换热水管的底部进行预热，提高换热的效率。
所述通气管4的形状为螺旋状，采用螺旋状的通气管可增大管内与废气接触的面积，提高换热的效率。
所述通气管4端口面积总和大于所述换热水管1端面面积的50%，在换热的同时确保废气排放的效率。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (4)

1.一种锅炉废气余热回收装置，其特征在于包括内部中空的换热水管（1），所述换热水管（1）的侧壁上端设有出水管（2），侧壁下端设有进水管（3），所述换热水管（1）内安装有若干通气管（4），所述通气管（4）的一端所述换热水管（1）的顶部相连，另一端与所述换热水管（1）的底部相连，且所述通气管（4）的管心是裸露的。
2.根据权利要求1所述的锅炉废气余热回收装置，其特征在于所述换热水管（1）的底部安装有导气管，所述换热水管（1）与所述导气管之间设有储气室（5），所述储气室（5）的直径大于所述换热水管（1）、导气管的直径。
3.根据权利要求1所述的锅炉废气余热回收装置，其特征在于所述通气管（4）的形状为螺旋状。
4.根据权利要求1所述的锅炉废气余热回收装置，其特征在于所述通气管（4）端口面积总和大于所述换热水管（1）端面面积的50%。
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