CN204254876U - 一种热交换锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种常压内置换热热水锅炉，由热水锅炉、热交换装置、膨胀罐组成。本实用新型通过将热交换装置置于锅炉锅筒内可有效提高换热效率，减少换热过程中热量损失，热交换装置独立的水循环系统还可以提高换热水的水质，延长换热管寿命，也降低了换热管对热量吸收的影响，增进换热效率。将膨胀罐安装于锅炉锅筒上方使锅炉内水循环系统达到常压状态，增强锅炉的安全性。热交换装置和膨胀罐的排布布局紧凑，节省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，目前市面上的热交换锅炉一般是通过热交换机组实现换热，该方法布局松散，占用场地，换热过程热损失较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是设计一种占地较少，热交换效率高的设备。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种常压内置换热热水锅炉，由热水锅炉、热交换装置、膨胀罐组成。所述的换热装置位于锅炉锅筒内。
所述热交换装置由换热管组组成，换热管组包括有换热管、换热装置平管板、封头、封头上的管座及短管，换热装置平管板上有与换热管数量、管径相同的孔，换热管两端分别与换热装置平管板焊接，换热装置平管板置于封头内，封头球面上焊管座，另一端焊接短管。
所述热交换管装置由两组相同的换热管组组成，换热管组一端通过弯头将两组联通，另一端分别与进水、出水管连接。
所述热交换管装置的换热管组放置在锅炉锅筒内，锅炉锅筒平管板上在相应位置上开与换热管数量、管径相同的孔，换热管与锅炉锅筒平管板焊接。
所述热交换装置的换热管可采用螺旋盘管或其他的形状。
所述热交换装置的换热管组可采用多回程连接方式相连。
所述的膨胀罐位于锅炉锅筒上方，膨胀罐顶部有进水口与锅炉锅筒出水管座连接，使锅炉出水进入膨胀罐，下部有一个出水口与锅炉集箱连通管连接，接通热水锅炉水循环系统，排气口接蒸汽排放管，使膨胀罐内的蒸气排入大气，实现常压的目的，膨胀罐体还有进水管座、溢流管座，筒体上有水位计，通过进水管座补充常压热水锅炉内循环水，水位过高时通过溢流管座泄放，水位计可查看罐内水位高度。
本实用新型通过将热交换装置置于锅炉锅筒内，布局紧凑，节省空间，同时由于热交换装置与锅炉炉筒距离较近，可以有效提高换热效率，减少换热过程热量损失，热交换装置独立的水循环系统还可以提高换热水的水质，延长换热管寿命，也降低了换热管对热量吸收的影响，增进换热效率，安装膨胀罐使锅炉内水循环系统达到常压状态，可以增强锅炉的安全性，膨胀罐置于炉筒上方，有效利用了空间，节省场地。
附图说明
图1为常压换热热水锅炉总图。
图2为常压换热热水锅炉纵向剖面图。
图3为一组换热管组构成的热交换装置图。
图4为两组换热管组构成的热交换装置图。
图5为膨胀罐平视图。
图6为膨胀罐纵视图。
具体实施例
下文将结合附图详细描述本实用新型的实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合和相互结合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
如图1、图2所示，本实用新型为一种常压内置换热热水锅炉，由热水锅炉(100)、热交换装置(200)、膨胀罐(300)组成；热交换装置(200)位于热水锅炉锅筒(101)内，热交换装置(200)穿过锅炉锅筒平管板(102)，在锅炉锅筒平管板(102)上在相应位置上开与换热管(202)数量、管径相同的孔，换热管(202)与锅炉锅筒平管板(102)焊接；膨胀罐(300)位于锅炉锅筒(101)上方，通过上部的进水口(301)与锅炉筒出水管座(103)相连，通过下部的出水口(305)与锅炉集箱连通管(105)连接，使热水锅炉内的热水可在此系统中循环流动。
如图3所示的是一种由单一换热管组(201)构成的热交换装置(200)实施例，换热管组(201)包括换热管(202)、换热装置平管板(203)、封头(204)、封头上的管座(205)及短管(206)，换热管(202)为白钢波管，换热装置平管板(202)上有与换热管(201)数量、管径相同的孔，换热管(202)两端分别与换热装置平管板(203)焊接，换热装置平管板(203)置于封头(204)内，封头(204)球面上焊管座(205)，另一端焊接短管(206)。
如图4所示的是有两组换热管组(201)构成的热交换装置(200)实施例，两组相同的换热管组(201)一端通过弯头(207)将两组联通，另一端分别与进水、出水管连接。
换热装置(201)的换热管(202)内循环需要加热的洁净水，换热管(202)外是锅炉锅筒内(101)的热水，通过各自的水循环系统即可实现换热的目的。
如图5、6所示，膨胀罐(300)顶部有进水口(301)与锅炉锅筒出水管座(103)连接，使锅炉出水进入膨胀罐(300)，下部有一个出水口(305)与锅炉集箱连通管(105)连接，接通热水锅炉水循环系统，膨胀罐(300)上部有排气口(302)可连接蒸汽排放管(104)，使膨胀罐(300)内的蒸气由此排入大气，以达到常压的目的。膨胀罐封头上部有一个6分进水管座(303)，一个DN20溢流管座(304)，筒体上有水位计(307)，通过6分进水管座(303)补充常压热水锅炉内循环水，水位过高时通过DN20溢流管座(304)泄放，水位计(307)可观察膨胀罐内水位高低，筒体还有用于排污的法兰(306)。
本实用新型通过将热交换装置置于锅炉锅筒内，布局紧凑，节省空间，同时由于热交换装置与锅炉炉筒距离较近，可以有效提高换热效率，减少换热过程热量损失，热交换装置独立的水循环系统还可以提高换热水的水质，延长换热管寿命，也降低了换热管对热量吸收的影响，增进换热效率，安装膨胀罐使锅炉内水循环系统达到常压状态，可以增强锅炉的安全性，膨胀罐置于炉筒上方，有效利用了空间，节省场地。
本文虽然已经给出了本实用新型的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。
Claims (9)
1.一种热交换锅炉，包括热水锅炉(100)，其特征在于：
还包括放置于常压热水锅炉锅筒(101)内的热交换装置(200),热水锅炉锅筒(101)上方安装有膨胀罐(300)。
2.根据权利要求1所述热交换锅炉，其特征在于：热交换装置(200)包括换热管组(201)，锅炉锅筒平管板(102)上在相应位置上开与换热管(202)数量、管径相同的孔，换热管(202)与锅炉锅筒平管板(102)焊接。
3.根据权利要求2所述热交换锅炉，其特征在于：换热管组(201)包括换热管(202)、换热装置平管板(203)、封头(204)、封头上的管座(205)及短管(206)。
4.根据权利要求2所述热交换锅炉，其特征在于：热交换装置(200)由至少两组相同的换热管组(201)一端通过弯头(207)联通，另一端分别与进水、出水管连接。
5.根据权利要求2所述热交换锅炉，其特征在于：热交换装置(200)中换热管(202)采用螺旋盘管。
6.根据权利要求2所述热交换锅炉，其特征在于：热交换装置(200)中换热管组(201)采用多回程连接方式。
7.根据权利要求1所述热交换锅炉，其特征在于：膨胀罐上部的进水口(301)通过管道与锅炉锅筒出水管(103)座连接，下部的出水口(305)与锅炉集箱连通管(105)连接，接通热水锅炉水循环系 统。
8.根据权利要求7所述热交换锅炉，其特征在于：膨胀罐上排气口(302)连接蒸汽排放管(104)，排出罐内蒸汽以调节锅炉压力达到常压热水状态。
9.根据权利要求7所述热交换锅炉，其特征在于：膨胀罐体还有水管座(303)、溢流管座(304)及水位计(307)，通过水管座(303)补充常压热水锅炉内循环水，水位过高时通过溢流管座(304)泄放，通过水位计(307)查看罐内水位高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN111999347A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-27 | 北京经纬恒润科技有限公司 | 确定热交换装置内部干度的方法及装置 |
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2014
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