CN211716880U - 一种节能锅炉水箱 - Google Patents

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郝周刚
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郝周刚
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Abstract

本实用新型涉及一种节能锅炉水箱,包括箱体,所述箱体包括预热室和加热室,所述预热室与加热室连通,所述预热室一侧开设进水口和出烟口,其另一侧与加热室交界处开设第二进烟口,且加热室一侧设置进烟口,所述箱体底部设置便于烟中灰尘出口的出灰口,提高燃料的综合热效率,同时提高锅炉进水温度,降低锅炉能耗,降低企业生产成本。

Description

一种节能锅炉水箱
技术领域
本实用新型属于水箱技术领域,具体地说涉及一种节能锅炉水箱。
背景技术
水箱的用途广泛,目前市场上同类产品水箱的热效率比较低、烧水、上蒸汽的速度慢、燃料浪费大,现今使用的锅炉,在对水加热的过程中,靠燃烧室进的水流先受热升温,再通过水的热传递向四周扩散,进而使得整个锅炉的水温逐渐升高至费点,这样的加热速度比较慢,同时在加热的过程中锅炉水箱受热不均匀,严重影响了锅炉水箱的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的种种不足,现提供一种节能锅炉水箱。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种节能锅炉水箱,包括箱体,所述箱体包括预热室和加热室,所述预热室与加热室连通,所述预热室一侧开设进水口和出烟口,其另一侧与加热室交界处开设第二进烟口,且加热室一侧设置进烟口。
进一步,所述预热室内设置通烟管道,所述通烟管道一端连通加热室,其另一端连通出烟口,所述加热室内设置通水管道,所述通水管道一端与加热室连通,其另一端连通出水口,所述加热室顶部设置出水口。
进一步,所述预热室与箱体之间设置多个烟腔室,且烟腔室之间用隔板分隔,所述烟腔室分别设置在预热室的顶端和底端,所述烟腔室与通烟管道相连通。
进一步,所述预热室与加热室之间设置多个水腔室,且水腔室之间用隔板分隔,所述第二进烟口开设在水腔室,且与烟腔室连通。
进一步,所述加热室与箱体之间设置多个水腔室,所述水腔室之间通过通水管道连通,且通水管道为减少堵塞顺利排水泡呈倾斜设置。
进一步,所述箱体底部设置便于烟中灰尘出口的出灰口。
进一步,所述加热室下方设置呈曲线向上排列的排水管。
进一步,所述箱体外壁包设有保温层。
进一步,所述箱体的外部设置液位计。
进一步,所述出烟口与抽烟机相连接,所述进水口与抽水泵相连接。
本实用新型的有益效果是:
1、利用预热室与加热室一体化,省去循环泵,节省电能,提高燃料的综合热效率,同时提高锅炉进水温度,降低锅炉能耗,降低企业生产成本。
2、高温烟在流通过程中,在带有余温的烟经由第二进烟口进入预热室时,将其内的水进行预热,最后,将加热室内的水进行加热,热效率高,热能被充分利用,底部设有出灰口,大大降低烟尘排放,减少空气污染。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
附图为:1-箱体、2-预热室、3-加热室、4-进水口、5-出水口、6-出烟口、7-进烟口、8-第二进烟口、9-通烟管道、10-通水管道、11-烟腔室、12-水腔室、13-隔板、14-出灰口、15-排水管。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例,都应当属于本申请保护的范围。此外,以下实施例中提到的方向用词,例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向,因此,使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一:
如图1所示一种节能锅炉水箱,包括箱体1,所述箱体1包括预热室2和加热室3,所述预热室2与加热室3连通,所述预热室2一侧开设进水口4和出烟口6,其另一侧与加热室3交界处开设第二进烟口8,且加热室3一侧设置进烟口7,所述预热室2内设置通烟管道9,所述通烟管道9一端连通加热室3,其另一端连通出烟口6,所述加热室3内设置通水管道10,所述通水管道10一端与加热室3连通,其另一端连通出水口5,所述加热室3顶部设置出水口5,所述箱体1底部设置便于烟中灰尘出口的出灰口14,高温的烟在流通过程中,先将加热室3内的水进行加热,最后,带有余温的烟经由第二进烟口8进入预热室2时,将预热室2内的水进行预热,热效率高,热能被充分利用,底部设有出灰口14,大大降低烟尘排放,减少空气污染。
所述预热室2与箱体1之间设置多个烟腔室11,且烟腔室11之间用隔板分隔,所述烟腔室11分别设置在预热室2的顶端和底端,所述烟腔室11与通烟管道9相连通,所述预热室2顶端的烟腔室11与预热室2底端的烟腔室11通过通烟管道9互相连通,带有余温的烟通过第二进烟口8进入预热室2顶端的烟腔室11,再经过通烟管道9进入预热室2底端的烟腔室11,重复操作,加热预热室2中的水,最终烟从出烟口6排出。
所述预热室2与加热室3之间设置多个水腔室12,相对的加热室3与箱体1之间亦设置多个水腔室12,且水腔室12之间用隔板分隔,所述相对设置的水腔室12之间通过通水管道10连通,且通水管道10为减少堵塞顺利排水泡呈倾斜设置,所述预热室2与加热室3里的水相连通,预热室2中预热的水由预热水口16进入加热室3中的水腔室12,通过通水管道10进入相对的水腔室12,重复操作,水被加热室3中的高温烟充分加热,加热完成中的水最终从出水口5出去。
所述加热室3下方设置呈曲线向上排列的排水管15,所述箱体1外壁包设有保温层,所述箱体1的外部设置液位计,用来测量箱体1内部水的高度,防止溢出,损耗箱体1。
所述出烟口6与抽烟机相连接,为箱体1中烟的循环提供动力,所述进水口4与抽水泵相连接,为箱体1中水的循环提供动力。
本实用新型的一种节能锅炉水箱,通过锅炉燃烧,产生的烟通过进烟口7进入加热室3,大量烟向上方前行的过程中,将烟中的热量交换给加热室3里水腔室12和通水管道10中的水,使水加热升温,并将升温的水由箱体1的出水口传送给外界,少量烟位于加热室3底部,为充分利用热能,减少能量的损失,将加热室3下方设置呈曲线向上排列的排水管15,与箱体1连通,同时,烟从第二进烟口8进入烟腔室11,从烟腔室11进入通烟管道9,提高预热室2中的进水温度,预热室2可充分利用通烟管道9的热能,提高燃料的综合热效率,同时提高水箱中进水温度,降低锅炉能耗,降低企业生产成本。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种节能锅炉水箱,包括箱体,其特征在于,所述箱体包括预热室和加热室,所述预热室与加热室连通,所述预热室一侧开设进水口和出烟口,其另一侧与加热室交界处开设第二进烟口,且加热室一侧设置进烟口。
2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述预热室内设置通烟管道,所述通烟管道一端连通加热室,其另一端连通出烟口,所述加热室内设置通水管道,所述通水管道一端与加热室连通,其另一端连通出水口,所述加热室顶部设置出水口。
3.根据权利要求2所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述预热室与箱体之间设置多个烟腔室,且烟腔室之间用隔板分隔,所述烟腔室分别设置在预热室的顶端和底端,所述烟腔室与通烟管道相连通。
4.根据权利要求3所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述预热室与加热室之间设置多个水腔室,且水腔室之间用隔板分隔,所述第二进烟口开设在水腔室,且与烟腔室连通。
5.根据权利要求4所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述加热室与箱体之间设置多个水腔室,所述水腔室之间通过通水管道连通,且通水管道为减少堵塞顺利排水泡呈倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述箱体底部设置便于烟中灰尘出口的出灰口。
7.根据权利要求6所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述加热室下方设置呈曲线向上排列的排水管。
8.根据权利要求7所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述箱体外壁包设有保温层。
9.根据权利要求8所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述箱体的外部设置液位计。
10.根据权利要求9所述的一种节能锅炉水箱,其特征在于,所述出烟口与抽烟机相连接,所述进水口与抽水泵相连接。
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