CN217356843U - 一种节能蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种节能蒸汽发生器，包括储水式水胆外箱体，储水式水胆外箱体的内部安装有多个热交换管道组件，储水式水胆外箱体的顶端固定安装有蒸气出口；每个热交换管道组件均由底部火管通道、中间火管通道和顶部火管通道构成，底部火管通道和中间火管通道以及中间火管通道和顶部火管通道的衔接处分别固定连接有第二连接火管通道和第一连接火管通道，本实用新型通过S型的热交换管道组件的设置，相对于一般直通式的管道设计更快，而排出烟气温度低，更环保，热效率更高，且由于热交换管道组件的内部设置有多个不锈钢通，能够有效增大火焰与水的接触面积，实现更好热能传递效果，进而实现更高的热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种节能蒸汽发生器。
背景技术
现在蒸制类炉具使用的蒸汽发生器，一般使用的蒸汽发生器的热转换方式不合理，一般是外部直接加热水胆，或者通过单一的直通形不锈钢水胆为火管加热结构，并且加热结构的火管设计不合理导致烟气流走太快，燃烧不够充分，热能利用率低，产生的排放污染气体较大，达不到节能环保要求。鉴于此，我们提出一种节能蒸汽发生器。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种节能蒸汽发生器。
本实用新型的技术方案是：
一种节能蒸汽发生器，包括储水式水胆外箱体，所述储水式水胆外箱体的内部安装有多个热交换管道组件，所述储水式水胆外箱体的顶端固定安装有蒸气出口；
每个所述热交换管道组件均由底部火管通道、中间火管通道和顶部火管通道构成，所述底部火管通道和中间火管通道以及中间火管通道和顶部火管通道的衔接处分别固定连接有第二连接火管通道和第一连接火管通道。
作为本实用新型的优选，所述储水式水胆外箱体的内部设有储水腔，所述储水式水胆外箱体上还固定安装有进水管。
作为本实用新型的优选，所述储水式水胆外箱体的底端固定安装有储水式水胆排水阀。
作为本实用新型的优选，所述热交换管道组件至少设有三个，呈等间距并排式排列。
作为本实用新型的优选，所述底部火管通道、中间火管通道、顶部火管通道、第一连接火管通道以及第二连接火管通道收尾连接后形成S型通道。
作为本实用新型的优选，所述底部火管通道的末端处设有火焰入口，且所述中间火管通道和顶部火管通道的内部固定安装有多个不锈钢通。
作为本实用新型的优选，每个所述顶部火管通道的出口处均固定安装有排烟气管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置热交换管道组件，火焰在进入热交换管道组件内部的过程中，由于热交换管道组件呈S型，因此能够有效降低烟气运行速度，致使大量的热能传递给储水式水胆外箱体储存的水，对内部的水体进行加热，产生蒸汽，这个过程进行加热升温的速度相对于一般直通式的管道设计更快，而排出烟气温度低，更环保，热效率更高，与此同时，由于热交换管道组件的内部固定安装有多个不锈钢通，能够有效增大火焰与水的接触面积，实现更好热能传递效果，进而实现更高的热效率，最终能够实现更好的节能环保效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体剖视结构图；
图3为本实用新型中热交换管道组件的整体结构示意图；
图4为本实用新型中整体结构示意图的整体爆炸示意图。
图中：
蒸气出口1；
热交换管道组件2、底部火管通道21、中间火管通道22、顶部火管通道23、第一连接火管通道24、第二连接火管通道25、火焰入口26、不锈钢通27；
储水式水胆外箱体3；
储水式水胆排水阀4、进水管5、排烟气管道6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种节能蒸汽发生器，如图1和图2所示，包括储水式水胆外箱体3，储水式水胆外箱体3的内部设有储水腔，储水式水胆外箱体3上还固定安装有进水管5，储水式水胆外箱体3的底端固定安装有储水式水胆排水阀4，通过进水管5可向储水式水胆外箱体3内部储水腔注水，通过储水式水胆排水阀4可实现排水；
如图1和图2所示，储水式水胆外箱体3的内部安装有多个热交换管道组件2，热交换管道组件2至少设有三个，呈等间距并排式排列，每个顶部火管通道23的出口处均固定安装有排烟气管道6，多个热交换管道组件2的设置，能够实现火焰更大范围的扩散，排烟气管道6的设置能够有效的将烟气排出；
需要补充的是，如图3和图4所示，每个热交换管道组件2均由底部火管通道21、中间火管通道22和顶部火管通道23构成，底部火管通道21和中间火管通道22以及中间火管通道22和顶部火管通道23的衔接处分别固定连接有第二连接火管通道25和第一连接火管通道24，且底部火管通道21、中间火管通道22、顶部火管通道23、第一连接火管通道24以及第二连接火管通道25收尾连接后形成S型通道，S型通道的设计能够有效降低烟气运行速度，致使大量的热能传递给储水式水胆外箱体3储存的水，进行加热升温的速度更快，而排出烟气温度低，更环保，热效率更高；
底部火管通道21的末端处设有火焰入口26，火焰入口26连接外界引射式燃烧器，且中间火管通道22和顶部火管通道23的内部固定安装有多个不锈钢通27，不锈钢通27的设置，能够有效增大火焰与水的接触面积，实现更好热能传递效果，进而实现更高的热效率；
储水式水胆外箱体3的顶端固定安装有蒸气出口1，产生的蒸汽可以从蒸气出口1逸出。
具体使用时，先关闭储水式水胆排水阀4，通过进水管5向储水式水胆外箱体3内部注水，至水体完全淹没热交换管道组件2，外界引射式燃烧器燃烧加热产生的火焰从火焰入口26喷入，并经过中间火管通道22和顶部火管通道23及排烟气管道6逸出，火焰在进入底部火管通道21、中间火管通道22和顶部火管通道23内部的过程中，由于底部火管通道21、中间火管通道22和顶部火管通道23呈S型，因此能够有效降低烟气运行速度，致使大量的热能传递给储水式水胆外箱体3储存的水，对内部的水体进行加热，产生蒸汽，这个过程进行加热升温的速度相对于一般直通式的管道设计更快，而排出烟气温度低，更环保，热效率更高，与此同时，由于中间火管通道22和顶部火管通道23的内部固定安装有多个不锈钢通27，能够有效增大火焰与水的接触面积，实现更好热能传递效果，进而实现更高的热效率，最终能够实现更好的节能环保效果，产生的蒸汽从蒸气出口1逸出被外界设备所利用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种节能蒸汽发生器，包括储水式水胆外箱体(3)，其特征在于：所述储水式水胆外箱体(3)的内部安装有多个热交换管道组件(2)，所述储水式水胆外箱体(3)的顶端固定安装有蒸气出口(1)；
每个所述热交换管道组件(2)均由底部火管通道(21)、中间火管通道(22)和顶部火管通道(23)构成，所述底部火管通道(21)和中间火管通道(22)以及中间火管通道(22)和顶部火管通道(23)的衔接处分别固定连接有第二连接火管通道(25)和第一连接火管通道(24)。
2.如权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述储水式水胆外箱体(3)的内部设有储水腔，所述储水式水胆外箱体(3)上还固定安装有进水管(5)。
3.如权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述储水式水胆外箱体(3)的底端固定安装有储水式水胆排水阀(4)。
4.如权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述热交换管道组件(2)至少设有三个，呈等间距并排式排列。
5.如权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述底部火管通道(21)、中间火管通道(22)、顶部火管通道(23)、第一连接火管通道(24)以及第二连接火管通道(25)收尾连接后形成S型通道。
6.如权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：所述底部火管通道(21)的末端处设有火焰入口(26)，且所述中间火管通道(22)和顶部火管通道(23)的内部固定安装有多个不锈钢通(27)。
7.如权利要求1所述的节能蒸汽发生器，其特征在于：每个所述顶部火管通道(23)的出口处均固定安装有排烟气管道(6)。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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