CN213454252U - 用于水加热设备的超导结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水加热设备的超导结构，包括：储液室，包括外壳、燃烧室和若干供热模块，其中，外壳内部和供热模块之间形成用于存放超导液的储液腔。通过供热模块充分将烟气分散，超导液充满储液腔，超导液和供热模块充分接触，利用超导液将烟气中的热能进行充分换热吸收，极大提高热能利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水加热设备，特别涉及一种用于水加热设备的超导结构。
背景技术
传统的水加热设备如热水机、蒸汽机等，其热交换方式为通过火排燃烧产生烟气，烟气和流动在换热管内的水进行热交换，从而对水进行加热或加热至蒸汽状态。这样的换热方式一直存在换热效率低的问题，热能利用率低，设备能耗大。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于水加热设备的超导结构，能够有效提高热能利用率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
根据本实用新型的第一方面实施例的用于水加热设备的超导结构，包括：储液室，包括外壳；燃烧室，位于所述储液室的下方，内部安装有燃烧器；若干供热模块，排列安装在所述储液室内，所述供热模块顶部开有出烟口、底部开有进烟口、内部设有连通所述进烟口和所述出烟口的烟气通道，所述进烟口通过所述外壳的底部与所述燃烧室连通，所述出烟口通过所述外壳的顶部与外部连通；其中，所述外壳内部和所述供热模块之间形成用于存放超导液的储液腔。
根据本实用新型实施例的用于水加热设备的超导结构，至少具有如下有益效果：通过供热模块充分将烟气分散，超导液充满储液腔，超导液和供热模块充分接触，利用超导液将烟气中的热能进行充分换热吸收，极大提高热能利用率。
根据本实用新型的一些实施例，所述供热模块内的所述烟气通道由下曲折向上延伸。
根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧室内设有若干导液管，所述导液管的两端固定在所述燃烧室的室壁上且连通至所述储液腔。
根据本实用新型的一些实施例，所述导液管的外壁上设有若干翅片。
根据本实用新型的一些实施例，若干所述导液管分为上下两层错位安装。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
图4是本实用新型的供热模块结构示意图。
附图标记：储液室100；外壳110；燃烧室200；燃烧器210；供热模块300；出烟口310；进烟口320；烟气通道330；储液腔120；导液管220。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种用于水加热设备的超导结构，包括储液室100、燃烧室200和若干供热模块300。储液室100的外壳110可以呈盒状。燃烧室200安装在储液室100的下方，燃烧室200内部安装有燃烧器210，燃烧器210用于燃烧天然气。如图2、图3和图4所示，若干各供热模块300安装在储液室100内，供热模块300的底部开设进烟口320、顶部开设出烟口310、内部为连通进烟口320和出烟口310的烟气通道330。供热模块300竖直安装，其底部固定连接在壳体底部，且通过进烟口320连通至燃烧室200。供热模块300的顶部固定连接在壳体顶部，且通过出烟口310与外壳110的外部连通。外壳110的内部和供热模块300之间的空间即为储液腔120，储液腔120用于存放超导液。使用时，外壳110顶部外部连接烟气处理机构如冷凝器等，烟气处理机构与出烟口310连通。水加热设备的换热管可安装在储液室100内(图中未示出)。工作时，燃烧器210燃烧燃气产生高温烟气，烟气通过进烟口320进入到供热模块300内，烟气沿烟气通道330上升，最后从出烟口310排出到外部的烟气处理机构内。烟气在烟气通道330流动过程中，烟气带有的温度通过供热模块300的壳体与储液腔120内的超导液进行热交换，超导液将热能储存，燃烧器210燃烧过程中还可以通过外壳110直接对超导液进行加热，超导液充分吸收燃气燃烧产生的热能。水在换热管内流动，水通过换热管和超导液进行热交换，从而对水进行加热。通过供热模块300充分将烟气分散，超导液充满储液腔120，超导液和供热模块300充分接触，利用超导液将烟气中的热能进行充分换热吸收，极大提高热能利用率。
在本实用新型的一些具体实施例中，供热模块300内的烟气通道330由下曲折向上延伸。如图4所示，烟气通道330的曲折延伸设计增加烟气流动路程，有利于烟气流动过程中通过供热模块300的壳体与超导液进行充分的热交换。
在本实用新型的一些具体实施例中，燃烧室200内设有若干导液管220，导液管220的两端固定在燃烧室200的室壁上且连通至储液腔120。如图2和图3所示，储液室100底部的中部向上凹，从主视方向看储液室100内部呈倒“凹”形，其内凹的位置形成燃烧室200的顶部。若干条导液管220相互平行且等间距安装在燃烧室200内的上部位置，导液管220位于进烟口320下方。导液管220的两端固定在燃烧室200的室壁上，且两端连通开口连通至储液腔120内。工作时，部分超导液会从储液腔120进入到导液管220内，燃烧室200内的高温烟气进入进烟口320前会与导液管220的外壁接触，流入导液管220内的超导液通过导液管220与烟气进行热交换，进一步提高热能利用率。
在本实用新型的一些具体实施例中，导液管220的外壁上设有若干翅片(图中未示出)。翅片可设置呈环形，同轴固定在导液管220的外壁上，各翅片沿轴向分布。通过翅片增加导液管220和燃烧室200内的烟气接触面积，进一步提高热交换效率。
在本实用新型的一些具体实施例中，若干导液管220分为上下两层错位安装。如图2所示，导液管220在燃烧室200内分为上下两层排列安装，上下相邻的导液管220之间形成错位排布。烟气进入进烟口320之前，导液管220外壁和烟气充分接触进行热交换。
在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于水加热设备的超导结构，其特征在于，包括：
储液室(100)，包括外壳(110)；
燃烧室(200)，位于所述储液室(100)的下方，内部安装有燃烧器(210)；
若干供热模块(300)，排列安装在所述储液室(100)内，所述供热模块(300)顶部开有出烟口(310)、底部开有进烟口(320)、内部设有连通所述进烟口(320)和所述出烟口(310)的烟气通道(330)，所述进烟口(320)通过所述外壳(110)的底部与所述燃烧室(200)连通，所述出烟口(310)通过所述外壳(110)的顶部与外部连通；
其中，所述外壳(110)内部和所述供热模块(300)之间形成用于存放超导液的储液腔(120)。
2.根据权利要求1所述的用于水加热设备的超导结构，其特征在于：所述供热模块(300)内的所述烟气通道(330)由下曲折向上延伸。
3.根据权利要求1所述的用于水加热设备的超导结构，其特征在于：所述燃烧室(200)内设有若干导液管(220)，所述导液管(220)的两端固定在所述燃烧室(200)的室壁上且连通至所述储液腔(120)。
4.根据权利要求3所述的用于水加热设备的超导结构，其特征在于：所述导液管(220)的外壁上设有若干翅片。
5.根据权利要求3或4所述的用于水加热设备的超导结构，其特征在于：若干所述导液管(220)分为上下两层错位安装。
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