CN205191628U - 一种带热管的空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带热管的空气预热器，包括壳体，所述壳体的中间设有隔板，所述隔板把壳体分割成烟气腔和空气腔，壳体的内部设有双金属热管，所述双金属热管垂直穿过隔板安装在壳体内，烟气腔的内壁上设有催化剂层，空气腔的左端设有空气进口，空气腔的右端设有空气出口，所述空气进口上设有预热管道，所述预热管道上依次连接有风机、空气净化装置和换热管段，烟气腔的左端设有烟气出口，烟气腔的右端设有烟气进口，所述烟气进口上设有进烟管，所述进烟管设有声波吹灰接管，进烟管的右端穿过换热管段并有一部分位于换热管段的内部。本实用新型结构简单、使用方便，可以防止低温腐蚀积灰、堵灰，运行可靠，使用寿命长。

Description

一种带热管的空气预热器

技术领域

本实用新型涉及空气预热技术领域，具体是一种带热管的空气预热器。

背景技术

管式加热炉的燃料消耗在炼油装置能耗中占有相当大的比例，少则20％～30％，多则80％～90％。因此，提高管式加热炉的热效率，减少燃料消耗，对降低装置能耗具有十分重要的意义。在管式加热炉的各项热损失中，排烟热损失占有极大的比例，当炉子热效率较高(例如90％)时，排烟热损失占总损失的70％～80％；当炉子热效率较低(例如70％)时，排烟热损失占总损失的比例高达90％以上。因此设法降低管式加热炉的排烟温度，就能极大地提高加热炉热效率。目前在国内炼化企业中，最常用的方法是采用热管空气预热器由烟气直接预热空气来降低加热炉的排烟温度。该方法自成体系，不受工艺流程的约束，同时由于热管空气预热器具有体积小、质量轻、效率高等优点，使该方法迅速得到推广和应用。但降低排烟温度在技术上受到低温露点腐蚀因素的制约，目前很多加热炉烟气的酸露点温度在145℃左右，排烟温度在155℃左右，排烟温度继续降低就会在空气预热器换热面上产生低温露点腐蚀，造成换热面腐蚀穿孔，使管式炉不能正常运行。可以说，低温露点腐蚀已成为热管空气预热器降低管式炉排烟温度、提高热效率的主要障碍。为进一步提高管式炉热效率，亟需一种能耐低温露点腐蚀的热管空气预热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的带热管的空气预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带热管的空气预热器，包括壳体，所述壳体的中间设有隔板，所述隔板把壳体分割成烟气腔和空气腔，壳体的内部设有双金属热管，所述双金属热管垂直穿过隔板安装在壳体内，烟气腔的内壁上设有催化剂层，空气腔的左端设有空气进口，空气腔的右端设有空气出口，所述空气进口上设有预热管道，所述预热管道上依次连接有风机、空气净化装置和换热管段，烟气腔的左端设有烟气出口，烟气腔的右端设有烟气进口，所述烟气进口上设有进烟管，所述进烟管设有声波吹灰接管，进烟管的右端穿过换热管段并有一部分位于换热管段的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述的双金属热管主要由碳钢管段和铸铁管段组成，双金属热管的碳钢管段位于空气腔内，铸铁管段位于烟气腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的双金属热管管壁外侧安装有空气侧翅片和烟气侧翅片，空气侧翅片位于空气腔内，烟气侧翅片位于烟气腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用装有翅片的双金属热管，增大了烟气和热管的换热面积，强化了管外传热效果，实现了管式炉的气-气换热；同时烟气侧腔体采用铸铁材质，能耐较强的硫酸腐蚀，使管式炉烟气在温度低于酸露点情况下能够实现和空气的换热，为进一步降低管式炉排烟温度提高热效率创造了条件；采用铸铁金属材质不但能耐较强的硫酸腐蚀，而且机械强度较高，质地坚固耐磨，热管在运输、安装和使用过程中不易破损，使管式炉气-气换热能够长周期稳定运行；本实用新型造价低廉，只相当于同等换热面积石墨材料的1/3。设有催化剂层，催化剂层中的催化剂可催化还原经过烟气腔中烟气的NOx，使其变为N2并随后排出至空气，减少环境了污染，在空气预热器冷空气入口处增加预热管道，进入烟管区时，则冷空气温度已经上升，这样烟管的低温区其壁温也得到了提高，从而避免了低温腐蚀和灰堵现象的出现，设有声波吹灰管，采用了自动声波清灰系统，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带热管的空气预热器，包括壳体1，所述壳体1的中间设有隔板2，所述隔板2把壳体1分割成烟气腔4和空气腔3，壳体1的内部设有双金属热管5，所述双金属热管5垂直穿过隔板2安装在壳体1内，所述的双金属热管5主要由碳钢管段和铸铁管段组成，双金属热管5的碳钢管段位于空气腔3内，铸铁管段位于烟气腔4内，双金属热管5管壁外侧安装有空气侧翅片6和烟气侧翅片7，空气侧翅片6位于空气腔3内，烟气侧翅片7位于烟气腔4内，采用装有翅片的双金属热管5，增大了烟气和热管的换热面积，强化了管外传热效果，实现了管式炉的气-气换热；同时烟气侧腔体采用铸铁材质，能耐较强的硫酸腐蚀，使管式炉烟气在温度低于酸露点情况下能够实现和空气的换热，为进一步降低管式炉排烟温度提高热效率创造了条件；采用铸铁金属材质不但能耐较强的硫酸腐蚀，而且机械强度较高，质地坚固耐磨，热管在运输、安装和使用过程中不易破损，使管式炉气-气换热能够长周期稳定运行；本实用新型造价低廉，只相当于同等换热面积石墨材料的1/3。

烟气腔4的内壁上设有催化剂层8，催化剂层8中的催化剂可催化还原经过烟气腔中烟气的NOx，使其变为N2并随后排出至空气，减少环境了污染，空气腔3的左端设有空气进口9，空气腔3的右端设有空气出口10，所述空气进口10上设有预热管道13，所述预热管道13上依次连接有风机11、空气净化装置12和换热管段14，烟气腔4的左端设有烟气出口15，烟气腔4的右端设有烟气进口16，所述烟气进口16上设有进烟管17，所述进烟管17设有声波吹灰接管18，进烟管的17右端穿过换热管段14并有一部分位于换热管段14的内部。在空气预热器冷空气入口处增加预热管道13，进入烟管区时，则冷空气温度已经上升，这样烟管的低温区其壁温也得到了提高，从而避免了低温腐蚀和灰堵现象的出现，设有声波吹灰管18，采用了自动声波清灰系统，运行可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种带热管的空气预热器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的中间设有隔板（2），所述隔板（2）把壳体（1）分割成烟气腔（4）和空气腔（3），壳体（1）的内部设有双金属热管（5），所述双金属热管（5）垂直穿过隔板（2）安装在壳体（1）内，烟气腔（4）的内壁上设有催化剂层（8），空气腔（3）的左端设有空气进口（9），空气腔（3）的右端设有空气出口（10），所述空气进口（10）上设有预热管道（13），所述预热管道（13）上依次连接有风机（11）、空气净化装置（12）和换热管段（14），烟气腔（4）的左端设有烟气出口（15），烟气腔（4）的右端设有烟气进口（16），所述烟气进口（16）上设有进烟管（17），所述进烟管（17）设有声波吹灰接管（18），进烟管的（17）右端穿过换热管段（14）并有一部分位于换热管段（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种带热管的空气预热器，其特征在于，所述的双金属热管（5）主要由碳钢管段和铸铁管段组成，双金属热管（5）的碳钢管段位于空气腔（3）内，铸铁管段位于烟气腔（4）内。

3.据权利要求1所述的一种带热管的空气预热器，其特征在于，所述的双金属热管（5）管壁外侧安装有空气侧翅片（6）和烟气侧翅片（7），空气侧翅片（6）位于空气腔（3）内，烟气侧翅片（7）位于烟气腔（4）内。