CN219368385U - 一种防叠棒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防叠棒机构，涉及长棒热剪炉技术领域，针对现有的长棒热剪炉在使用时易出现叠棒现象而影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括焊接于热剪炉侧壁的支撑板，所述支撑板上依次固设有滚筒输送机、铝棒储存盒和龙门架，龙门架上设有送棒结构，且送棒结构包括水平移动组件和夹棒组件。本实用新型通过夹棒组件一次性夹取一根铝棒并通过水平移动组件自动输送至滚筒输送机上进行输送，这样能够有效避免叠棒现象，避免了进料口处卡死而影响加工效率的情况；通过气缸控制升降块升起，在两个活动斜杆的带动下会使得两个滑动杆控制两个C型夹棒块对中靠拢，进而便于适配不同规格的铝棒，使用起来更加方便。

Description

一种防叠棒机构

技术领域

本实用新型涉及长棒热剪炉技术领域，尤其涉及一种防叠棒机构。

背景技术

长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。

现有技术中的长棒热剪炉在使用时，由于工人的误操作会导致传送机构上一次性放入两根或者以上的铝棒，这样一旦出现两根以上的铝棒叠在一起的叠棒现象就会出现进料口处卡死的情况，影响加工效率。因而，我们在长棒热剪炉上设计一种防叠棒机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防叠棒机构，通过设计有送棒结构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的长棒热剪炉在使用时易出现叠棒现象而影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防叠棒机构，包括焊接于热剪炉侧壁的支撑板，所述支撑板上依次固设有滚筒输送机、铝棒储存盒和龙门架，龙门架上设有送棒结构，且送棒结构包括水平移动组件和夹棒组件。

优选的，所述水平移动组件包括固设于龙门架侧壁的伺服电机、开设于龙门架顶部的滑道、转动安装于滑道内的丝杠、螺接于丝杠上的滑动块和固设于滑动块底部外壁的电动伸缩杆；

通过采用上述技术方案，通过夹棒组件一次性夹取一根铝棒并通过水平移动组件自动输送至滚筒输送机上进行输送，这样能够有效避免叠棒现象，避免了进料口处卡死而影响加工效率的情况。

优选的，所述夹棒组件包括固设于电动伸缩杆输出端的倒U型架、固设于倒U型架顶部外壁的气缸、固设于气缸活塞端的升降块、固设于倒U型架上的定位横柱、对称设于定位横柱上的两个滑动杆、依次固设于两个滑动杆相邻一侧外壁的两个C型夹棒块和对称铰接于升降块两侧的两个活动斜杆；

通过采用上述技术方案，通过气缸控制升降块升起，在两个活动斜杆的带动下会使得两个滑动杆控制两个C型夹棒块对中靠拢，进而便于适配不同规格的铝棒，使用起来更加方便。

优选的，所述滑动块的外壁与滑道的内壁滑动连接，且伺服电机的输出轴延伸至滑道内并通过联轴器与丝杠的一端同轴固定连接；

通过采用上述技术方案，利用滑道便于对滑动块的移动进行限位，利用联轴器便于保证伺服电机的输出轴控制丝杠稳定正反转动。

优选的，两个所述活动斜杆的底端依次铰接于两个滑动杆的顶部。

优选的，两个所述滑动杆上均开设有定位孔，且两个定位孔的内壁均与定位横柱的外壁滑动连接；

通过采用上述技术方案，利用两个定位孔便于对两个滑动杆的移动进行限位，保证其做直线运动。

本实用新型的有益效果为：

1、该机器通过夹棒组件一次性夹取一根铝棒并通过水平移动组件自动输送至滚筒输送机上进行输送，这样能够有效避免叠棒现象，避免了进料口处卡死而影响加工效率的情况；

2、该机器所设计的夹棒组件，通过气缸控制升降块升起，在两个活动斜杆的带动下会使得两个滑动杆控制两个C型夹棒块对中靠拢，进而便于适配不同规格的铝棒，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的三维结构示意图；

图2为本实用新型中送棒结构的三维结构示意图；

图3为本实用新型中夹棒组件的三维结构示意图。

图中：1、热剪炉；2、支撑板；3、滚筒输送机；4、铝棒储存盒；5、龙门架；6、伺服电机；7、滑道；8、丝杠；9、滑动块；10、电动伸缩杆；11、倒U型架；12、气缸；13、升降块；14、定位横柱；15、滑动杆；16、C型夹棒块；17、活动斜杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-2，一种防叠棒机构，包括焊接于热剪炉1侧壁的支撑板2、滚筒输送机3、铝棒储存盒4、龙门架5和送棒结构；

滚筒输送机3固定安装于支撑板2的顶部外壁，铝棒储存盒4和龙门架5焊接于支撑板2的顶部外壁；

送棒结构包括水平移动组件和夹棒组件，水平移动组件具体是由下述部件组成：

伺服电机6和滑道7：伺服电机6通过螺栓固定于龙门架5的侧壁，滑道7开设于龙门架5的顶部，伺服电机6的输出轴延伸至滑道7内；

丝杠8：丝杠8的一端通过联轴器与伺服电机6的输出轴同轴固定连接，丝杠8的另一端通过轴承与滑道7的一侧内壁连接；

滑动块9：滑动块9螺接于丝杠8上，滑动块9的外壁与滑道7的内壁滑动连接；

电动伸缩杆10：电动伸缩杆10通过螺栓固定于滑动块9的底部外壁；

在本实施例中，通过夹棒组件一次性夹取一根铝棒并通过水平移动组件自动输送至滚筒输送机3上进行输送，这样能够有效避免叠棒现象，避免了进料口处卡死而影响加工效率的情况。

实施例2，参照图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：夹棒组件具体是由下述部件组成：

倒U型架11：倒U型架11固定于电动伸缩杆10的输出端；

气缸12：气缸12通过螺栓固定于倒U型架11的顶部内层外壁；

升降块13和定位横柱14：升降块13固定于气缸12的活塞端，定位横柱14焊接于倒U型架11上；

两个滑动杆15：两个滑动杆15对称设于定位横柱14上，两个滑动杆15上均开设有定位孔，两个定位孔的内壁均与定位横柱14的外壁滑动连接；

两个C型夹棒块16：两个C型夹棒块16依次焊接于两个滑动杆15相邻一侧外壁上；

两个活动斜杆17：两个活动斜杆17对称铰接于升降块13的两侧，两个活动斜杆17的底端依次铰接于两个滑动杆15的顶部；

在本实施例中，通过气缸12控制升降块13升起，在两个活动斜杆17的带动下会使得两个滑动杆15控制两个C型夹棒块16对中靠拢，进而便于适配不同规格的铝棒，使用起来更加方便。

工作原理：在使用时，通过伺服电机6的输出轴控制丝杠8转动，在滑道7的限位下使得滑动块9能够控制夹棒组件水平移动；

在夹棒时，通过电动伸缩杆10的输出轴伸长控制夹棒组件下移，然后通过气缸12控制升降块13升起，在两个活动斜杆17的带动下会使得两个滑动杆15控制两个C型夹棒块16对中靠拢将铝棒储存盒4中的一根铝棒夹住，最后该铝棒送入到滚筒输送机3内自动送入热剪炉1内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防叠棒机构，包括焊接于热剪炉(1)侧壁的支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)上依次固设有滚筒输送机(3)、铝棒储存盒(4)和龙门架(5)，龙门架(5)上设有送棒结构，且送棒结构包括水平移动组件和夹棒组件。

2.根据权利要求1所述的一种防叠棒机构，其特征在于，所述水平移动组件包括固设于龙门架(5)侧壁的伺服电机(6)、开设于龙门架(5)顶部的滑道(7)、转动安装于滑道(7)内的丝杠(8)、螺接于丝杠(8)上的滑动块(9)和固设于滑动块(9)底部外壁的电动伸缩杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种防叠棒机构，其特征在于，所述夹棒组件包括固设于电动伸缩杆(10)输出端的倒U型架(11)、固设于倒U型架(11)顶部外壁的气缸(12)、固设于气缸(12)活塞端的升降块(13)、固设于倒U型架(11)上的定位横柱(14)、对称设于定位横柱(14)上的两个滑动杆(15)、依次固设于两个滑动杆(15)相邻一侧外壁的两个C型夹棒块(16)和对称铰接于升降块(13)两侧的两个活动斜杆(17)。

4.根据权利要求2所述的一种防叠棒机构，其特征在于，所述滑动块(9)的外壁与滑道(7)的内壁滑动连接，且伺服电机(6)的输出轴延伸至滑道(7)内并通过联轴器与丝杠(8)的一端同轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种防叠棒机构，其特征在于，两个所述活动斜杆(17)的底端依次铰接于两个滑动杆(15)的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种防叠棒机构，其特征在于，两个所述滑动杆(15)上均开设有定位孔，且两个定位孔的内壁均与定位横柱(14)的外壁滑动连接。