CN219364144U - 一种用于服装加工的切条装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于服装加工的切条装置，属于服装加工设备的领域。其包括加工台、支架、切刀、移动组件以及输送机构，所述加工台的输入端设置有布辊架，所述支架设置在加工台上，所述切刀滑动设置在支架上，所述移动组件设置在支架上并与切刀相连接，所述移动组件用于驱动切刀靠近或远离加工台，所述输送机构设置在加工台上并用于驱动布料沿加工台进行移动。本申请具有减轻工人的劳动强度的效果。

Description

一种用于服装加工的切条装置

技术领域

本申请涉及服装加工设备的领域，尤其是涉及一种用于服装加工的切条装置。

背景技术

在服装生产的过程中，由于不同服装的设计需要，往往需要用到不同形状样式的布料片。目前普遍的加工中，是将布料从布辊上放出并切割成条，再后续将布条裁剪成所需样式，进行进一步加工。

在传统生产中，布料切割往往是通过人工进行测量、切割，人工进行切条工人的劳动强度较大。

实用新型内容

为了减轻工人的劳动强度，本申请提供一种用于服装加工的切条装置。

本申请提供的一种用于服装加工的切条装置采用如下的技术方案：

一种用于服装加工的切条装置，包括加工台、支架、切刀、移动组件以及输送机构，所述加工台的输入端设置有布辊架，所述支架设置在加工台上，所述切刀滑动设置在支架上，所述移动组件设置在支架上并与切刀相连接，所述移动组件用于驱动切刀靠近或远离加工台，所述输送机构设置在加工台上并用于驱动布料沿加工台进行移动。

通过采取上述技术方案，通过输送机构驱动布料沿加工台进行移动，通过移动组件驱动切刀朝向加工台移动并对布料进行切割，输送机构持续驱动布料进行移动，移动组件驱动切刀进行往复运动，控制输送机构对布料的输送速度以及切刀的往复周期，调节切割出的布条的尺寸，同时在布料输送的过程中持续对布条进行切割，减轻了工人的劳动强度，同时提升切条效率。

可选的，所述移动组件包括气缸，所述气缸的活塞杆朝向加工台延伸，且所述气缸的活塞杆末端与切刀相连接。

通过采取上述技术方案，启动气缸，气缸活塞杆伸出或收回，驱动切刀靠近或远离加工台，达到便于驱动切刀移动的效果。

可选的，所述加工台上间隔设置有多个支架。

通过采取上述技术方案，根据布条的设计切割尺寸，间隔多个支架，可同时切割多条布条，提升切割效率。

可选的，所述加工台上与切刀相对开设有切槽。

通过采取上述技术方案，切刀移动至切槽内，便于对布料进行切断。

可选的，所述输送机构包括步进电机、链轮、链条以及夹取组件，所述加工台的两侧均转动设置有两个所述链轮，所述加工台同一侧的两个链轮之间均绕设有所述链条，所述夹取组件设置在链条上并用于对布料进行夹紧固定，所述步进电机与其中两个正对的链轮同轴线固定连接。

通过采取上述技术方案，启动步进电机，步进电机驱动两侧的链轮同步进行转动，进而驱动链条带动夹取组件移动，进而驱动夹取组件上固定的布料进行移动，将布料从布辊架上拉出并驱动布料在加工台上进行移动的效果。

可选的，所述夹取组件包括底板、夹板以及弹簧，所述底板在链条上连接设置有多个，所述夹板铰接连接在底板上，所述底板上开设有放置槽，所述弹簧固定连接设置在底板上且位于放置槽内，所述弹簧另一端与夹板相连接，且所述弹簧使得夹板始终具有朝向底板移动的趋势。

通过采取上述技术方案，布料在进入至加工台上时，转动件驱动夹板背离底板转动，布料进入至底板与夹板之间，并在夹板在弹簧的作用下将布料夹紧在底板上；待布料切割完成后，转动件在加工台的出料端驱动夹板背离底板转动，切割好的布条掉落；达到便于对布料进行固定的效果。

可选的，所述转动件包括第一电磁铁以及第二电磁铁，所述第一电磁铁设置在加工台的进料端且位于链条上方，所述第二电磁铁设置在加工台的出料端，所述夹板由导磁金属制成。

通过采取上述技术方案，第一电磁铁与第二电磁铁对经过的夹板产生一个吸力，进而驱动夹板背离底板进行移动。

可选的，所述加工台的出料端设置有物料箱。

通过采取上述技术方案，物料箱用于对掉落的布条进行承接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过输送机构驱动布料沿加工台进行移动，通过移动组件驱动切刀朝向加工台移动并对布料进行切割，输送机构持续驱动布料进行移动，移动组件驱动切刀进行往复运动，控制输送机构对布料的输送速度以及切刀的往复周期，调节切割出的布条的尺寸，同时在布料输送的过程中持续对布条进行切割，减轻了工人的劳动强度，同时提升切条效率；

2.在加工台上间隔安装有多个支架，每个支架上也安装有气缸与切刀，同时加工台与多个切刀相对处均开设有切槽。多个支架之间的间隔与所需布条的宽度相同，从而可以一次性切割出多条布条。

附图说明

图1是本申请中实施例1的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是本申请中实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；11、布辊架；12、切槽；13、物料箱；2、支架、3、切刀；41、气缸；51、步进电机；52、链轮；53、链条；61、底板；611、放置槽；62、夹板；63、弹簧；71、第一电磁铁；72、第二电磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种用于服装加工的切条装置，参照图1，一种加工台1、支架2、切刀3、移动组件以及输送机构，加工台1通过支腿固定安装在地面上，加工台1的输入端安装有布辊架11，布辊架11包括两根与支腿相连接的安装杆以及安装在两根安装杆之间的转轴，布辊安装至转轴上。支架2为门型框架，支架2的两侧分别安装与加工台1的两侧固定连接，支架2的两侧竖直段上均开设有滑槽，切刀3通过滑槽滑动安装在支架2上，切刀3的长度方向平行加工台1的上表面。移动组件安装在支架2上并与切刀3相连接，移动组件用于驱动切刀3沿支架2靠近或远离加工台1，输送机构安装在加工台1上，输送机构用于驱动布料从布辊架11上拉出并沿加工台1进行移动。在加工台1背离布辊架11的一侧，且位于加工台1的下方布置有物料箱13，切条完成后的布料掉落至物料箱13中进行储存放置。

输送机构驱动布料从布辊架11上拉出，并带动布料在加工台1上进行移动，移动组件驱动切刀3做靠近或远离加工台1的往复运动，切刀3靠近加工台1时对布料进行切割；调节输送机构对布料的输送速度以及移动组件对切刀3的移动速度，调节切割出的布条的尺寸；无需工人手动对布料进行测量切割，减轻工人的劳动强度；同时减少了每次对布料进行切条时需要进行尺寸测量的时间，提升切条效率。

参照图1，移动组件包括气缸41，气缸41的缸体固定安装在支架2的水平段中部，气缸41的活塞杆竖直向下朝向加工台1延伸并穿过支架2，且气缸41的活塞杆末端与切刀3相连接。启动气缸41，气缸41的活塞杆伸出或收回，带动切刀3靠近或远离加工台1，对布料进行切割。在加工台1的上表面与切刀3相对处开设有切槽12，切刀3朝向加工台1移动时刀尖移动孩子切槽12内，对加工台1上的布料进行切断。

参照图1，输送机构包括步进电机51、链轮52、链条53以及夹取组件，在加工台1的两侧分别转动安装有两个链轮52，加工台1同一侧的链轮52分别位于加工台1的两端，加工台1同一侧上的两个链轮52之间绕设有链条53。加工台1两侧的链轮52与链条53相正对。夹取组件安装在链条53上并用于对布料进行夹紧固定，步进电机51安装在加工台1上，且步进电机51的输出轴与其中两个正对的链轮52同轴线固定连接。

步进电机51控制性能好、控制精度高，间歇启动步进电机51，驱动链条53在两个链轮52之间进行间隙移动，从而驱动布料在加工台1上进行间歇移动，布料停止在加工台1上时，驱动切刀3向下移动并对布料进行切割。夹取组件对加工台1上的布料进行夹紧固定，使得切刀3在对布料进行切割时不会带动布料产生较大位移，使得布料切条尺寸精准。

参照图1，夹取组件包括底板61、夹板62以及弹簧63，底板61为矩形板体，底板61在链条53上间距连接安装有多个，多个底板61朝向加工台1水平延伸，在加工台1的两侧均开设有与底板61相适配的卡槽，使得加工台1台面的截面形状为十字形，底板61卡接至卡槽内时，底板61的上板面与加工台1的上表面齐平。夹板62也为矩形板体，夹板62铰接连接在底板61上，在底板61的上表面开设有放置槽611，弹簧63固定安装在底板61上且位于放置槽611内，弹簧63上端与夹板62固定连接，弹簧63始终处于拉伸状态，弹簧63使得夹板62始终具有朝向底板61移动的趋势。在加工台1上还安装有用于驱动夹板62背离底板61移动的转动件。

参照图1和图2，转动件包括第一电磁铁71以及第二电磁铁72，第一电磁铁71通过连杆安装在加工台1的靠近布辊架11的一端，第一电磁铁71位于链条53的正上方；第二电磁铁72通过连杆安装在加工台1的出料端，即加工台1靠近物料箱13的一端，第二电磁铁72位于链条53的侧面；夹板62由导磁金属制成。

链条53驱动多个底板61在加工台1的两侧环绕移动，底板61移动至布辊架11处时，第一电磁铁71对夹板62产生一个吸力，驱动夹板62背离底板61移动，便于布料移动至底板61与夹板62之间，底板61远离第一电磁铁71后，夹板62在弹簧63的作用下朝向底板61移动并将布料夹紧。布料切条完成后，布条仍然夹紧在两侧的夹取组件上，当底板61移动至物料箱13处时，第二电磁铁72对夹板62产生一个吸力，驱动夹板62背离底板61移动，从而夹紧在底板61与夹板62之间的布条脱落并掉落至物料箱13中。

本申请实施例一种用于服装加工的切条装置的实施原理为：将成卷的布辊安装至布辊架11上，将布料头部夹紧至夹取组件上，启动步进电机51，驱动链条53进行移动，将布料从布辊上放出并沿加工台1进行移动，启动气缸41，气缸41驱动切刀3在竖直方向上进行往复运动，对布料进行切割，切割完成后的布条掉落至物料箱13中进行储存。

实施例2：

在加工台1上间隔安装有多个支架2，每个支架2上也安装有气缸41与切刀3，同时加工台1上与多个切刀3相对处均开设有切槽12。多个支架2之间的间隔与所需布条的宽度相同，从而可以一次性切割出多条布条。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于服装加工的切条装置，其特征在于：包括加工台(1)、支架(2)、切刀(3)、移动组件以及输送机构，所述加工台(1)的输入端设置有布辊架（11），所述支架(2)设置在加工台(1)上，所述切刀(3)滑动设置在支架(2)上，所述移动组件设置在支架(2)上并与切刀(3)相连接，所述移动组件用于驱动切刀(3)靠近或远离加工台(1)，所述输送机构设置在加工台(1)上并用于驱动布料沿加工台(1)进行移动；所述输送机构包括步进电机(51)、链轮(52)、链条(53)以及夹取组件，所述加工台(1)的两侧均转动设置有两个所述链轮(52)，所述加工台(1)同一侧的两个链轮(52)之间均绕设有所述链条(53)，所述夹取组件设置在链条(53)上并用于对布料进行夹紧固定，所述步进电机(51)与其中两个正对的链轮(52)同轴线固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的切条装置，其特征在于：所述移动组件包括气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆朝向加工台(1)延伸，且所述气缸(41)的活塞杆末端与切刀(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的切条装置，其特征在于：所述加工台(1)上间隔设置有多个支架(2)。

4.根据权利要求2所述的一种用于服装加工的切条装置，其特征在于：所述加工台(1)上与切刀(3)相对开设有切槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的切条装置，其特征在于：所述夹取组件包括底板(61)、夹板(62)以及弹簧(63)，所述底板(61)在链条(53)上连接设置有多个，所述夹板(62)铰接连接在底板(61)上，所述底板(61)上开设有放置槽(611)，所述弹簧(63)固定连接设置在底板(61)上且位于放置槽(611)内，所述弹簧(63)另一端与夹板(62)相连接，且所述弹簧(63)使得夹板(62)始终具有朝向底板(61)移动的趋势；所述加工台(1)上还设置有用于驱动夹板(62)背离底板(61)移动的转动件。

6.根据权利要求5所述的一种用于服装加工的切条装置，其特征在于：所述转动件包括第一电磁铁(71)以及第二电磁铁(72)，所述第一电磁铁(71)设置在加工台(1)的进料端且位于链条(53)上方，所述第二电磁铁(72)设置在加工台(1)的出料端，所述夹板(62)由导磁金属制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的切条装置，其特征在于：所述加工台(1)的出料端设置有物料箱(13)。