CN219363514U - 玻璃纤维拉丝机用导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝机用导轨，包括导轨架，所述导向架的内部固定复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有移动架，所述移动架的底端固定连接有倾斜块，所述移动架的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有移动块。本实用新型通过将导向架的一侧推向导轨架，通过导轨架的外壁对倾斜块的外壁进行挤压，从而带动移动架移动至导向架的内部，从而对复位弹簧进行挤压，当移动架和倾斜块移动至导轨架外壁开设的滑动槽的一侧时，通过复位弹簧的复位带动移动架和倾斜块进入滑动槽的内部，拉动移动块通过连接杆带动移动架和倾斜块远离导轨架的内部，从而拆卸导向架，便捷了对导向架的拆装。

Description

玻璃纤维拉丝机用导轨

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维拉丝机技术领域，具体地说，涉及玻璃纤维拉丝机用导轨。

背景技术

玻璃纤维拉丝机由机头、排线机构、换筒机构及相关的机架等几大部件组成，拉丝机是玻璃纤维成形过程中的关键设备，其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维，并按一定的卷绕比卷绕成形，其中为了保证对玻璃纤维在移动时的稳定性和对玻璃纤维的导向多设置有导轨，现如今的导轨在对导向装置进行连接时较为繁琐，从而难以进行快速的拆装，同时增加了拆装的困难性，其次未完全玻璃纤维在通过导轨上的导向装置时容易造成玻璃纤维的损坏，从而容易造成卷收失败，为此我们亟需提供玻璃纤维拉丝机用导轨。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供玻璃纤维拉丝机用导轨，便捷了对导向装置的快速拆装，减少了拆装的困难性，其次便捷了对玻璃纤维外壁的涂油，同时便捷了减少了玻璃新纤维的损坏，便捷了卷收。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，玻璃纤维拉丝机用导轨，所采用的技术方案是：包括导轨架，所述导轨架的内部活动连接有导向架，所述导向架的内部设置有涂油仓，所述涂油仓的内部设置有密闭环，所述涂油仓的内部设置有阻挡板，所述阻挡板的内部设置有涂油海绵，所述涂油仓的底部设置有收集块，所述涂油仓的顶部设置有下料块。

所述导向架的内部固定复位弹簧，所述复位弹簧的底端设置有移动架，所述移动架的底端设置有倾斜块，所述移动架的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有移动块。

作为优选方案，所述导轨架的内部开设有与移动架的外壁相匹配的滑动槽，所述导向架的内部开设有与导轨架的外壁相匹配的凹槽，便捷了导向架的安装。

作为优选方案，所述涂油仓的内部开设有中空储油槽，所述阻挡板固定安装于中空储油槽的中间，且中空控油槽底部设置为锥形，通过锥形设置便捷了对油的处理。

作为优选方案，所述阻挡板的内部开设有提供放置涂油海绵的放置槽，所述涂油海绵的内部开设有提供流通玻璃纤维的中空口，且中空储油槽的上方和下方分别安装有下料块和收集块，便捷了对油的收集和储存。

作为优选方案，所述移动架设置有两组，且两组移动架分别固定安装于导向架的内部，所述导向架的内部开设有与移动架的外壁相匹配的移动槽，增加了导向架的稳定性。

作为优选方案，所述倾斜块的外壁设置为倾斜面，所述移动架远离倾斜块的一侧通过复位弹簧与移动槽的内壁连接，通过倾斜块的设置便捷了对导向架的安装。

作为优选方案，所述移动架远离倾斜块的一侧设置有连接杆，且移动槽的上方开设有与连接杆的外壁相匹配的移动口，所述移动块设置于导向架的外壁，便捷了对导向架的拆卸。

本实用新型的玻璃纤维拉丝机用导轨，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置复位弹簧、移动架、倾斜块、连接杆和移动块，在对导向架进行安装时，将导向架的一侧推向导轨架，通过导轨架的外壁对倾斜块的外壁进行挤压，从而带动移动架移动至导向架的内部，从而对复位弹簧进行挤压，当移动架和倾斜块移动至导轨架外壁开设的滑动槽的一侧时，通过复位弹簧的复位带动移动架和倾斜块进入滑动槽的内部，从而对导向架进行安装，当拆卸导向架时，拉动移动块通过连接杆带动移动架和倾斜块远离导轨架的内部，从而拆卸导向架，便捷了对导向架的拆装，减少了导向架拆装的困难性。

2、本实用新型通过设置涂油仓、密闭环、阻挡板、涂油海绵、收集块和下料块，通过下料块注入油，使得油浸透涂油海绵，在玻璃纤维通过涂油仓的内部时，同时通过涂油海绵的内部，涂油海绵内部的油覆盖在玻璃纤维的外壁，从而对玻璃纤维进行涂油，涂油海绵内部滴落的油堆积在涂油仓的底部，从而对多余的油进行收集，便捷了对玻璃纤维的涂油，便捷了对玻璃为纤维卷收，同时减少了玻璃纤维损坏的可能。

附图说明

图1为本实用新型局部立体图；

图2为本实用新型移动架侧视局部图；

图3为本实用新型涂油海绵局部图；

图4为本实用新型导向架内部局部立体图；

图5为本实用新型移动架局部立体图。

图中：1、导轨架；2、导向架；3、涂油仓；4、密闭环；5、阻挡板；6、涂油海绵；7、收集块；8、下料块；9、复位弹簧；10、移动架；11、倾斜块；12、连接杆；13、移动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本实用新型的玻璃纤维拉丝机用导轨包括导轨架1，导轨架1的内部活动连接有导向架2，导向架2的内部固定连接有涂油仓3，涂油仓3的内部固定连接有密闭环4，涂油仓3的内部固定连接有阻挡板5，阻挡板5的内部固定连接有涂油海绵6，涂油仓3的底部固定连接有收集块7，涂油仓3的顶部固定连接有下料块8。

并且，还在导向架2的内部固定复位弹簧9，复位弹簧9的底端固定连接有移动架10，移动架10的底端固定连接有倾斜块11，移动架10的一端固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有移动块13。

导轨架1的内部开设有与移动架10的外壁相匹配的滑动槽，导向架2的内部开设有与导轨架1的外壁相匹配的凹槽，增加了导向架2安装后的稳定效果。

涂油仓3的内部开设有中空储油槽，阻挡板5固定安装于中空储油槽的中间，且中空控油槽底部设置为锥形。

通过下料块8注入油，使得油浸透涂油海绵6，在玻璃纤维通过涂油仓3的内部时，同时通过涂油海绵6的内部，涂油海绵6内部的油覆盖在玻璃纤维的外壁，从而对玻璃纤维进行涂油，涂油海绵6内部滴落的油堆积在涂油仓3的底部，从而对多余的油进行收集便捷了对玻璃纤维的涂油，便捷了对玻璃为纤维卷收，同时减少了玻璃纤维损坏的可能。

阻挡板5的内部开设有提供放置涂油海绵6的放置槽，涂油海绵6的内部开设有提供流通玻璃纤维的中空口，且中空储油槽的上方和下方分别安装有下料块8和收集块7，便捷了对玻璃为纤维卷收。

在一些具体的实施例中，可将移动架10设置有两组，且两组移动架10分别固定安装于导向架2的内部，导向架2的内部开设有与移动架10的外壁相匹配的移动槽。

在一些其他的实施例中，可将倾斜块11的外壁设置为倾斜面，并设置移动架10远离倾斜块11的一侧通过复位弹簧9与移动槽的内壁连接，这样设置的好处在于可减少导向架2拆装的困难性。

同时，本实用新型还在移动架10远离倾斜块11的一侧固定连接有连接杆12，且移动槽的上方开设有与连接杆12的外壁相匹配的移动口，移动块13设置于导向架2的外壁，便捷了对导向架2的拆装。

在对导向架2进行安装时，将导向架2的一侧推向导轨架1，通过导轨架1的外壁对倾斜块11的外壁进行挤压，从而带动移动架10移动至导向架2的内部，从而对复位弹簧9进行挤压，当移动架10和倾斜块11移动至导轨架1外壁开设的滑动槽的一侧时，通过复位弹簧9的复位带动移动架10和倾斜块11进入滑动槽的内部，从而对导向架2进行安装，当拆卸导向架2时，拉动移动块13通过连接杆12带动移动架10和倾斜块11远离导轨架1的内部，从而拆卸导向架2，便捷了对导向架2的拆装，减少了导向架2拆装的困难性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.玻璃纤维拉丝机用导轨，包括导轨架（1），其特征在于：所述导轨架（1）的内部活动连接有导向架（2），所述导向架（2）的内部设置有涂油仓（3），所述涂油仓（3）的内部设置有密闭环（4），所述涂油仓（3）的内部设置有阻挡板（5），所述阻挡板（5）的内部设置有涂油海绵（6），所述涂油仓（3）的底部设置有收集块（7），所述涂油仓（3）的顶部设置有下料块（8）；

所述导向架（2）的内部固定复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）的底端设置有移动架（10），所述移动架（10）的底端设置有倾斜块（11），所述移动架（10）的一端设置有连接杆（12），所述连接杆（12）的一端设置有移动块（13）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机用导轨，其特征在于：所述导轨架（1）的内部开设有与移动架（10）的外壁相匹配的滑动槽，所述导向架（2）的内部开设有与导轨架（1）的外壁相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机用导轨，其特征在于：所述涂油仓（3）的内部开设有中空储油槽，所述阻挡板（5）固定安装于中空储油槽的中间，且中空控油槽底部设置为锥形。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维拉丝机用导轨，其特征在于：所述阻挡板（5）的内部开设有提供放置涂油海绵（6）的放置槽，所述涂油海绵（6）的内部开设有提供流通玻璃纤维的中空口，且中空储油槽的上方和下方分别安装有下料块（8）和收集块（7）。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝机用导轨，其特征在于：所述移动架（10）设置有两组，且两组移动架（10）分别固定安装于导向架（2）的内部，所述导向架（2）的内部开设有与移动架（10）的外壁相匹配的移动槽。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维拉丝机用导轨，其特征在于：所述倾斜块（11）的外壁设置为倾斜面，所述移动架（10）远离倾斜块（11）的一侧通过复位弹簧（9）与移动槽的内壁连接。

7.根据权利要求5所述的玻璃纤维拉丝机用导轨，其特征在于：所述移动架（10）远离倾斜块（11）的一侧设置有连接杆（12），且移动槽的上方开设有与连接杆（12）的外壁相匹配的移动口，所述移动块（13）设置于导向架（2）的外壁。