CN219359844U - 一种新型圆盘式混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型圆盘式混凝土搅拌装置,包括搅拌箱,搅拌箱顶部固定连接有环形的供水管道,供水管道上均匀设置有出水口;搅拌箱的中心位置固定连接有竖直设置的外套筒,外套筒内设置有内套筒;内套筒内竖直转动连接有传动轴,传动轴的外周设置有螺旋叶片,螺旋叶片与内套筒的内壁之间设有间隔;内套筒的底部固定连接有液压马达,液压马达的输出端与传动轴固定连接,传动轴的顶部水平固定连接有若干个长度不等的搅拌臂,每个搅拌臂的端部固定连接有竖直设置的搅拌板,搅拌板上固定连接有若干搅拌叶片;本实用新型用于解决现有技术中混凝土搅拌设备的转动部分故障率较高,需要经常维护,从而导致生产效率低、维修成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域,特别是一种新型圆盘式混凝土搅拌装置。
背景技术
随着混凝土泵车技术的不断发展,车载式混凝土搅拌设备的种类越来越多,按照搅拌轴的设置形式主要分为两种,一种是搅拌轴水平设置的搅拌设备,这种设备的体积较大,操作不便,而且只能用在大型泵车上,另一种是搅拌轴竖直设置的搅拌设备,例如公开号为CN217943794U,名称为“一种节省空间的紧凑型搅拌泵车”,由于液压马达的输出轴是竖直设置的,所以润滑油脂在重力作用下会向下流动,这就使得顶部的轴承不能得到润滑,从而导致设备故障率增加,设备的维护频繁,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型圆盘式混凝土搅拌装置,用于解决现有技术中混凝土搅拌设备的转动部分故障率较高,需要经常维护,从而导致生产效率低、维修成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种新型圆盘式混凝土搅拌装置,包括搅拌箱,搅拌箱为顶部敞口的圆柱状结构,搅拌箱上设置有出料口,搅拌箱顶部固定连接有环形的供水管道,供水管道上均匀设置有出水口;搅拌箱的中心位置固定连接有竖直设置的外套筒,外套筒内设置有内套筒,外套筒与内套筒通过法兰固定连接;内套筒竖直设置有传动轴,传动轴通过设置在顶部和底部的轴承转动连接在内套筒内,传动轴的外周设置有螺旋叶片,螺旋叶片与内套筒的内壁之间设有间隔;内套筒的底部固定连接有液压马达,液压马达的输出端与传动轴固定连接,传动轴的顶部水平固定连接有若干个长度不等的搅拌臂,每个搅拌臂的端部固定连接有竖直设置的搅拌板,搅拌板上固定连接有若干搅拌叶片。
可选地,搅拌箱内壁的中上部均匀固定连接有倾斜设置的扰流板。
可选地,传动轴顶部设置有锥形的保护帽。
可选地,搅拌箱的侧壁和底壁上设置有耐磨层。
可选地,耐磨层由若干耐磨板组成,耐磨板通过螺栓可拆卸固定连接在搅拌箱的内壁上。
可选地,设置在搅拌板中部的搅拌叶片为L型的板状结构,设置在搅拌板底部的搅拌叶片为倾斜设置的板状结构。
本实用新型的新型圆盘式混凝土搅拌装置具有以下优点:
(1)传动轴转动时,螺旋叶片能够将底部的润滑油脂向上输送,对顶部的轴承起到润滑作用,这样转动部分的结构能够实现长时间的正常运行,不会经常出现故障,降低维护成本。
(2)扰流板能够阻挡表层外围的混凝土飞溅。
(3)耐磨层能够对搅拌箱起到保护作用,避免长时间的搅拌过程中,混凝土对搅拌箱造成较大的磨损,影响设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
附图标记:1、搅拌箱;2、供水管道;3、外套筒;4、内套筒;5、传动轴;6、轴承;7、螺旋叶片;8、液压马达;9、保护帽;10、搅拌臂;11、搅拌板;12、搅拌叶片;13、扰流板;14、耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1-图2所示,一种新型圆盘式混凝土搅拌装置,本申请的搅拌装置主要应用在混凝土泵车上。搅拌装置包括搅拌箱1,搅拌箱1为顶部敞口的圆柱状结构,搅拌箱1的侧壁上设置有出料口。搅拌箱1顶部固定连接有环形的供水管道2,供水管道2上均匀设置有出水口,供水由泵车上的水箱提供。供水管道2能够在搅拌时向混凝土中加水,提高混凝土搅拌的效率。
供水搅拌箱1的中心位置固定连接有竖直设置的外套筒3,外套筒3内设置有内套筒4,外套筒3与内套筒4通过法兰固定连接、便于拆卸维护。内套筒4竖直设置有传动轴5,传动轴5通过设置在顶部和底部的轴承6转动连接在内套筒4内,传动轴5的外周设置有螺旋叶片7,螺旋叶片7与内套筒4的内壁之间设有间隔,内套筒4的底部固定连接有液压马达8,液压马达8的输出端与传动轴5固定连接。传动轴5内设置有注油管路,润滑油脂能够通过注油管路添加到两个轴承6之间的空间内,正常状态下,润滑油脂是充满这个空间的,这样两个轴承6都能够得到润滑,但随着油脂的消耗,在重力作用下,油脂会向下流动,这样顶部的轴承6就会失去油脂润滑,干摩擦转动的情况下,磨损严重,故障率增加。而本申请的传动轴5外周设置了螺旋叶片7,在设备未运行的情况下,油脂会向下流动对底部的轴承6润滑,当设备运行传动轴5转动时,螺旋叶片7能够将位于底部的润滑油脂向上输送,这样就能够对顶部的轴承6进行润滑,确保搅拌桩装置能够长时间稳定运行,设备不易损坏。
传动轴5的顶部设置有锥形的保护帽9和若干长度不等的水平设置的搅拌臂10,保护帽9能够对搅拌臂10与传动轴5的连接处起到保护作用,避免供水和混凝土的侵蚀。每个搅拌臂10的端部固定连接有竖直设置的搅拌板11,搅拌板11上固定连接有若干搅拌叶片12,设置在搅拌板11中部的搅拌叶片12为L型的板状结构,设置在搅拌板11底部的搅拌叶片12为倾斜设置的板状结构。液压马达8带动搅拌臂10转动时,所有搅拌板11的旋转范围能够覆盖整个搅拌箱1,L型的搅拌叶片12能够对混凝土起到良好的搅拌作用,倾斜设置的搅拌叶片12能够防止混凝土粘在搅拌箱1底部。
搅拌箱1内壁的中上部均匀固定连接有倾斜设置的扰流板13,搅拌状态下,混凝土呈波浪的状态在搅拌箱1内翻滚,扰流板13能够阻碍表层外围混凝土向上的趋势,避免混凝土飞溅出搅拌箱1。搅拌箱1的侧壁和底壁上设置有耐磨层14,耐磨层14由若干耐磨板组成,耐磨板通过螺栓可拆卸固定连接在搅拌箱1的内壁上。正常搅拌时,混凝土内的碎石块会与搅拌箱1的内壁发生剧烈的摩擦,时间久了就会造成搅拌箱1损坏,装置需要整体进行更换,而耐磨层14能够避免混凝土对搅拌箱1的损害,耐磨片还能够及时更换,延长了设备的使用寿命。
以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型圆盘式混凝土搅拌装置,包括搅拌箱,搅拌箱为顶部敞口的圆柱状结构,搅拌箱上设置有出料口,其特征在于:搅拌箱顶部固定连接有环形的供水管道,供水管道上均匀设置有出水口;搅拌箱的中心位置固定连接有竖直设置的外套筒,外套筒内设置有内套筒,外套筒与内套筒通过法兰固定连接;内套筒竖直设置有传动轴,传动轴通过设置在顶部和底部的轴承转动连接在内套筒内,传动轴的外周设置有螺旋叶片,螺旋叶片与内套筒的内壁之间设有间隔;内套筒的底部固定连接有液压马达,液压马达的输出端与传动轴固定连接,传动轴的顶部水平固定连接有若干个长度不等的搅拌臂,每个搅拌臂的端部固定连接有竖直设置的搅拌板,搅拌板上固定连接有若干搅拌叶片。
2.如权利要求1所述的新型圆盘式混凝土搅拌装置,其特征在于:搅拌箱内壁的中上部均匀固定连接有倾斜设置的扰流板。
3.如权利要求1所述的新型圆盘式混凝土搅拌装置,其特征在于:传动轴顶部设置有锥形的保护帽。
4.如权利要求1所述的新型圆盘式混凝土搅拌装置,其特征在于:搅拌箱的侧壁和底壁上设置有耐磨层。
5.如权利要求4所述的新型圆盘式混凝土搅拌装置,其特征在于:耐磨层由若干耐磨板组成,耐磨板通过螺栓可拆卸固定连接在搅拌箱的内壁上。
6.如权利要求1所述的新型圆盘式混凝土搅拌装置,其特征在于:设置在搅拌板中部的搅拌叶片为L型的板状结构,设置在搅拌板底部的搅拌叶片为倾斜设置的板状结构。
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