CN205109759U - 一种石化催化剂制备碾压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石化催化剂制备碾压机，包括碾压系统、传动系统、卸料系统、润滑系统、控制系统，其特征在于：所述的碾压系统包括外壳、设置在外壳中心的主轴、连接主轴的十字转盘、通过碾轮曲拐臂连接十字转盘的碾轮轴、设置在碾轮轴上的碾轮，以及设置在碾轮底部的衬盘；所述的卸料系统设置在所述外壳的底部；传动系统的输出端连接主轴；控制系统连接以上各系统并控制其运行。本实用新型的润滑系统可以实现在机体外操作多点同时润滑，碾轮和碾轮轴连接处采用车氏防尘圈，增设能自动调节碾轮碾压力和减小碾轮振动的负载弹簧，在卸料门处增设锁紧气缸，具有操作简单，密封可靠，震动少，使用寿命长等优点。

Description

一种石化催化剂制备碾压机

技术领域

本实用新型涉及一种碾压机，特别是一种用于石化催化剂制备的碾压机。

背景技术

图1为现有石化催化剂制备碾压机整体结构示意图，现有的碾压机多采用人工向油杯中加入润滑油的方式对主轴进行单点润滑。加油方式为操作人员进入设备把润滑油加入油杯中，每次都需要设备停止后进行，此方式存在设备误动作而伤人的风险，且设备内有粉尘和有机药液对人员身体存在损害的风险，另外，此方式也费时费力。现有的碾压机设备碾轮内部轴承、曲拐轴等处都是一次性润滑，即安装时涂抹一定量的润滑脂，只有出现故障拆解复原时才能加注润滑脂，中间生产过程润滑脂损耗而得不到更新便加速了轴承等的磨损，使设备使用寿命降低。

现有的类似碾压机设备碾轮密封方式很多，如：ZL92210923.0中采用的迷宫式密封，以及ZL200620118031.8中采用的加挡砂罩盖和挡砂盘进行密封的方式。上述碾轮密封方式能达到一定的密封效果，但还存在一些不足之处：结构比较复杂，加工不方便，密封效果不理想，砂子较容易被卷入到轴承内，引起轴承磨损加快，甚至出现轴承被卡死的故障。

现有的类似碾压机的设备在使用时容易发生剧烈的震动，究其原因是由于整个碾轮呈刚性安装，当碾轮随着物料多少或物料的高度发生变化时易发生剧烈的振动而加速轴承的失效，甚至脱落。

现有的类似碾压机卸料门密封方式有多种，如：ZL201010196782.2中采用的方法是在卸料门边缘加弹性密封环；也有如图2所示的卸料门密封方式。上述卸料门密封方式在防止漏料方面有一定效果，但由于卸料门位于碾轮下方，在碾轮碾压的过程中，在物料的作用力下，卸料门缝隙增大(卸料门本质为悬臂结构)，物料从缝隙处漏出，表现出较差的密封效果，不仅造成浪费和环境污染，有时候还会进入其他设备内，导致其他设备发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种多点润滑、密封效果好、振动小的石化催化剂制备碾压机。

本实用新型的技术方案是构造一种制备石化催化剂的碾压机，包括碾压系统、传动系统、卸料系统、润滑系统、控制系统，其特征在于：所述的碾压系统包括外壳、设置在外壳中心的主轴、连接主轴的十字转盘、通过碾轮曲拐臂连接十字转盘的碾轮轴、设置在碾轮轴上的碾轮，以及设置在碾轮底部的衬盘；

所述的卸料系统设置在所述外壳的底部；传动系统的输出端连接主轴；控制系统连接以上各系统并控制其运行。

在其中的一个实施例中，所述的碾轮轴和碾轮连接处由内至外依次设置有碾轮轴承、轴承端盖和轴套，轴承端盖与轴套之间设置有车氏防尘密封圈，碾轮轴的另一端设置有碾轮轴承及端头压盖等。

在其中的一个实施例中，所述的传动系统包括电动机、连接电动机输出端的减速机、连接减速机输出端的联轴器，所述的联轴器连接碾压系统中主轴。

在其中的一个实施例中，所述的卸料系统包括主气缸、卸料门、卸料门曲拐臂、卸料门转轴和锁紧气缸，所述的碾压系统底部设置有开口，所述的卸料门为与开口相对应的侧开门，卸料门曲拐臂设置在主气缸和卸料门转轴之间，卸料门转轴通过轴承座设置于碾压系统底部，卸料门固定在卸料门转轴上，锁紧气缸设置在碾轮底部的衬盘的下底面，锁紧气缸的活动部分可以在卸料门关闭时将其压住。

在其中的一个实施例中，所述的十字转盘上还固定设置副曲拐臂，碾轮曲拐臂的关节处通过曲拐轴连接到十字转盘，一端通过碾轮轴与碾轮连接，另一端与副曲拐臂之间还设置有负载弹簧。

在其中的一个实施例中，所述的润滑系统包括设置在外壳外的润滑油加注接口和润滑油分配器，所述的主轴、碾轮轴、碾轮曲拐臂、曲拐轴、卸料门转轴均设置有通孔结构，所述的润滑油加注接口与润滑油分配器之间、通孔结构与润滑油分配器之间用输油管连接，润滑油加注接口与外界加油枪等加油设备接口相通。

在其中的一个实施例中，所述的主轴上还设置有置于十字转盘和衬盘之间的转台，十字转盘上还设置有分别紧靠外壳内壁、转台外壁、衬盘上表面的刮刀。

在其中的一个实施例中，所述控制系统包括气控系统、电控系统，气控系统受电控系统控制，能实现现场操作和远程DCS操作。

在其中的一个实施例中，所述的轴承座为三个球面轴承座。

在其中的一个实施例中，所述的碾轮轴另一轴端使用双圆螺母和圆螺母止动垫圈固定；端头压盖使用螺钉进行单面紧固。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

1、可实现不停机多点同时润滑；

2、采用车氏防尘密封圈密封方式，碾轮轴承密封效果好；轴端使用双圆螺母和圆螺母止动垫圈防止碾轮松脱；端头压盖使用螺钉进行单面紧固，拆装方便，便于安装和检修；

3、增设负载弹簧在设备运转时能自动调节碾轮碾压力度和减缓碾轮因高度变化而引起的振动，减小轴承的负担，防止转轴扭曲变形，减小整个碾压机的振动；

4、增设锁紧气缸，可有效防止碾压机在运转过程中卸料门门缝的漏料，保证运转过程中设备完好性和工作场地的环保性。卸料门转轴上设置球面轴承座，利于转轴稳定自如旋转，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是现有石化催化剂制备碾压机整体结构示意图。

图2是现有石化催化剂制备碾压机卸料系统结构示意图。

图3是本实用新型整体结构示意图。

图4是本实用新型碾压系统结构示意图。

图5是本实用新型碾压系统主要部件简易装配主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是本实用新型碾轮装配示意图。

图8是传动系统示意图。

图9是本实用新型卸料系统结构示意图。

图10是图9的仰视图。

图11是本实用新型负载弹簧装配示意图。

图12是润滑系统结构示意图。

图13是碾轮轴通孔结构示意图。

图14是图13的A-A视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。

如图3所示，一种制备石化催化剂的碾压机，包括碾压系统1、传动系统2、卸料系统3、润滑系统4、控制系统5，如图4、5、6所示，所述的碾压系统1包括外壳101、设置在外壳中心的主轴102、连接主轴102的十字转盘103、通过碾轮曲拐臂104连接十字转盘103的碾轮轴105、设置在碾轮轴105上的碾轮106，以及设置在碾轮106底部的衬盘107，所述的碾压系统包括两套碾轮曲拐臂104、碾轮轴105、碾轮106，呈中心对称设置在十字转盘103上，主轴102转动带动碾轮106在衬盘107上做圆周运动，将衬盘上的被碾物碾至符合化工工艺要求；

所述的卸料系统3设置在所述外壳101的底部；传动系统2的输出端连接主轴102；控制系统5连接以上各系统并控制其运行，控制系统5控制碾压系统运转将被碾物碾至符合化工工艺要求，在被碾物达到理想状态时启动卸料系统，将被碾物卸载。

如图7所示，在上述实施例中，所述的碾轮轴105和碾轮106连接处由内至外依次设置有碾轮轴承107、轴承端盖108和轴套109，轴承端盖108与轴套109之间设置有车氏防尘密封圈110，碾轮轴105的另一端设置有端头压盖111；车氏防尘密封圈具有结构简单，安装方便，密封性能可靠，工作寿命高等优点，有效解决了现有技术中密封不可靠的缺陷。

如图8所示，在上述实施例中，所述的传动系统2包括电动机21、连接电动机21输出端的减速机22、连接减速机22输出端的联轴器23，所述的联轴器23连接碾压系统1中主轴102，电动机21启动后经减速机带动碾压系统工作。

如图9、10所示，在上述实施例中，所述的卸料系统3包括主气缸31、卸料门32、卸料门曲拐臂33、卸料门转轴34和锁紧气缸35，所述的碾压系统1底部设置有开口112，所述的卸料门32为与开口112相对应的侧开门，卸料门曲拐臂33设置在主气缸31和卸料门转轴34之间，卸料门转轴34通过轴承座36设置于碾压系统1底部，卸料门32固定在卸料门转轴34上，锁紧气缸35设置在碾轮底部的衬盘107的下底面；锁紧气缸35的活动部分可以在卸料门32关闭时将其压住，机械锁止的卸料门非常稳定，可有效防止碾压机在运转过程中卸料门门缝的漏料，保证运转过程中设备完好性和工作场地的环保性。卸料门转轴上可以设置多个轴承座，利于转轴稳定自如旋转，延长设备使用寿命。

如图11、5、6所示，进一步，在上述实施例中，所述的十字转盘103上还固定设置副曲拐臂113，碾轮曲拐臂104的关节处通过曲拐轴114连接到十字转盘上，一端通过碾轮轴105与碾轮106连接，另一端与副曲拐臂113之间还设置负载弹簧115，负载弹簧在设备运转时能自动调节碾轮碾压力度和减缓碾轮因高度变化而引起的振动，减小轴承的负担，防止转轴扭曲变形，减小整个碾压机的振动，弹簧的刚性直接影响到上述有益效果，选用刚性较大的弹簧效果更好；更优地，所述的曲拐轴104贯穿十字转盘103，两端分别连接一套碾轮曲拐臂104和与之对称的另一套副曲拐臂113，实现两者联动。

如图12所示，在其中的一个实施例中，所述的润滑系统4包括设置在外壳101外的润滑油接口41和润滑油分配器42，图4、5、6中所示的主轴102、碾轮轴105、碾轮曲拐臂104、曲拐轴114、图9、10中所示的卸料门转轴34均设置有如图13、14中所示的通孔结构43，所述的润滑油加注接口41与润滑油分配器42之间、通孔结构43与润滑油分配器42之间用输油管44连接，润滑油加注接口41与外界加油枪等加油设备接口相通，本实用新型碾压机可以从机外向机内各需要润滑的地方注入润滑油，杜绝了现有技术中需要人进入机内进行加注润滑油而引发的误伤风险，加油装置可以是外置式的手动或自动加油装置(如加油枪)，也可以是内置的自动加油装置，如自动或者手动注油泵。

如图4所示，优选地，所述的主轴102上还设置有置于十字转盘103和衬盘107之间的转台116，十字转盘103上还设置有分别紧靠外壳101内壁、转台116外壁、衬盘107上表面的刮刀117，碾压系统工作时可以将附着于外壳内壁、转台内壁和衬盘上的被碾物挡到碾轮在衬盘上的轨道上。

如图3所示，在其中的一个实施例中，所述控制系统5包括气控系统51、电控系统52，气控系统51受电控系统52控制，能实现现场操作和远程DCS操作。

如图9、10所示，进一步，在其中的一个实施例中，所述的轴承座36为三个球面轴承座36，球面轴承座能显著增加卸料门转轴的灵活度，延长设备的使用寿命。

如图7所示，在其中的一个实施例中，所述的碾轮轴105另一轴端使用双圆螺母118和圆螺母止动垫圈119固定；端头压盖111使用螺钉120进行单面紧固，轴端使用双圆螺母和圆螺母止动垫圈防止碾轮松脱；端头压盖使用螺钉进行单面紧固，拆装方便，便于安装和检修。

本实用新型的工作原理是：

机器启动后，传动系统的电动机通过减速机，经过联轴器带动碾压系统的主轴旋转，主轴带动碾轮在衬盘上做圆周运动，碾压送入衬盘上的被碾物，经过数轮碾压后，气控系统控制卸料系统中的锁紧气缸和主气缸先后收缩，将卸料门打开，被碾物通过卸料门卸载，进入下一道工序。

在碾压过程中，刮刀可以保证被碾物质始终处于碾轮底下：紧靠外壳内壁和转台外壁的刮刀可以将附着在外壳内壁和转台外壁的被碾物刮下来掉入衬盘，紧靠衬盘的两个刮刀能将分散在衬盘上的被碾物扫到碾轮的轨道上，保证了工作效率。

由于被碾物的堆积高低不平或被碾物物料多少不一，本实用新型加入了负载弹簧系统，如图11，系统没有物料时，负载弹簧115处于平衡状态；当碾轮106通过高堆被碾物时，被碾物将碾轮106顶起，此时，碾轮曲拐臂104顺时针旋转，碾轮曲拐臂拉伸负载弹簧115，负载弹簧115便给碾轮106一个拉力，使碾轮产生一个逆时针旋转的趋势，表现出碾轮106给被碾物的碾压力增加，这个碾压力是随着负载弹簧115的拉伸量而逐渐增加；当被碾物堆高度下降时，负载弹簧115伸长量减少但仍给碾轮一个拉力，使碾轮106以平缓速度下降，充分碾压被碾物；由于负载弹簧115在碾压物料时，始终给碾轮一个力，使得碾轮的上升或下降处于弹簧的阻尼中，故振动量小。

碾压机的主轴、碾轮轴、碾轮曲拐臂等转动的地方需要长期润滑，本实用新型特别设计的润滑系统能够在需要时通过润滑油分配器和输油管将润滑油导入需要润滑的部位，在机外操作，无需停机后进入机内操作；且如图7和图13所示，由于新润滑系统的作用，使得图7中的碾轮内部密封腔内处于微正压工况中，可有效阻止被碾物进入密封中。

本实用新型的碾轮密封方式采用在轴承端盖和轴套之间设置车氏防尘密封圈，车氏防尘密封圈结构简单，密封效果好，而轴端采用的端头压盖通过螺钉紧固，十分可靠。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种石化催化剂制备碾压机，包括碾压系统、传动系统、卸料系统、润滑系统、控制系统，其特征在于：所述的碾压系统包括外壳、设置在外壳中心的主轴、连接主轴的十字转盘、通过碾轮曲拐臂连接十字转盘的碾轮轴、设置在碾轮轴上的碾轮，以及设置在碾轮底部的衬盘；

所述的卸料系统设置在所述外壳的底部；传动系统的输出端连接主轴；控制系统连接以上各系统并控制其运行。

2.根据权利要求1所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的碾轮轴和碾轮连接处由内至外依次设置有碾轮轴承、轴承端盖和轴套，轴承端盖与轴套之间设置有车氏防尘圈，碾轮轴的另一轴端设置有端头压盖。

3.根据权利要求2所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的传动系统包括电动机、连接电动机输出端的减速机、连接减速机输出端的联轴器，所述的联轴器连接碾压系统中的主轴。

4.根据权利要求3所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的卸料系统包括主气缸、卸料门、卸料门曲拐臂、卸料门转轴和锁紧气缸，所述的碾压系统底部设置有开口，所述的卸料门为与开口相对应的侧开门，卸料门曲拐臂设置在主气缸和卸料门转轴之间，卸料门转轴通过轴承座设置于碾压系统底部，卸料门固定在卸料门转轴上，锁紧气缸设置在碾轮底部的衬盘的下底面，锁紧气缸的活动部分可以在卸料门关闭时将其压住。

5.根据权利要求4所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的十字转盘上还固定设置副曲拐臂，碾轮曲拐臂的关节处通过曲拐轴连接到十字转盘，一端通过碾轮轴与碾轮连接，另一端与副曲拐臂之间还设置有负载弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的润滑系统包括设置在外壳外的润滑油加注接口和润滑油分配器，所述的主轴、碾轮轴、曲拐轴、卸料门转轴、碾轮曲拐臂均设置有通孔结构，所述的润滑油加注接口与润滑油分配器之间、通孔结构与润滑油分配器之间用输油管连接，润滑油杯设置输油管与外界加油设备接口相通。

7.根据权利要求6所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的主轴上还设置有置于十字转盘和衬盘之间的转台，十字转盘上还设置有分别紧靠外壳内壁、转台外壁、衬盘上表面的刮刀。

8.根据权利要求1所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述控制系统包括气控系统、电控系统，气控系统受电控系统控制，能实现现场操作和远程DCS操作。

9.根据权利要求4所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的轴承座为三个球面轴承座。

10.根据权利要求2所述的一种石化催化剂制备碾压机，其特征在于：所述的碾轮轴另一轴端使用双圆螺母和圆螺母止动垫圈固定；端头压盖使用螺钉进行单面紧固。