CN203214827U - 链轮转动装置和压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链轮转动装置和压滤机。链轮转动装置包括机架、轴、链轮、链条和轴承，轴与机架固定连接，链条与链轮连接，链轮通过轴承与轴可枢转地连接。本实用新型的链轮转动装置的链轮通过轴承与轴可枢转地连接，与现有技术中的链轮与轴直接摩擦相比，轴承可以减小链轮与轴间的摩擦阻力，减轻摩擦对链轮与轴的损耗，提高链轮与轴的使用寿命。

Description

链轮转动装置和压滤机

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，更具体地，涉及一种链轮转动装置和压滤机。

背景技术

煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。在煤直接液化生产过程中需采用催化方法将原料煤转化为柴油、石脑油和液化气等清洁产品，催化剂是完成这些加工过程的关键。现有的煤直接液化工艺采用863铁系催化剂，该催化剂在生产过程中需要由催化剂制备单元进行制备。在催化剂制备工序中，包括压滤分离过程，压滤分离过程由分离机械板框压滤机完成。

现有技术中，压滤机采用链轮和链条来传递动力，驱动滤板的拉板小车运动，由于压滤机的工作环境中粉尘含量高，进入压滤机的固体颗粒对链轮转动装置的链轮及轴磨损严重，影响设备正常运转。

现有的煤直接液化工程所使用的压滤机的传动装置采用普通的链轮轴转动结构，链轮与轴直接摩擦，在运转一段时间后，固体颗粒会填满轴孔，导致轴与链轮的轴孔剧烈摩擦。所以轴与链轮需要经常更换，不能满足连续生产的需要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种链轮转动装置和压滤机，以解决现有技术的轴与链轮的轴孔剧烈摩擦，导致链轮转动装置使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种链轮转动装置，包括机架、轴、链轮、链条和轴承，轴与机架固定连接，链条与链轮连接，链轮通过轴承与轴可枢转地连接。

进一步地，轴承包括本体和安装在本体外部的防尘盖。

进一步地，链轮的中部形成轴向通孔，轴向通孔包括轴承槽和轴孔；轴承槽沿链轮的轴向开设在链轮的一个端面上，轴承设置在轴承槽内，轴承的一端由轴承槽的底面定位，另一端由设置在轴承槽中的卡簧定位；轴孔设置在轴承槽的底面上，轴穿过轴孔和轴承。

进一步地，链轮转动装置还包括密封盒，机架、轴、链轮、链条和轴承均设置在密封盒中。

进一步地，链轮转动装置还包括供气系统，密封盒的壳体上开设有气孔，供气系统的气体输出端与气孔连接。

进一步地，供气系统是阻燃气体供气系统。

进一步地，链轮转动装置还包括调节螺栓，调节螺栓可调节地安装在密封盒的壳体上，调节螺栓的一端穿过壳体后与机架的底壁抵接。

进一步地，转动装置还包括补脂器，补脂器设置在密封盒的壳体上，并且位于链轮的上方。

进一步地，补脂器设置在密封盒的外壁上，密封盒的壳体上的对应于补脂器的位置处开设有补脂孔。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种压滤机，包括滤板和用于驱动滤板移动的移动装置，移动装置包括上述的链轮转动装置。

本实用新型的链轮转动装置的链轮通过轴承与轴可枢转地连接，与现有技术中的链轮与轴直接摩擦相比，轴承可以减小链轮与轴间的摩擦阻力，减轻摩擦对链轮与轴的损耗，提高链轮与轴的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的链轮转动装置的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型中的链轮转动装置中的链轮的剖视图；以及

图3示意性示出了本实用新型中的链轮转动装置的局部示意图。

图中附图标记：10、机架；20、轴；21、插销；30、链轮；31、轴承槽；32、轴孔；40、轴承；41、本体；42、防尘盖；43、卡簧；50、密封盒；51、气孔；52、补脂孔；60、调节螺栓；70、补脂器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种链轮转动装置，如图1所示，该链轮转动装置包括机架10、轴20、链轮30、链条和轴承40，轴20与机架10固定连接，链条与链轮30连接，链轮30通过轴承40与轴20可枢转地连接。

本实用新型的链轮转动装置的链轮30通过轴承40与轴20可枢转地连接，与现有技术中的链轮30与轴20直接摩擦相比，轴承40可以减小链轮30与轴20间的摩擦阻力，减轻摩擦对链轮30与轴20的损耗，提高链轮30与轴20的使用寿命。

优选地，轴承40是滚动轴承。优选地，轴承40是深沟球轴承。轴承40是滚动轴承，使得链轮30与轴承40间没有相对运动，轴20与轴承40间也没有相对运动，链轮30与轴20就基本不受到摩擦损耗。此外，链轮30与轴承40间的间隙，以及轴20与轴承40间的间隙比现有技术中的链轮30与轴20间的间隙更小，粉尘不易进入，不会磨损轴20与链轮30。

优选地，轴承40包括本体41和安装在本体41外部的防尘盖42。轴承40还包括防尘盖42，防尘盖42可以避免粉尘进入轴承40内部，对轴承40的转动部分造成磨损，例如滚珠和轨道。所以，在高粉尘的环境中，防尘盖42可以有效的保护轴承40，延长轴承40的使用寿命。

优选地，如图2所示，链轮30的中部形成轴向通孔，轴向通孔包括轴承槽31和轴孔32；轴承槽31沿链轮30的轴向开设在链轮30的一个端面上，轴承40设置在轴承槽31内，轴承40的一端由轴承槽31的底面定位，另一端由设置在轴承槽31中的卡簧43定位；轴孔32设置在轴承槽31的底面上，轴20穿过轴孔32和轴承40。优选地，轴20通过插销21固定在机架10上。卡簧43可以可靠地将轴承40定位在轴承槽31内，并且还具有便于拆装的特点。

优选地，链轮转动装置还包括密封盒50，机架10、轴20、链轮30、链条和轴承40均设置在密封盒50中。优选地，链轮转动装置还包括供气系统，密封盒50的壳体上开设有气孔51，供气系统的气体输出端与气孔51连接。密封盒50将链轮转动装置整体密封，阻止粉尘进入链轮转动装置内，对各部件造成磨损，例如在链轮30与链条之间造成磨损。优选地，气孔51的直径为10mm。气孔51开设在密封盒50的下方。供气系统通过气孔51向密封盒50内通入气体，在密封盒50内制造一个微正压环境，以使密封盒50外部的高粉尘含量的空气不会进入密封盒50内，这样，粉尘就不会进入链轮转动装置内，以避免对链轮转动装置造成损伤。

优选地，供气系统是阻燃气体供气系统。优选地，供气系统是氮气供气系统。氮气是阻燃气体，密封盒50内的微正压氮气环境不仅可以阻止粉尘的进入，也可以阻止链轮转动系统因为过热而引燃周围的煤粉，避免失火事故的发生。

优选地，链轮转动装置还包括调节螺栓60，调节螺栓60可调节地安装在密封盒50的壳体上，调节螺栓60的一端穿过壳体后与机架10的底壁抵接。通过调整调节螺栓60在密封盒50内的长度，可以实现对机架10位置的微调。同时，调节螺栓60与机架10的底壁抵接，可以起到支撑机架10的作用。

优选地，如图1和图3所示，转动装置还包括补脂器70，补脂器70设置在密封盒50的壳体上，并且位于链轮30的上方。优选地，其特征在于，补脂器70设置在密封盒50的外壁上，密封盒50的壳体上的对应于补脂器70的位置处开设有补脂孔52。本实用新型的转动装置采用小型自动补脂器，通过补脂孔52对链轮30与链条进行自动补脂，保证链轮30与链条之间的润滑，提高链轮转动装置运行的稳定性，并延长链轮转动装置的使用寿命。

根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种压滤机，包括滤板和用于驱动滤板移动的移动装置，移动装置包括上述的链轮转动装置。

本实用新型的压滤机的链轮转动装置适合在高粉尘的环境下连续工作，压滤机的使用寿命得到延长，满足了压滤机连续工作的需要，进而满足煤直接液化生产中的催化剂的制备需求，保证生产的正常进行。在实际生产过程中，链轮30和轴20的使用寿命达到5000小时以上，与现有技术中的链轮转动装置的2100小时的使用寿命相比延长了近3000小时，这样就为煤直接液化的长时间满负荷生产奠定了良好的基础。此外，本实用新型的链轮转动装置加工方便，成本较低，其中链条为标准件，链轮30和轴20加工得到，轴承槽31直接在链轮30上加工而成，轴承40和卡簧43作为标准件直接采购，安装到轴承槽31内，便于拆装更换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链轮转动装置，其特征在于，包括机架（10）、轴（20）、链轮（30）、链条和轴承（40），所述轴（20）与所述机架（10）固定连接，所述链条与所述链轮（30）连接，所述链轮（30）通过所述轴承（40）与所述轴（20）可枢转地连接。

2.根据权利要求1所述的链轮转动装置，其特征在于，所述轴承（40）包括本体（41）和安装在所述本体（41）外部的防尘盖（42）。

3.根据权利要求1所述的链轮转动装置，其特征在于，所述链轮（30）的中部形成轴向通孔，所述轴向通孔包括轴承槽（31）和轴孔（32）；

所述轴承槽（31）沿所述链轮（30）的轴向开设在所述链轮（30）的一个端面上，所述轴承（40）设置在所述轴承槽（31）内，所述轴承（40）的一端由所述轴承槽（31）的底面定位，另一端由设置在所述轴承槽（31）中的卡簧（43）定位；

所述轴孔（32）设置在所述轴承槽（31）的底面上，所述轴（20）穿过所述轴孔（32）和所述轴承（40）。

4.根据权利要求1所述的链轮转动装置，其特征在于，所述链轮转动装置还包括密封盒（50），所述机架（10）、所述轴（20）、所述链轮（30）、所述链条和所述轴承（40）均设置在所述密封盒（50）中。

5.根据权利要求4所述的链轮转动装置，其特征在于，所述链轮转动装置还包括供气系统，所述密封盒（50）的壳体上开设有气孔（51），所述供气系统的气体输出端与所述气孔（51）连接。

6.根据权利要求5所述的链轮转动装置，其特征在于，所述供气系统是阻燃气体供气系统。

7.根据权利要求4所述的链轮转动装置，其特征在于，所述链轮转动装置还包括调节螺栓（60），所述调节螺栓（60）可调节地安装在所述密封盒（50）的壳体上，所述调节螺栓（60）的一端穿过所述壳体后与所述机架（10）的底壁抵接。

8.根据权利要求4所述的链轮转动装置，其特征在于，所述转动装置还包括补脂器（70），所述补脂器（70）设置在所述密封盒（50）的壳体上，并且位于所述链轮（30）的上方。

9.根据权利要求8所述的链轮转动装置，其特征在于，所述补脂器（70）设置在所述密封盒（50）的外壁上，所述密封盒（50）的壳体上的对应于所述补脂器（70）的位置处开设有补脂孔（52）。

10.一种压滤机，包括滤板和用于驱动所述滤板移动的移动装置，其特征在于，所述移动装置包括权利要求1至9中任一项所述的链轮转动装置。

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