CN219358760U - 一种切割定位机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及定位机床领域，公开了一种切割定位机床。本申请中，包括安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱远离安装箱的一侧固定安装有液压器，所述液压器的内壁一侧设置有液压杆，所述液压杆远离液压器的一侧固定安装有切割器，所述切割器远离液压杆的一端固定安装有切割头，所述安装箱靠近控制箱的内壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述安装箱远离驱动电机的外壁一侧固定安装有滑轨，所述滑轨远离安装箱的一滑动安装有滑块，启动液压器，使液压杆带动切割器横向移动滑块移动，从而使夹具的材料移动至合适的位置，从而使切割时定位切割更加精确。

Description

一种切割定位机床

技术领域

本申请属于定位机床技术领域，具体为一种切割定位机床。

背景技术

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

公告号为CN213970038U的专利中公开了一种便于定位的切割加工机床，包括加工机床主体、切割机构和放置板，所述丝杆两侧外壁分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述丝杆右端外壁固定有转把，所述丝杆外壁套设有两组套孔，所述套孔上端外壁皆固定有连接杆。通过设置的第一活动仓、丝杆、第一外螺纹、第二外螺纹、转把、套孔、连接杆、滑槽、滑块和夹板的相互配合，避免了当代加工的板材可能在切割过程中产生晃动，需要手动对板材进行扶持的问题。

在实现本申请中，发现该技术有以下问题，切割材料时难以移动夹具夹住的材料移动至合适的位置，使切割时定位切割不够精确为此提供了一种切割定位机床。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的切割时定位切割不够精确的问题，提供一种切割定位机床。

本申请采用的技术方案如下：一种切割定位机床，包括安装箱，所述安装箱的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱远离安装箱的一侧固定安装有液压器，所述液压器的内壁一侧设置有液压杆，所述液压杆远离液压器的一侧固定安装有切割器，所述切割器远离液压杆的一端固定安装有切割头，所述安装箱靠近控制箱的内壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述安装箱远离驱动电机的外壁一侧固定安装有滑轨，所述滑轨远离安装箱的一滑动安装有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧固定安装有固定块，所述滑块远离固定块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定安装有连接板，所述连接板靠近主动齿轮的一侧固定安装有齿杆，所述固定块远离滑块的一侧螺纹安装有螺杆，所述螺杆远离固定块的一端转动安装有轴承，所述轴承远离螺杆的一侧固定安装有夹具，所述夹具远离轴承的一侧螺纹安装有固定栓，所述固定栓靠近夹具的一端转动安装有挤压板。

通过采用上述技术方案，当切割器需要横向移动时，启动液压器，使液压杆带动切割器移动，从而切割材料时能够横向移动，安装箱一侧设置滑轨起到导向作用的同时，使材料能够纵向移动，从而机器能够准确的移动至需要切割的位置，当需要切割材料时，将材料安装在夹具一侧，转动螺杆，使夹具挤压固定材料，在转动固定栓，从而使挤压板将材料挤压固定在夹具的一侧，启动液压器，使液压杆带动切割器横向移动，从而使切割头移动至横向合适的位置，启动驱动电机，使主动齿轮带动齿杆移动，从而使连接板移动，连接板移动带动连接杆移动，从而带动滑块移动，从而使夹具的材料纵向移动至合适的位置后，启动切割器，使切割头开始对材料进行切割，从而使切割时定位切割更加精确。

在一优选的实施方式中，所述主动齿轮与齿杆啮合连接，且齿杆对称安装有两个。

通过采用上述技术方案，主动齿轮啮合连接齿杆，且对称安装从而使主动齿轮转动带动齿杆移动更加便捷。

在一优选的实施方式中，所述安装箱远离控制箱的一端固定安装有支撑架，所述支撑架远离安装箱的一端设置有导向槽，且导向槽与切割器靠近支撑架一侧设置的凸出大小相契合。

通过采用上述技术方案，支撑架设置的导向槽与切割器设置的凸出大小相契合，从而使切割器在移动过程中，起到导向的作用。

在一优选的实施方式中，所述螺杆远离轴承的一端固定安装有转把，且转把表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，螺杆设置的转把使转动螺杆时更加便捷，且转把设置的防滑纹尽量避免在转动转把的过程中发生打滑的情况出现。

在一优选的实施方式中，所述安装箱靠近连接杆的一侧设置有空缺，且空缺大小与连接板大小相契合。

通过采用上述技术方案，安装箱设置的空缺大小与连接板大小相契合，从而使连接板在机床切割后掉落的材料收集在连接板的一侧。

在一优选的实施方式中，所述固定块设置有多个，且阵列设置在连接板的四个角。

通过采用上述技术方案，固定块设置在连接板的四个角，从而使连接板带动滑块移动时，固定块螺纹安装的螺杆将材料固定在一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，当需要切割材料时，将材料安装在夹具一侧，转动螺杆，使夹具挤压固定材料，在转动固定栓，从而使挤压板将材料挤压固定在夹具的一侧，启动液压器，使液压杆带动切割器横向移动，从而使切割头移动至横向合适的位置，启动驱动电机，使主动齿轮带动齿杆移动，从而使连接板移动，连接板移动带动连接杆移动，从而带动滑块移动，从而使夹具的材料纵向移动至合适的位置后，启动切割器，使切割头开始对材料进行切割，从而使切割时定位切割更加精确。

附图说明

图1为本申请切割定位机床的立体结构示意图；

图2为本申请切割定位机床的结构示意图；

图3为本申请切割定位机床中夹具的结构示意图。

图中标记：1、安装箱；2、控制箱；3、液压器；4、液压杆；5、切割器；6、切割头；7、支撑架；8、滑轨；9、连接杆；10、驱动电机；11、齿杆；12、主动齿轮；13、连接板；14、夹具；15、挤压板；16、固定栓；17、轴承；18、固定块；19、转把；20、螺杆；21、滑块。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-3对本申请进行详细说明：

参照图1-3，一种切割定位机床，包括安装箱1，安装箱1的一侧固定安装有控制箱2，控制箱2远离安装箱1的一侧固定安装有液压器3，液压器3的内壁一侧设置有液压杆4，液压杆4远离液压器3的一侧固定安装有切割器5，切割器5远离液压杆4的一端固定安装有切割头6，安装箱1靠近控制箱2的内壁一侧固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定安装有主动齿轮12，安装箱1远离驱动电机10的外壁一侧固定安装有滑轨8，滑轨8远离安装箱1的一滑动安装有滑块21，当切割器需要横向移动时，启动液压器3，使液压杆4带动切割器5移动，从而切割材料时能够横向移动，安装箱1一侧设置滑轨8起到导向作用的同时，使材料能够纵向移动，从而机器能够准确的移动至需要切割的位置。

参照图1-3，滑块21远离滑轨8的一侧固定安装有固定块18，滑块21远离固定块18的一侧固定安装有连接杆9，连接杆9远离滑块21的一端固定安装有连接板13，连接板13靠近主动齿轮12的一侧固定安装有齿杆11，固定块18远离滑块21的一侧螺纹安装有螺杆20，螺杆20远离固定块18的一端转动安装有轴承17，轴承17远离螺杆20的一侧固定安装有夹具14，夹具14远离轴承17的一侧螺纹安装有固定栓16，固定栓16靠近夹具14的一端转动安装有挤压板15，当需要切割材料时，将材料安装在夹具14一侧，转动螺杆20，使夹具14挤压固定材料，在转动固定栓16，从而使挤压板15将材料挤压固定在夹具14的一侧，启动液压器3，使液压杆4带动切割器5横向移动，从而使切割头6移动至横向合适的位置，启动驱动电机10，使主动齿轮12带动齿杆11移动，从而使连接板13移动，连接板13移动带动连接杆9移动，从而带动滑块21移动，从而使夹具14的材料纵向移动至合适的位置后，启动切割器5，使切割头6开始对材料进行切割，从而使切割时定位切割更加精确。

参照图1-3，主动齿轮12与齿杆11啮合连接，且齿杆11对称安装有两个，主动齿轮12啮合连接齿杆11，且对称安装从而使主动齿轮12转动带动齿杆11移动更加便捷。

参照图1-3，安装箱1远离控制箱2的一端固定安装有支撑架7，支撑架7远离安装箱1的一端设置有导向槽，且导向槽与切割器5靠近支撑架7一侧设置的凸出大小相契合，支撑架7设置的导向槽与切割器5设置的凸出大小相契合，从而使切割器5在移动过程中，起到导向的作用。

参照图1-3，螺杆20远离轴承17的一端固定安装有转把19，且转把19表面设置有防滑纹，螺杆20设置的转把19使转动螺杆20时更加便捷，且转把19设置的防滑纹尽量避免在转动转把19的过程中发生打滑的情况出现。

参照图1-3，安装箱1靠近连接杆9的一侧设置有空缺，且空缺大小与连接板13大小相契合，安装箱1设置的空缺大小与连接板13大小相契合，从而使连接板13在机床切割后掉落的材料收集在连接板13的一侧。

参照图1-3，固定块18设置有多个，且阵列设置在连接板13的四个角，固定块18设置在连接板13的四个角，从而使连接板13带动滑块21移动时，固定块18螺纹安装的螺杆20将材料固定在一侧。

本申请一种切割定位机床实施例的实施原理为：当需要切割材料时，将材料安装在夹具14一侧，转动螺杆20，使夹具14挤压固定材料，在转动固定栓16，从而使挤压板15将材料挤压固定在夹具14的一侧，启动液压器3，使液压杆4带动切割器5横向移动，从而使切割头6移动至横向合适的位置，启动驱动电机10，使主动齿轮12带动齿杆11移动，从而使连接板13移动，连接板13移动带动连接杆9移动，从而带动滑块21移动，从而使夹具14的材料纵向移动至合适的位置后，启动切割器5，使切割头6开始对材料进行切割，从而使切割时定位切割更加精确。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种切割定位机床，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的一侧固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)远离安装箱(1)的一侧固定安装有液压器(3)，所述液压器(3)的内壁一侧设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)远离液压器(3)的一侧固定安装有切割器(5)，所述切割器(5)远离液压杆(4)的一端固定安装有切割头(6)，所述安装箱(1)靠近控制箱(2)的内壁一侧固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有主动齿轮(12)，所述安装箱(1)远离驱动电机(10)的外壁一侧固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)远离安装箱(1)的一滑动安装有滑块(21)，所述滑块(21)远离滑轨(8)的一侧固定安装有固定块(18)，所述滑块(21)远离固定块(18)的一侧固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离滑块(21)的一端固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)靠近主动齿轮(12)的一侧固定安装有齿杆(11)，所述固定块(18)远离滑块(21)的一侧螺纹安装有螺杆(20)，所述螺杆(20)远离固定块(18)的一端转动安装有轴承(17)，所述轴承(17)远离螺杆(20)的一侧固定安装有夹具(14)，所述夹具(14)远离轴承(17)的一侧螺纹安装有固定栓(16)，所述固定栓(16)靠近夹具(14)的一端转动安装有挤压板(15)。

2.如权利要求1所述的一种切割定位机床，其特征在于：所述主动齿轮(12)与齿杆(11)啮合连接，且齿杆(11)对称安装有两个。

3.如权利要求1所述的一种切割定位机床，其特征在于：所述安装箱(1)远离控制箱(2)的一端固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)远离安装箱(1)的一端设置有导向槽，且导向槽与切割器(5)靠近支撑架(7)一侧设置的凸出大小相契合。

4.如权利要求1所述的一种切割定位机床，其特征在于：所述螺杆(20)远离轴承(17)的一端固定安装有转把(19)，且转把(19)表面设置有防滑纹。

5.如权利要求1所述的一种切割定位机床，其特征在于：所述安装箱(1)靠近连接杆(9)的一侧设置有空缺，且空缺大小与连接板(13)大小相契合。

6.如权利要求1所述的一种切割定位机床，其特征在于：所述固定块(18)设置有多个，且阵列设置在连接板(13)的四个角。