CN218052825U - 一种改性塑料棒材全自动定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料棒材加工技术领域，具体为一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，包括底座和支架，所述底座的顶部左侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的传动轴贯穿支架且固定连接有切割机，所述底座的顶部右侧安装有驱动机构。本实用新型通过丝杆带动活动板进行移动，从而使得带动塑料棒进行移动的过程中，通过第一弧形板和第二弧形板进行稳固，从而使得移动稳固性高，进而避免出现偏移的情况发生。

Description

一种改性塑料棒材全自动定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料棒材加工技术领域，具体为一种改性塑料棒材全自动定长切割装置。

背景技术

改性塑料棒材因其具有优异的抗压、抗拉性能，在建筑工程上得到广泛应用。现有对改性塑料棒材生产过程中的切割方式通常有手工切断和数控切断，手工切断不精确，而且操作不方便，数控切断较为精确，但是使用成本大，而且对于管径较大的棒材不方便操作。

根据专利CN201720341477.5可知改性塑料棒材全自动定长切割装置，包括操作台和改性塑料棒材，操作台上前侧设有定长轨，定长轨的前后两侧设有刻度标记，该定长轨内设有滑动腔，定长轨顶面的开口上设有齿轮滑轨，驱动齿轮下端固定安装在伺服电机的转轴上，该驱动齿轮上端设有套轴，套轴上设有连杆，连杆的另一端固定安装有弹性棒材套环。本实用新型结构将改性塑料棒材的前端插接在弹性棒材套环内，驱动伺服电机，使其带动驱动齿轮在齿轮滑轨上运动，达到需要的长度后锁定伺服电机，通过切割装置进行切割，其中回型跑道式的定长轨上可设置多个驱动齿轮，驱动齿轮可以在定长轨上循环运动，从而节省定长过程的时间，提高生产效率。

目前，现有的改性塑料棒材全自动定长切割装置还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，移动不稳固，而且在切割时稳固性较差，从而容易出现切割误差，而且在切割时，对棒材从一侧直切，从而容易导致切割面不平，影响后期使用效果。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，包括底座和支架，所述底座的顶部左侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的传动轴贯穿支架且固定连接有切割机，所述底座的顶部右侧安装有驱动机构；

所述驱动机构包括活动板、转盘、固定板、螺栓、夹板、固定块、第二电机和丝杆，所述底座顶部两侧均固定安装有固定块，两组所述固定块之间只有丝杆，所述丝杆的一端和一组所述固定块活动连接，所述丝杆的另一端贯穿另一组所述固定块且和第二电机的传动轴固定连接，所述第二电机固定安装与固定块外壁，所述丝杆的外壁套装有活动板，所述活动板的左侧壁活动连接有转盘，所述转盘的外壁两侧均固定安装有固定板，所述固定板的外壁插接有螺栓，所述螺栓贯穿固定板且活动连接有夹板，所述活动板的右侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴外端贯穿活动板且和转盘固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的顶部和活动板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的前侧壁开设有刻度条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的顶部左侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定连接有第一弧形板，所述支架的外壁固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的自由端固定连接有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的内壁镀设有陶瓷层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的外壁开设有与丝杆适配的螺纹孔，所述丝杆贯穿于螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过丝杆带动活动板进行移动，从而使得带动塑料棒进行移动的过程中，通过第一弧形板和第二弧形板进行稳固，从而使得移动稳固性高，进而避免出现偏移的情况发生。

2、本实用新型通过第一电机能够带动棒材进行转动，从而能够对棒材进行转动切割，从而有效的保证了切割面的平整度，避免影响后期使用，同时也避免对切割机的刀片夹住造成损坏的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种改性塑料棒材全自动定长切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种改性塑料棒材全自动定长切割装置的底座表面结构示意图；

图3为本实用新型一种改性塑料棒材全自动定长切割装置的第一弧形板结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、第一液压缸；4、切割机；5、第二液压缸；6、第一弧形板；7、第三液压缸；8、第二弧形板；9、活动板；10、转盘；11、固定板；12、螺栓；13、夹板；14、固定块；15、第二电机；16、丝杆；17、刻度条；18、限位滑槽；19、限位滑块；20、陶瓷层；21、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，包括底座1和支架2，所述底座1的顶部左侧固定安装有支架2，所述支架2的顶部固定安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的传动轴贯穿支架2且固定连接有切割机4，所述底座1的顶部右侧安装有驱动机构；

所述驱动机构包括活动板9、转盘10、固定板11、螺栓12、夹板13、固定块14、第二电机15和丝杆16，所述底座1顶部两侧均固定安装有固定块14，两组所述固定块14之间只有丝杆16，所述丝杆16的一端和一组所述固定块14活动连接，所述丝杆16的另一端贯穿另一组所述固定块14且和第二电机15的传动轴固定连接，所述第二电机15固定安装与固定块14外壁，所述丝杆16的外壁套装有活动板9，所述活动板9的左侧壁活动连接有转盘10，所述转盘10的外壁两侧均固定安装有固定板11，所述固定板11的外壁插接有螺栓12，所述螺栓12贯穿固定板11且活动连接有夹板13，所述活动板9的右侧壁固定安装有第一电机21，所述第一电机21的传动轴外端贯穿活动板9且和转盘10固定连接，本实施例中如图1所示，具体的，通过第一电机21带动转盘10进行转动，从而能够带动棒材在切割的过程中转动，从而能够避免切割机的切割片被夹住，从而保持棒材的切割面的平整度。

本实施例中请参阅图2，所述底座1的顶部开设有限位滑槽18，所述限位滑槽18的内腔插接有限位滑块19，所述限位滑块19的顶部和活动板9的底部固定连接，具体的,限位滑块19在限位滑槽18内滑动，从而对活动板9移动的过程中进行稳固，避免出现便宜的情况发生。

本实施例中请参阅图1，所述底座1的前侧壁开设有刻度条17，具体的,通过对比刻度条17能够精准的确定切割长度。

本实施例中请参阅图1和3，所述底座1的顶部左侧安装有第二液压缸5，所述第二液压缸5的顶部固定连接有第一弧形板6，所述支架2的外壁固定安装有第三液压缸7，所述第三液压缸7的自由端固定连接有第二弧形板8，所述第一弧形板6和第二弧形板8的内壁镀设有陶瓷层20，具体的,第二液压缸5和第三液压缸7带动第一弧形板6和第二弧形板8对棒材进行稳固。

本实施例中请参阅图1，所述活动板9的外壁开设有与丝杆16适配的螺纹孔，所述丝杆16贯穿于螺纹孔，具体的,螺纹的啮合能够驱动活动板9进行移动，移动精度高。

需说明的是，本实用新型一种改性塑料棒材全自动定长切割装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种改性塑料棒材全自动定长切割装置使用的时候，手下将棒材的一段利用螺栓12带动夹板13进行夹持使得稳固，然后利用第二液压缸5和第三液压缸7带动第一弧形板6和第二弧形板7对棒材进行稳固，然后启动第二电机15使得带动丝杆16转动，从而驱动活动板9移动，对比刻度线17使得棒材移动至对应的刻度处，然后启动第一液压缸3使得带动切割机4下降进行切割，切割的过程中，启动第一电机21使得带动棒材进行转动进行切割，从而保证了切割面的平整度，该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，包括底座(1)和支架(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的传动轴贯穿支架(2)且固定连接有切割机(4)，所述底座(1)的顶部右侧安装有驱动机构；

所述驱动机构包括活动板(9)、转盘(10)、固定板(11)、螺栓(12)、夹板(13)、固定块(14)、第二电机(15)和丝杆(16)，所述底座(1)顶部两侧均固定安装有固定块(14)，两组所述固定块(14)之间只有丝杆(16)，所述丝杆(16)的一端和一组所述固定块(14)活动连接，所述丝杆(16)的另一端贯穿另一组所述固定块(14)且和第二电机(15)的传动轴固定连接，所述第二电机(15)固定安装与固定块(14)外壁，所述丝杆(16)的外壁套装有活动板(9)，所述活动板(9)的左侧壁活动连接有转盘(10)，所述转盘(10)的外壁两侧均固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的外壁插接有螺栓(12)，所述螺栓(12)贯穿固定板(11)且活动连接有夹板(13)，所述活动板(9)的右侧壁固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的传动轴外端贯穿活动板(9)且和转盘(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)的内腔插接有限位滑块(19)，所述限位滑块(19)的顶部和活动板(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧壁开设有刻度条(17)。

4.根据权利要求1所述的一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的顶部固定连接有第一弧形板(6)，所述支架(2)的外壁固定安装有第三液压缸(7)，所述第三液压缸(7)的自由端固定连接有第二弧形板(8)，所述第一弧形板(6)和第二弧形板(8)的内壁镀设有陶瓷层(20)。

5.根据权利要求1所述的一种改性塑料棒材全自动定长切割装置，其特征在于：所述活动板(9)的外壁开设有与丝杆(16)适配的螺纹孔，所述丝杆(16)贯穿于螺纹孔。

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