CN220741742U - 一种全新结构的棱镜成型下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及棱镜成型设备技术领域，具体为一种全新结构的棱镜成型下料机，包括Z轴旋转电机，Z轴旋转电机通过Z轴丝杆传动机构驱动进行Z向运动，Z轴旋转电机的输出轴安装有切割锯片，切割锯片的下方设置有旋转伺服电机，旋转伺服电机的顶部输出轴安装有一个上胶盘，上胶盘上放置有产品，旋转伺服电机通过X轴丝杆传动机构驱动进行X向运动，X轴丝杆传动机构通过Y轴丝杆传动机构驱动进行Y向运动。该全新结构的棱镜成型下料机中，解决人工投入过高，良品率过低的问题，通过Z轴丝杆传动机构、Z轴伺服电机、旋转伺服电机、X轴丝杆传动机构、Y轴丝杆传动机构来实现自动化操作，即代替人工操作，能大幅减少人工的投入并提高良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及棱镜成型设备技术领域，具体地说，涉及一种全新结构的棱镜成型下料机。
背景技术
目前，现有的光学行业的成型下料，通常是纯人工的工作方式，即将棱镜固定到切割台上，用手下压拉杆让快速旋转的切割片切割产品，当X方向切割完成时，需要手动调整零件位置，直到X方向全部切割完毕，再旋转切割台上的零件，重复操作进行Y方向的切割，直到切割结束。但由于光学产品众多，因此导致成型下料需要的治具数量多且对人工技术要求高，所以常规方法不仅会费时费力，还会导致产品良品率低，投入成本升高，产品竞争力低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全新结构的棱镜成型下料机，以解决上述背景技术中提出的由于光学产品众多，因此导致成型下料需要的治具数量多且对人工技术要求高，所以常规方法不仅会费时费力，还会导致产品良品率低，投入成本升高，产品竞争力低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种全新结构的棱镜成型下料机，包括Z轴旋转电机，所述Z轴旋转电机通过Z轴丝杆传动机构驱动进行Z向运动，所述Z轴旋转电机的输出轴安装有切割锯片，所述切割锯片的下方设置有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的顶部输出轴安装有一个上胶盘，所述上胶盘上放置有产品，所述旋转伺服电机通过X轴丝杆传动机构驱动进行X向运动，所述X轴丝杆传动机构通过Y轴丝杆传动机构驱动进行Y向运动。
作为优选，所述Z轴丝杆传动机构包括轨道，所述轨道上滑动设置有滑块，所述滑块的外侧安装有移动板，所述Z轴旋转电机的外壳固定在移动板上，所述轨道的一端外侧安装有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机的输出轴通过丝杆组件带动移动板进行直线运动。
作为优选，所述X轴丝杆传动机构、Y轴丝杆传动机构的驱动结构与Z轴丝杆传动机构的驱动结构相同。
作为优选，所述Z轴旋转电机的输出轴为水平设置，所述旋转伺服电机的输出轴为竖直设置，且所述Z轴旋转电机与旋转伺服电机的输出轴为互相垂直设置。
作为优选，所述滑块靠近轨道一侧设置有卡块，所述轨道上设置有卡槽，所述滑块通过卡块、卡槽的配合能够沿着轨道直线运动且不脱落。
作为优选，所述Z轴丝杆传动机构安装在产品一侧的墙壁上，所述X轴丝杆传动机构和Y轴丝杆传动机构安装在产品下方的地面上。
作为优选，所述切割锯片为可拆卸安装在Z轴旋转电机的输出轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该全新结构的棱镜成型下料机中，通过Z轴丝杆传动机构、Z轴伺服电机、旋转伺服电机、X轴丝杆传动机构、Y轴丝杆传动机构来实现自动化操作，即代替人工操作，能大幅减少人工的投入并提高良品率，实现对产品X，Y，Z轴三方向的高精度运动，从而完成对棱镜不同方向的切割，来完成成型下料操作，通过可在Z轴方向自由移动的Z轴丝杆传动机构实现不同产品厚度的切割需求，通过可旋转的旋转伺服电机7，X轴丝杆传动机构、Y轴丝杆传动机构可实现不同产品，不同角度的切割需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、Z轴丝杆传动机构；11、轨道；12、滑块；13、移动板；2、Z轴旋转电机；3、切割锯片；4、Z轴伺服电机；5、产品；6、上胶盘；7、旋转伺服电机；8、X轴丝杆传动机构；9、Y轴丝杆传动机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种全新结构的棱镜成型下料机，如图1-图2所示，包括Z轴旋转电机2，Z轴旋转电机2通过Z轴丝杆传动机构1驱动进行Z向运动，Z轴旋转电机2的输出轴安装有切割锯片3，用于对产品5进行切割，切割锯片3的下方设置有旋转伺服电机7，旋转伺服电机7的顶部输出轴安装有一个上胶盘6，上胶盘6上放置有产品5，通过旋转伺服电机7工作带动上胶盘6转动，旋转伺服电机7通过X轴丝杆传动机构8驱动进行X向运动，实现产品5的X向运动，X轴丝杆传动机构8通过Y轴丝杆传动机构9驱动进行Y向运动，实现产品5的Y向运动。
本实施例中，Z轴丝杆传动机构1包括轨道11，轨道11上滑动设置有滑块12，滑块12的外侧安装有移动板13，Z轴旋转电机2的外壳固定在移动板13上，轨道11的一端外侧安装有Z轴伺服电机4，Z轴伺服电机4的输出轴通过丝杆组件带动移动板13进行直线运动，通过Z轴伺服电机4带动移动板13进行Z向运动，进而带动Z轴旋转电机2进行Z向运动。
具体的，X轴丝杆传动机构8、Y轴丝杆传动机构9的驱动结构与Z轴丝杆传动机构1的驱动结构相同，分别实现X向Y向的运动。
进一步的，Z轴旋转电机2的输出轴为水平设置，旋转伺服电机7的输出轴为竖直设置，且Z轴旋转电机2与旋转伺服电机7的输出轴为互相垂直设置，实现切割锯片3对产品5的精确对准并切割。
进一步的，滑块12靠近轨道11一侧设置有卡块，轨道11上设置有卡槽，滑块12通过卡块、卡槽的配合能够沿着轨道11直线运动且不脱落，保证移动板13的Z向滑动稳定。
进一步的，Z轴丝杆传动机构1安装在产品5一侧的墙壁上，X轴丝杆传动机构8和Y轴丝杆传动机构9安装在产品5下方的地面上。
进一步的，切割锯片3为可拆卸安装在Z轴旋转电机2的输出轴上，方便根据需要进行不同尺寸的切割锯片3的更换。
本实用新型的全新结构的棱镜成型下料机在使用时，首先通过电脑(PLC)控制Z轴伺服电机4，带动Z轴丝杆传动机构1，从而实现切割锯片3在Z轴自由移动，当切割锯片3接触到固定在上胶盘6上的产品5时，X轴丝杆传动机构8、Y轴丝杆传动机构9可使产品5进行X，Y轴方向上的切割，可重复多次切割，减少了人工的投入，同时良品率也得到了提升，本装置打破了成型下料机的工作方式，设计一种可自动在X，Y，Z轴三方向位移的装置，利用这一特性，可以满足不同产品5的切割需求，进而解决产品5过多时，导致的人工成本投入过大且良品率低下的一系列问题；本专利特别适合于光学行业对于产品5加工和工艺改善，对于提高产品5的在市场竞争力是最有力的结构创新。
最后，需要说明的是，本实施例中的Z轴丝杆传动机构1、Z轴旋转电机2、Z轴伺服电机4、旋转伺服电机7、X轴丝杆传动机构8、Y轴丝杆传动机构9等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种全新结构的棱镜成型下料机，包括Z轴旋转电机(2)，其特征在于：所述Z轴旋转电机(2)通过Z轴丝杆传动机构(1)驱动进行Z向运动，所述Z轴旋转电机(2)的输出轴安装有切割锯片(3)，所述切割锯片(3)的下方设置有旋转伺服电机(7)，所述旋转伺服电机(7)的顶部输出轴安装有一个上胶盘(6)，所述上胶盘(6)上放置有产品(5)，所述旋转伺服电机(7)通过X轴丝杆传动机构(8)驱动进行X向运动，所述X轴丝杆传动机构(8)通过Y轴丝杆传动机构(9)驱动进行Y向运动。
2.根据权利要求1所述的全新结构的棱镜成型下料机，其特征在于：所述Z轴丝杆传动机构(1)包括轨道(11)，所述轨道(11)上滑动设置有滑块(12)，所述滑块(12)的外侧安装有移动板(13)，所述Z轴旋转电机(2)的外壳固定在移动板(13)上，所述轨道(11)的一端外侧安装有Z轴伺服电机(4)，所述Z轴伺服电机(4)的输出轴通过丝杆组件带动移动板(13)进行直线运动。
3.根据权利要求2所述的全新结构的棱镜成型下料机，其特征在于：所述X轴丝杆传动机构(8)、Y轴丝杆传动机构(9)的驱动结构与Z轴丝杆传动机构(1)的驱动结构相同。
4.根据权利要求1所述的全新结构的棱镜成型下料机，其特征在于：所述Z轴旋转电机(2)的输出轴为水平设置，所述旋转伺服电机(7)的输出轴为竖直设置，且所述Z轴旋转电机(2)与旋转伺服电机(7)的输出轴为互相垂直设置。
5.根据权利要求2所述的全新结构的棱镜成型下料机，其特征在于：所述滑块(12)靠近轨道(11)一侧设置有卡块，所述轨道(11)上设置有卡槽，所述滑块(12)通过卡块、卡槽的配合能够沿着轨道(11)直线运动且不脱落。
6.根据权利要求1所述的全新结构的棱镜成型下料机，其特征在于：所述Z轴丝杆传动机构(1)安装在产品(5)一侧的墙壁上，所述X轴丝杆传动机构(8)和Y轴丝杆传动机构(9)安装在产品(5)下方的地面上。
7.根据权利要求1所述的全新结构的棱镜成型下料机，其特征在于：所述切割锯片(3)为可拆卸安装在Z轴旋转电机(2)的输出轴上。
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