CN218656973U - 一种粗精一体式平面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗精一体式平面铣床，包括支架和底座，底座安装在支架内部，支架上端面上安装有调整机构，支架一侧安装有放置机构，放置机构包括定位电机、刀架和导轨，刀架滑动连接在导轨内部，刀架上端面端开设有若干定位孔，定位孔侧壁开设有夹紧槽，夹紧槽内设置有夹紧机构，刀架与支架相邻一侧固定连接有第一齿条，定位电机输出端固定连接有齿轮，齿轮与第一齿条相啮合，支架背离安装机构一侧安装有水平电机，水平电机输出端固定连接有丝杆，丝杆设置在支架内部，本实用能够灵活地更换铣刀，降低更换铣刀时间，提高工件加工的连贯性，从而提高加工效率。

Description

一种粗精一体式平面铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种粗精一体式平面铣床。

背景技术

现有的平面铣床通常为单头铣床，这种铣床仅有一个铣刀头，铣刀通常通过螺栓或者夹具固定，当需要对铣床进行精铣或者需要更换铣刀时，通过人工来将原来的铣刀取出，再安装上所需的铣刀，这存在更换时间较长，进而会影响工件加工的连贯性，从而导致加工效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粗精一体式平面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗精一体式平面铣床，包括支架和底座，所述底座安装在支架内部，所述支架上端面上安装有调整机构，所述支架一侧安装有放置机构，所述放置机构包括定位电机、刀架和导轨，所述刀架滑动连接在导轨内部，所述刀架上端面端开设有若干定位孔，所述定位孔侧壁开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设置有夹紧机构，所述刀架与支架相邻一侧固定连接有第一齿条，所述定位电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条相啮合，所述支架背离安装机构一侧安装有水平电机，所述水平电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆设置在支架内部。

作为进一步优选，所述调整机构包括连接板、液压缸、滑板、工作电机、固定块和主轴，所述滑板截面为“L”形，且滑板竖直段与支架相邻一侧固定连接有定位块，所述液压缸安装在滑板水平段上端面，所述连接板截面为“L”形，所述固定块固定连接在连接板竖直段背离滑板一侧，所述工作电机固定连接在固定块上端面，所述主轴一端贯穿固定块下端面与工作电机输出端固定连接。

作为进一步优选，所述定位块滑动连接在支架内部，且定位块被丝杆贯穿，所述主轴外部设置有螺纹，所述主轴通过螺纹连接有铣刀。

作为进一步优选，所述夹紧机构包括夹紧块、弹簧、连接杆和压杆，所述夹紧块共有两组，且间隔滑动连接在夹紧槽内部，两组所述夹紧块相邻一侧设置有弹簧，两组所述夹紧块相邻一侧设置有两组间隔平行的连接杆，两组所述连接杆中部设置有啮合齿，所述压杆截面为“U”型，所述压杆两侧外侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条与啮合齿相啮合。

作为进一步优选，所述连接杆的外部设置有螺纹，且连接杆的两端通过螺纹分别设置在两组夹紧块内部，两组所述夹紧块相邻一侧开设有半圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置放置机构可以将主轴卸下的铣刀放置在刀架上，也可以将所需的若干铣刀放置在刀架上，能够灵活的放置加工过程中粗铣和精铣所需的铣刀，同时放置机构还能够定位铣刀的位置，以便于进行更换铣刀。

2、本实用新型通过在支架上设置调整机构，通过与刀架内夹紧机构相配合，能够将铣刀锁定在刀架上，以便于进行更换铣刀，控制调整机构能够使主轴和铣刀结合或者分离，这样既可以进行粗铣或者精铣，也可以进行粗铣和精铣结合，这样减少更换铣刀时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种粗精一体式平面铣床结构示意图；

图2为本实用新型的放置机构结构示意图；

图3位本实用新型的调整机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的刀架剖面结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图中：1支架、2连接板、3液压缸、4滑板、5工作电机、6固定块、7主轴、8水平电机、9定位电机、10刀架、11定位孔、12导轨、13夹紧块、14弹簧、15连接杆、16压杆、17第二齿条、18丝杆、19定位块、20底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种粗精一体式平面铣床，包括支架1和底座20，底座20安装在支架1内部，支架1上端面上安装有调整机构，支架1一侧安装有放置机构，放置机构包括定位电机9、刀架10和导轨12，刀架10滑动连接在导轨12内部，刀架10上端面端开设有若干定位孔11，定位孔11侧壁开设有夹紧槽，夹紧槽内设置有夹紧机构，刀架10与支架1相邻一侧固定连接有第一齿条，定位电机9输出端固定连接有齿轮，齿轮与第一齿条相啮合，支架1背离安装机构一侧安装有水平电机8，水平电机8输出端固定连接有丝杆18，丝杆18设置在支架1内部，通过设置放置机构将铣刀放置在刀架10上，放置机构内有夹紧机构可将铣刀固定在刀架10上，通过控制放置机构精准定位铣刀的位置，再通过调整机构而实现精准换刀功能，然后通过控制调整机构而对工件表面进行加工，通过放置机构和调整机构能够高精准的进行换刀，确保在粗铣之后进行精铣时，主轴7上的铣刀保持一致，这样提高了加工的精确度，同时也节省了换刀时间。

需要说明的是，支架1包括两组支撑柱和一组水平的调节柱，且两组支撑柱间隔固定连接在调节柱下端面，其中，调节柱的一端与滑轨背离支架1一侧齐平。

在本实施例中，调整机构包括连接板2、液压缸3、滑板4、工作电机5、固定块6和主轴7，滑板4截面为“L”形，且滑板4竖直段与支架1相邻一侧固定连接有定位块19，液压缸3安装在滑板4水平段上端面，连接板2截面为“L”形，固定块6固定连接在连接板2竖直段背离滑板4一侧，工作电机5固定连接在固定块6上端面，主轴7一端贯穿固定块6下端面与工作电机5输出端固定连接，通过水平电机8能控制滑板4水平移动，这样让主轴7发生水平方向的移动，液压缸3能控制连接板2竖直移动，这样能让主轴7进行竖直方向的移动，工作电机5可以控制主轴7旋转。

在本实施例中，定位块19滑动连接在支架1内部，且定位块19被丝杆18贯穿,主轴7外部设置有螺纹，主轴7通过螺纹连接有铣刀，通过控制水平电机8来使得丝杆18旋转，通过丝杆18带动定位块19进行水平移动，从而使得固定块6上的主轴7发生水平移动，主轴7通过螺纹连接铣刀，通过工作电机5反转加工旋向使得主轴7与铣刀相连接，通过工作电机5与加工旋向相同使得主轴7与铣刀相分离。

在本实施例中，夹紧机构包括夹紧块13、弹簧14、连接杆15和压杆16，夹紧块13共有两组，且间隔滑动连接在夹紧槽内部，两组夹紧块13相邻一侧设置有弹簧14，两组夹紧块13相邻一侧设置有两组间隔平行的连接杆15，两组连接杆15中部设置有啮合齿，压杆16截面为“U”型，压杆16两侧外侧固定连接有第二齿条17，第二齿条17与啮合齿相啮合，先将所需要的铣刀放入到定位孔11内，通过控制定位电机9将刀架10推入到合适位置，再控制水平电机8使得所需铣刀和主轴7在同一轴心上，然后通过控制液压缸3向下挤压使得主轴7带动铣刀挤压压杆16，这使得压杆16侧壁的第二齿条17带动啮合齿转动，让连接杆15发生转动后两组夹紧块13发生滑动，从而使得夹紧块13夹紧铣刀，换刀结束后，控制调整机构上升，这样通过之前弹簧14被挤压的弹力使得两组夹紧块13推向两侧从而使得夹紧块13不与铣刀抵触。

在本实施例中，连接杆15的外部设置有螺纹，且连接杆15两端通过螺纹分别设置在两组夹紧块13内部，两组夹紧块13相邻一侧开设有半圆形孔，在主轴7通过铣刀将压杆16下压，压杆16两侧齿条带动啮合齿发生转动，从而让连接杆15带动两组夹紧块13发生相向滑动同时连接两组夹紧块13的弹簧14被挤压，主轴7上升后，被挤压的弹簧14释放弹力使得两组夹紧块13推向两侧从而使得压杆16上升，两组夹紧块13具有半圆形孔可将铣刀外侧壁抵触从而夹紧铣刀。

具体来说，在若干组定位孔11内部均放置有铣刀，若干组定位孔11内部的铣刀样式不同，且铣刀的刀柄上设置有与主轴7适配的螺孔。

工作原理：在使用时，先将所需的若干铣刀放置在刀架10上的定位孔11中，然后将工件固定在工作台上，控制定位电机9通过输出轴带动齿轮转动，齿轮与第一齿条啮合让刀架10在导轨12内滑动从而使得刀架10移动到合适位置，控制水平电机8输出端带动丝杆18转动，从而使定位孔11发生水平移动，让滑板4在支架1上移动，这使得主轴7和铣刀在同一轴心上，控制液压缸3让连接板2发生竖直移动，此时主轴7会通过铣刀将压杆16下压，这使得压杆16侧壁的第二齿条17带动啮合齿转动，让连接杆15发生转动后两组夹紧块13发生相向滑动，从而使得夹紧块13夹紧铣刀，同时控制工作电机5与加工旋向相反，使得主轴7与铣刀螺纹连接，换刀结束后，控制液压缸3上升，这样通过弹簧14被挤压产生的弹力使得两组夹紧块13推向两侧从而使得夹紧块13不与铣刀抵触，同时调整水平电机8使得主轴7移动，让铣刀抵触在工件表面，驱动滑轨和工作电机5工作而对工件表面进行加工，需要精铣时，先控制定位电机9，使得空置定位孔11的刀架10在合适位置，再控制水平电机8使得主轴7在空置定位孔11上方，然后控制液压缸3将带有铣刀的主轴7带推入到空置定位孔11中，同时将工作电机5进行加工相同旋向工作，主轴7与铣刀分离，再次控制定位电机9使得所需铣刀移动到主轴7下方，再次控制液压缸3和使工作电机5加工方向相反旋向转动，使得所需铣刀与主轴7螺纹连接，再次控制液压缸3和水平电机8使得铣刀与工件抵触，然后驱动工作电机5和滑轨对工件表面进一步进行加工处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粗精一体式平面铣床，包括支架（1）和底座（20），其特征在于：所述底座（20）安装在支架（1）内部，所述支架（1）上端面上安装有调整机构，所述支架（1）一侧安装有放置机构，所述放置机构包括定位电机（9）、刀架（10）和导轨（12），所述刀架（10）滑动连接在导轨（12）内部，所述刀架（10）上端面端开设有若干定位孔（11），所述定位孔（11）侧壁开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设置有夹紧机构，所述刀架（10）与支架（1）相邻一侧固定连接有第一齿条，所述定位电机（9）输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条相啮合，所述支架（1）背离安装机构一侧安装有水平电机（8），所述水平电机（8）输出端固定连接有丝杆（18），所述丝杆（18）设置在支架（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种粗精一体式平面铣床，其特征在于：所述调整机构包括连接板（2）、液压缸（3）、滑板（4）、工作电机（5）、固定块（6）和主轴（7），所述滑板（4）截面为“L”形，且滑板（4）竖直段与支架（1）相邻一侧固定连接有定位块（19），所述液压缸（3）安装在滑板（4）水平段上端面，所述连接板（2）截面为“L”形，所述固定块（6）固定连接在连接板（2）竖直段背离滑板（4）一侧，所述工作电机（5）固定连接在固定块（6）上端面，所述主轴（7）一端贯穿固定块（6）下端面与工作电机（5）输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗精一体式平面铣床，其特征在于：所述定位块（19）滑动连接在支架（1）内部，且定位块（19）被丝杆（18）贯穿，所述主轴（7）外部设置有螺纹，所述主轴（7）通过螺纹连接有铣刀。

4.根据权利要求1所述的一种粗精一体式平面铣床，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧块（13）、弹簧（14）、连接杆（15）和压杆（16），所述夹紧块（13）共有两组，且间隔滑动连接在夹紧槽内部，两组所述夹紧块（13）相邻一侧设置有弹簧（14），两组所述夹紧块（13）相邻一侧设置有两组间隔平行的连接杆（15），两组所述连接杆（15）中部设置有啮合齿，所述压杆（16）截面为“U”型，所述压杆（16）两侧外侧固定连接有第二齿条（17），所述第二齿条（17）与啮合齿相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种粗精一体式平面铣床，其特征在于：所述连接杆（15）的外部设置有螺纹，且连接杆（15）两端通过螺纹分别设置在两组夹紧块（13）内部，两组所述夹紧块（13）相邻一侧开设有半圆形孔。

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