CN219357560U - 成型带材的冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种成型带材的冲裁装置，将冲压组件设置在落料口的上方。在冲压组件向承载组件下压的过程中，利用压合面和冲头依次对冲料的压合区域以及裁切位置进行压合。由此，一方面，在冲头接触裁切位置前，使得压合面先压合在落料口的周边。也即，冲料的压合区域。而后再利用冲头对裁切位置进行裁切，使得冲料被冲裁的过程保持稳定，避免该过程中冲料向落料口内弯折。保证被冲裁件能够顺利地从冲料上剥离。再者，随动部将弹性力作用在压合区域上，避免对冲料产生的压力过大，将冲料挤压变形。同时，将驱动器和冲压组件设置在压杆的同侧，简化了成型带材的冲裁装置的整体结构。

Description

成型带材的冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种成型带材的冲裁装置。

背景技术

利用冲压工艺对金属或非金属带材直接冲压，可以快速成型产品，提高产生效率。尤其对于3C电子产品而言，该类产品单个零件尺寸较小，同一批次产品的数量较多，冲压工艺可以很好的满足制造需求。但是，在大批量生产时，部分工件会出现瑕疵，不能满足产品要求的情况。如何将该类零件从带材上去除，成为需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种成型带材的冲裁装置，利用冲压组件上的压合面和冲头，分别对冲料的压合区域进行抵压，以及对裁切位置进行裁切，以将被冲裁件从料带上去除。

本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置包括：

基座，具有一安装面；

压杆，具有操作端、支点以及驱动端，所述压杆通过所述支点与所述基座转动连接；

承载组件，设置有传送通道和落料口，所述传送通道经过所述落料口；

垫块，凸设于所述落料口侧壁；

冲压组件，可操作地相对于所述落料口直线运动并包括主动部、随动部以及与所述垫块成对设置的冲头，所述随动部与所述主动部弹性连接，所述随动部具有压合面，所述压合面与所述传送通道底面的位于所述落料口周边位置对应，且所述冲头与所述落料口对应，所述冲头与所述主动部固定连接；以及

驱动器，与所述承载组件一同安装于所述安装面，所述驱动器的输出轴与所述操作端连接，所述冲压组件与所述驱动端固定连接；

所述驱动器驱动所述冲压组件相对于所述落料口直线运动，同时所述冲压组件处于远离所述落料口位置，所述压合面至冲料的距离小于所述冲头至冲料的距离。

进一步地，所述成型带材的冲裁装置还包括：

视觉传感器，朝向冲料设置；

传送组件，由所述视觉传感器向所述落料口传送冲料；

控制电路，与所述视觉传感器、所述传送组件和所述驱动器通讯连接，所述控制电路被配置为将冲料上满足预定条件的被冲裁件传送至所述落料口并冲压。

进一步地，所述垫块向所述落料口中心伸出且所述垫块的顶面与所述传送通道的底面持平；

所述垫块顶面包括凸缘，所述凸缘具有第一刃口，所述第一刃口位于所述凸缘靠近所述落料口中心位置。

进一步地，所述冲压组件还包括：

弹性件，抵接在所述主动部与所述随动部之间；

在所述冲头处于冲裁位置，所述弹性件具有弹性变形量。

进一步地，所述压合面开设多个第一销孔；

所述传送通道底面开设多个第二销孔，多个所述第二销孔与多个所述第一销孔对应并位于所述落料口周边；

所述冲压组件还包括：

多个定位销，一端与多个所述第一销孔一一对应固定，另一端可伸缩地穿设在各所述第二销孔中。

进一步地，所述主动部包括：

第一固定板；

第二固定板，具有多个第一通孔以及多个第一凹陷，多个所述第一通孔以及多个所述第一凹陷分别与多个所述冲头一一对应；

所述冲头尾部具有弯折段，所述弯折段与所述第一凹陷适配，所述第一固定板和各所述第一凹陷夹持各所述弯折段。

进一步地，所述冲头包括延伸段，所述弯折段位于所述延伸段的一端，所述延伸段长度方向的截面为矩形面；

所述第一通孔与所述延伸段的形状适配。

进一步地，所述冲压组件还包括：

多个弹性件；

所述主动部还包括：

第三固定板，具有窗口，所述窗口与所述落料口开设方向一致且贯穿所述第三固定板，所述窗口侧壁的顶部开设第二凹陷，同时所述第二凹陷底面延伸至所述第三固定板的顶面；

所述随动部具有多个第二通孔；

所述第二固定板具有第一定位凸起，所述第一定位凸起凸设于所述第二固定板的侧向并与所述第二凹陷适应，所述弹性件通过所述第二通孔抵接在所述第一固定板与所述随动部之间；

所述第一固定板同时压盖于所述第二固定板顶面和所述第三固定板顶面。

进一步地，所述窗口侧壁还开设与所述第二凹陷错开的第三凹陷，同时所述第三凹陷底面延伸至所述第三固定板的顶面；

所述随动部的侧向还具有与所述第二凹陷适配的第二定位凸起；

在所述冲压组件处于远离所述落料口位置，所述弹性件的弹力作用于所述第三凹陷靠近所述承载组件的一侧。

进一步地，所述传送通道包括：

开放区，朝向所述冲压组件并沿所述传送通道延伸；以及

两个缝槽，位于所述开放区的两侧且两个所述缝槽的底面相对；

所述落料口位于所述开放区的底面；

所述压合面数量为至少3个，并布设于所述开放区以及所述开放区的两侧；

所述承载组件还包括两个第三凹陷，所述缝槽通过所述第三凹陷朝所述压合面开放。

本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置，将冲压组件设置在落料口的上方。在冲压组件向承载组件下压的过程中，利用压合面和冲头依次对冲料的压合区域以及裁切位置进行压合。由此，一方面，在冲头接触裁切位置前，使得压合面先压合在落料口的周边。也即，冲料的压合区域。而后再利用冲头对裁切位置进行裁切，使得冲料被冲裁的过程保持稳定，避免该过程中冲料向落料口内弯折。保证被冲裁件能够顺利地从冲料上剥离。再者，随动部将弹性力作用在压合区域上，避免对冲料产生的压力过大，将冲料挤压变形。同时，将驱动器和冲压组件设置在压杆的同侧，简化了成型带材的冲裁装置的整体结构。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置一侧的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置另一侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置又一侧的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置的电路连接示意图；

图5是本实用新型实施例的冲压组件和承载组件一侧的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的冲压组件和承载组件另一侧的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的冲压组件和承载组件的爆炸示意图；

图8是本实用新型实施例的冲头和垫块的爆炸示意图；

图9是本实用新型实施例的冲压组件的剖视示意图；

图10是本实用新型实施例的承载组件的结构示意图；

图11是在图10中B-B处的剖视示意图；

图12是本实用新型实施例的冲料、冲头和垫块一侧的位置示意图；

图13是本实用新型实施例的冲料、冲头和垫块另一侧的位置示意图；

图14是本实用新型实施例的冲料的结构示意图。

附图标记说明：

1-冲压组件；

11-主动部；111-第一凹陷；112-第一固定板；113-第二固定板；1131-第一定位凸起；114-第一通孔；116-第三固定板；1161-窗口；1162-第二凹陷；1163-第三凹陷；

12-随动部；121-第二通孔；122-第二定位凸起；123-压合面；

13-冲头；131-第二刃口；132-弯折段；133-延伸段；

14-第一销孔；

15-定位销；

2-承载组件；

21-传送通道；211-开放区；212-缝槽；

22-落料口；

23-垫块；231-第一刃口；232-凸缘；

24-第二销孔；

25-第四凹陷；

3-弹性件；

4-基座；41-安装面；

5-压杆；

51-操作端；52-支点；53-驱动端；

6-驱动器；

7-落料通道；

81-视觉传感器；82-传送组件；821-传送轮；83-控制电路；84-光源；85-离子风扇；86-定位针；

A-冲料；A1-裁切位置；A2-定位孔；A3-压合区域；A4-被冲裁件。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1-3是本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置不同方向的结构示意图。该成型带材的冲裁装置包括视觉传感器81、传送组件82、控制电路83、落料通道7、冲压组件1、承载组件2、压杆5以及驱动压杆5的驱动器6。通过驱动器6可驱动冲压组件1朝向或远离承载组件2运动。图4是视觉传感器81、传送组件82、控制电路83和驱动器6的电路连接示意图。其中，驱动器6和传送组件82都受控于控制电路83。

图5-6是的冲压组件1和承载组件2不同方向的结构示意图。图1-3和图5中的箭头C是冲料A在传送通道21的运动方向。

具体地，如图1-6所示，本实施例中位于冲压组件1和承载组件2之间的是冲料A，该冲料A包括多个依次排列的组成单元。经过该成型带材的冲裁装置后，可以将被冲裁件A4裁切掉。该冲料A可以为带材。带材可以利用热塑性材料通过热成型工艺制成，亦或是金属材料通过热轧、冷轧等工艺制成。通过上述工艺的生产，带材上会排列多个工件，通过视觉传感器等检测设备，可以将满足预定条件的被冲裁件A4筛选出来，而后在经过成型带材的冲裁装置时，控制驱动器6将其裁切掉。例如，当发现尺寸不合格的产品后(也即被冲裁件A4)，在被冲裁件A4经过成型带材的冲裁装置时，停止带材的输送，并控制驱动器6驱动压杆5，以带动冲压组件1将被冲裁件A4裁切掉，裁切掉的被冲裁件A4可以通过图6中的落料口22，落入落料通道7。

图7是冲压组件1和承载组件2的爆炸示意图。图中展示的冲头13数量为2个。其中，图7下方的局部放大图，为上图中箭头D所示方向。放大图中仅展示了左侧的冲头13，该冲头13处于装配状态。

图8是冲头13和垫块23的爆炸示意图。图9是冲压组件1的剖视示意图。其中，区域Ⅰ为第二定位凸起122与第三凹陷1163在高度方向上的间隙，在该状态下的随动部12已抵压在了冲料A上。

图10是承载组件2的结构示意图。图11是在图10中B-B处的剖视示意图。冲料A可以沿着图中的传送通道21运动，待被冲裁件A4运动至落料口22位置时，通过冲头13与垫块23的配合，可以将裁切位置A1切断。

图12-13是本实用新型实施例的冲料A、冲头13和垫块23在不同方向的位置示意图。图中的冲头13和垫块23轮廓用粗实线展示，与此相对的，冲料A用点划线展示，该冲料A上的被冲裁件A4未示出。两图中的冲头13已与裁切位置A1贴合。

图14中展示了一种冲料A的组成单元。其中，被冲裁件A4位于该组成单元的中心。围绕被冲裁件A4周边的还有裁切位置A1、定位孔A2以及压合区域A3。

在一些实施方式中，如图1-14所示，成型带材的冲裁装置包括垫块23、承载组件2和冲压组件1。承载组件2包括传送通道21和落料口22，传送通道21经过落料口22，垫块23凸设于落料口22侧壁。与此相对的，冲压组件1被配置为可操作地相对于落料口22直线运动并包括主动部11、随动部12以及与垫块23成对设置的冲头13，随动部12具有压合面123，压合面123与传送通道21底面的位于落料口22周边位置对应，且冲头13与落料口22对应，随动部12与主动部11弹性连接，冲头与主动部11固定连接。同时，在冲压组件1处于远离落料口22位置，压合面123至冲料A的距离小于冲头13至冲料A的距离。

具体地，本实施例中压合面123至压合区域A3的距离，小于冲头13至裁切位置A1的距离。从而，在压合面123抵压在压合区域A3上时，保证冲料A能够稳定的贴合在传送通道21底部，以便于冲头13对其进一步冲裁。

可选地，冲头13的数量和垫块23的数量与裁切位置A1的数量和位置对应。可以为2个、3个甚至更过多个。图14中的裁切位置A1为2个，也即被冲裁件A4通过2个裁切位置A1与冲料A连接。

本实用新型实施例的成型带材的冲裁装置，将冲压组件1设置在落料口22的上方。在冲压组件1向承载组件2下压的过程中，利用压合面123和冲头13依次对冲料A的压合区域A3以及裁切位置A1进行压合。由此，一方面，在冲头13接触裁切位置A1前，使得压合面123先压合在落料口22的周边。也即，冲料A的压合区域A3。而后再利用冲头13对裁切位置A1进行裁切，使得冲料A被冲裁的过程保持稳定，避免该过程中冲料A向落料口22内弯折。保证被冲裁件A4能够顺利地从冲料A上剥离。再者，随动部12将弹性力作用在压合区域A3上，避免对冲料A产生的压力过大，将冲料A挤压变形。同时，也能避免与冲头13的进一步下移发生干涉。

进一步地，冲压组件1还包括弹性件3。该弹性件3抵接在主动部11与随动部12之间。在冲头13处于冲裁位置，弹性件3具有弹性变形量。

具体地，该弹性件3为弹簧，弹簧对称设置在冲头13的两侧。弹簧的一端与主动部11抵接，另一端与随动部12抵接。本实施例在冲头13将裁切位置A1切断过程中，保证弹簧始终没有达到最大弹性变形量。以避免冲压组件1将动能直接作用于与承载组件2，保护了成型带材的冲裁装置免受冲击。

在一些实施方式中，如图1-14所示，成型带材的冲裁装置还包括基座4、压杆5和驱动器6。基座4具有一安装面41，压杆5具有操作端51、支点52以及驱动端53，压杆5通过支点52与基座4转动连接。驱动器6与承载组件2一同安装于安装面41，驱动器6的输出轴与操作端51连接，冲压组件1与驱动端53固定连接。

本实施例利用杠杆原理，将驱动器6和冲压组件1设置在压杆5的同侧。简化了成型带材的冲裁装置的整体结构。便于本领域技术人员将成型带材的冲裁装置布设在加工流水线上。

在一些实施方式中，如图1-14所示，成型带材的冲裁装置还包括视觉传感器81、传送组件82和控制电路83。视觉传感器81朝向冲料A设置。传送组件82传送冲料A依次路过视觉传感器81和落料口22。控制电路83与视觉传感器81、传送组件82和驱动器6通讯连接。同时控制电路83被配置为将冲料A上满足预定条件的被冲裁件A4传送至落料口22并冲压。

具体地，通过视觉传感器81识别出尺寸形状不合格的被冲裁件A4，视觉传感器81将信号传递至控制电路83。此时，控制电路83通过传送组件82将当前位置的被冲裁件A4传送至落料口22时，停止传送组件82。启动驱动器6驱动冲压组件1对被冲裁件A4进行冲裁。由此，提高了成型带材的冲裁装置的自动化程度。

优选地，在传送通道上设置定位针86和传送轮821，传送轮821上设置有凸起。与此相对的，图14中所示的冲料A上还设置有定位孔A2。在冲料A设置在传送通道21上时，可以先由定位针86对其进行定位，以保证冲料A在传送通道上处于预定位置，而后再启动传送轮821，可以保证传送轮上的凸起可以依次与定位孔A2配合，以对冲料A进行传送。

可选地，在视觉传感器81相邻位置设置光源84。以便于视觉传感器81采集冲料A图像。在传送通道21起始位置设置离子风扇85，以去除冲料A上的静电。

在一些实施方式中，如图1-14所示，垫块23具有第一刃口231。冲头13具有与第一刃口231成对的第二刃口131，第一刃口231的两端和第二刃口131的两端跨越冲料A的裁切位置A1。

具体地，该第一刃口231和第二刃口131平行设置，并在水平方向上错开微小的距离。当冲头13与裁切位置A1接触后，冲头13和垫块23可以覆盖该裁切位置A1。当冲头13继续下移后，能够保证裁切位置A1可以完全断裂。

在一些实施方式中，如图1-14所示，垫块23向落料口22中心伸出且垫块23的顶面与传送通道21的底面持平。与此相对的，垫块23顶面具有凸缘232，凸缘232上靠近落料口22中心的棱形成第一刃口231。

图11中展示了凸缘232的一种具体形式，该凸缘顶部为一个平面，平面的右侧为上述第一刃口231。当裁切位置A1移动至凸缘232上时会被顶起。待压合面123抵压在压合区域A3上时，裁切位置A1会向斜上方翘起。由此，在冲头13向下冲压时，可以更加便于将被冲裁件A4从冲料A上剥离。

在一些实施方式中，如图1-14所示，压合面123开设多个第一销孔14。传送通道21底面开设多个第二销孔24，多个第二销孔24与多个第一销孔14对应并位于落料口22周边。同时，冲压组件1还包括多个定位销15，定位销15一端与多个第一销孔14一一对应固定，另一端可伸缩地穿设在各第二销孔24中。

具体地，当压合面123与压合区域A3靠近的过程中，通过定位销15能够分别与定位孔A2和第二销孔24配合，保证随动部12由上至下压盖在冲料A上，并保证裁切位置A1与冲头13的相对位置精度。以使裁切位置A1与第一刃口231和第二刃口131对正。

在一些实施方式中，如图1-14所示，主动部11包括第一固定板112和第二固定板113。第二固定板113具有多个第一通孔114以及多个第一凹陷111，多个第一通孔114以及多个第一凹陷111分别与多个冲头13一一对应。与此相对的，冲头13尾部具有弯折段132，弯折段132与第一凹陷111适配，第一固定板112和各第一凹陷111夹持各弯折段。通过第一固定板112和第一凹陷111对冲头13的尾部进行夹持，从而带动冲头13上下运动。

在一些实施方式中，如图1-14所示，冲头13包括延伸段133，弯折段132位于延伸段133的一端，延伸段133长度方向的截面为矩形面。第一通孔114与延伸段133的形状适配。为了保证第一刃口231和第二刃口131能够相互平行，将延伸段133和第一通孔114的截面形状都设置呈矩形。由此，当冲头13装入第一通孔114内时，能够防止其在周向发生转动。

在一些实施方式中，如图1-14所示，冲压组件1还包括多个弹性件3。主动部11还包括第三固定板116。该第三固定板116具有窗口1161，窗口1161与落料口22开设方向一致且贯穿第三固定板116，窗口1161侧壁的顶部开设第二凹陷1162，同时第二凹陷1162底面延伸至第三固定板116的顶面。同时，随动部12具有多个第二通孔121。第二固定板113具有第一定位凸起1131，第一定位凸起1131凸设于第二固定板113的侧向并与第二凹陷1162适应，弹性件3通过第二通孔121抵接在第一固定板112与随动部12之间。第一固定板112同时压盖于第二固定板113顶面和第三固定板116顶面。

通过第二凹陷1162与第一定位凸起1131的配合，使得第二固定板113能够悬挂在窗口1161上。其次，窗口1161可以使得随动部12在其内侧滑动。其中的第二通孔121还能用于容置为弹簧。

在一些实施方式中，如图1-14所示，窗口1161侧壁还开设与第二凹陷1162错开的第三凹陷1163，同时第三凹陷1163底面延伸至第三固定板116的顶面。与此相对的，随动部12的侧向还具有与第二凹陷1162适配的第二定位凸起122。其中，在冲压组件1处于远离落料口22位置时，弹性件3的弹力作用于第三凹陷1163靠近承载组件2的一侧。本实施例利用第三凹陷1163与第二定位凸起122的配合，保证随动部12能够悬挂在第三固定板116上，防止其下落。

在一些实施方式中，如图1-14所示，传送通道21包括开放区211和两个缝槽212。开放区211朝向冲压组件1并沿传送通道21延伸，两个缝槽212位于开放区211的两侧且两个缝槽212的底面相对。落料口22位于开放区211的底面。缝槽212可以用于容置的图14所示的压合区域A3并提供导向，开放区211可以用于避让被冲裁件A4以及其周边的朝向上方的支臂。

在一些实施方式中，如图1-14所示，压合面123数量为至少3个，并布设于开放区211以及开放区211的两侧。承载组件2还包括两个第四凹陷25，缝槽212通过第四凹陷25朝压合面123开放。

图9中展示了压合面12的一种具体布设形式。其中，开放区211的每一侧都布设2个，在开放区211上还布设了1个与冲头13对应的压合面123。本实施例的多个压合面123围绕被冲裁件A4设置，保证被冲裁件A4可以顺利通过冲头13从冲料A上剥离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述成型带材的冲裁装置包括：

基座(4)，具有一安装面(41)；

压杆(5)，具有操作端(51)、支点(52)以及驱动端(53)，所述压杆(5)通过所述支点(52)与所述基座(4)转动连接；

承载组件(2)，设置有传送通道(21)和落料口(22)，所述传送通道(21)经过所述落料口(22)；

垫块(23)，凸设于所述落料口(22)侧壁；

冲压组件(1)，包括主动部(11)、随动部(12)以及与所述垫块(23)成对设置的冲头(13)，所述随动部(12)与所述主动部(11)弹性连接，所述随动部(12)具有压合面(123)，所述压合面(123)与所述传送通道(21)底面的位于所述落料口(22)周边位置对应，且所述冲头(13)与所述落料口(22)对应，所述冲头与所述主动部(11)固定连接；以及

驱动器(6)，与所述承载组件(2)一同安装于所述安装面(41)，所述驱动器(6)的输出轴与所述操作端(51)连接，所述主动部(11)与所述驱动端(53)固定连接；

所述驱动器(6)驱动所述主动部(11)相对于所述落料口(22)直线运动，同时所述随动部(12)处于远离所述落料口(22)位置，所述压合面(123)至冲料(A)的距离小于所述冲头(13)至冲料(A)的距离。

2.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述成型带材的冲裁装置还包括：

视觉传感器(81)，朝向冲料(A)设置；

传送组件(82)，由所述视觉传感器(81)向所述落料口(22)传送冲料(A)；

控制电路(83)，与所述视觉传感器(81)、所述传送组件(82)和所述驱动器(6)通讯连接，所述控制电路(83)被配置为将冲料(A)上满足预定条件的被冲裁件(A4)传送至所述落料口(22)并冲压。

3.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述垫块(23)向所述落料口(22)中心伸出且所述垫块(23)的顶面与所述传送通道(21)的底面持平；

所述垫块(23)顶面包括凸缘(232)，所述凸缘(232)具有第一刃口(231)，所述第一刃口(231)位于所述凸缘(232)靠近所述落料口(22)中心位置。

4.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述冲压组件(1)还包括：

弹性件(3)，抵接在所述主动部(11)与所述随动部(12)之间；

在所述冲头(13)处于冲裁位置，所述弹性件(3)具有弹性变形量。

5.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述压合面(123)开设多个第一销孔(14)；

所述传送通道(21)底面开设多个第二销孔(24)，多个所述第二销孔(24)与多个所述第一销孔(14)对应并位于所述落料口(22)周边；

所述冲压组件(1)还包括：

多个定位销(15)，一端与多个所述第一销孔(14)一一对应固定，另一端可伸缩地穿设在各所述第二销孔(24)中。

6.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述主动部(11)包括：

第一固定板(112)；

第二固定板(113)，具有多个第一通孔(114)以及多个第一凹陷(111)，多个所述第一通孔(114)以及多个所述第一凹陷(111)分别与多个所述冲头(13)一一对应；

所述冲头(13)尾部具有弯折段(132)，所述弯折段(132)与所述第一凹陷(111)适配，所述第一固定板(112)和各所述第一凹陷(111)夹持各所述弯折段。

7.根据权利要求6所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述冲头(13)包括延伸段(133)，所述弯折段(132)位于所述延伸段(133)的一端，所述延伸段(133)长度方向的截面为矩形面；

所述第一通孔(114)与所述延伸段(133)的形状适配。

8.根据权利要求6所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述冲压组件(1)还包括：

多个弹性件(3)；

所述主动部(11)还包括：

第三固定板(116)，具有窗口(1161)，所述窗口(1161)与所述落料口(22)开设方向一致且贯穿所述第三固定板(116)，所述窗口(1161)侧壁的顶部开设第二凹陷(1162)，同时所述第二凹陷(1162)底面延伸至所述第三固定板(116)的顶面；

所述随动部(12)具有多个第二通孔(121)；

所述第二固定板(113)具有第一定位凸起(1131)，所述第一定位凸起(1131)凸设于所述第二固定板(113)的侧向并与所述第二凹陷(1162)适应，所述弹性件(3)通过所述第二通孔(121)抵接在所述第一固定板(112)与所述随动部(12)之间；

所述第一固定板(112)同时压盖于所述第二固定板(113)顶面和所述第三固定板(116)顶面。

9.根据权利要求8所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述窗口(1161)侧壁还开设与所述第二凹陷(1162)错开的第三凹陷(1163)，同时所述第三凹陷(1163)底面延伸至所述第三固定板(116)的顶面；

所述随动部(12)的侧向还具有与所述第二凹陷(1162)适配的第二定位凸起(122)；

在所述冲压组件(1)处于远离所述落料口(22)位置，所述弹性件(3)的弹力作用于所述第三凹陷(1163)靠近所述承载组件(2)的一侧。

10.根据权利要求1所述的成型带材的冲裁装置，其特征在于，所述传送通道(21)包括：

开放区(211)，朝向所述冲压组件(1)并沿所述传送通道(21)延伸；以及

两个缝槽(212)，位于所述开放区(211)的两侧且两个所述缝槽(212)的底面相对；

所述落料口(22)位于所述开放区(211)的底面；

所述压合面(123)数量为至少3个，并布设于所述开放区(211)以及所述开放区(211)的两侧；

所述承载组件(2)还包括两个第四凹陷(25)，所述缝槽(212)通过所述第四凹陷(25)朝所述压合面(123)开放。