CN219356941U - 一种便于清理的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的振动筛，包括振动筛和清理部，振动筛包括主体和筛网，主体内壁设置有若干滑槽，主体两端分别设置有排料管和通槽；清理部包括套筒和清理刷，套筒内部设置有驱动机构和清理机构，驱动机构用于带动套筒沿滑槽位移，清理机构用于带动套筒自转。本实用新型通过主动的清理设备，有效的降低了清理振动筛所需的人力成本，通过滑槽、引导轴、引导轮和驱动轮，以及驱动电机实现清理部位于主体内部的自动位移，从而实现对于振动筛的清理，而通过可拆卸安装的清理部和主体内壁的若干滑槽，可以实现对于多道筛网的清理，采用自动化的清理刷和往复位移的套筒，相较于人力清理效率更快，清理洁净度更高。

Description

一种便于清理的振动筛

技术领域

本实用新型涉及火麻仁加工设备技术领域，尤其涉及一种便于清理的振动筛。

背景技术

火麻籽作为食品原料的第一步加工是要进行壳仁分离。目前国际国内比较成熟的应用于带壳植物的剥皮剥壳分离技术工艺主要有两类：一是齿辊破壳，然后筛选、风选将壳仁分离；二是高速离心摔击破壳，然后筛选、风选将壳仁分离。

目前的振动筛一般为多级振动筛，从而实现对于火麻仁物料中杂质、果壳、未完全粉碎的果仁以及未粉碎的果仁进行筛选，然而由于火麻仁带油，其在筛分的过程中，会由于火麻仁油的粘附作用，吸附于筛网上，从而影响接下来的筛选工作，降低筛选效率，因此需要对振动筛进行清理，目前的清理方式一般为工人打开振动筛手动清理，此种清理方法效率较慢，且清理效果较差，较为耗费人力，因此，需要一种便于清理的、节省人力的振动筛。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清理的、节省人力的、清理效果好的振动筛。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于清理的振动筛，包括振动筛和清理部，所述清理部可拆卸的安装于所述振动筛内部；

所述振动筛包括主体，所述主体设置为矩形箱体且其内部设置有若干筛网，所述主体内壁设置有若干滑槽，所述主体两端分别设置有：

连通所述主体内部的排料管，以及贯穿所述主体侧壁设置的通槽，所述主体设置所述通槽的外壁滑动设置有挡板；

所述清理部包括套筒，所述套筒外壁设置有若干清理刷，所述套筒内部设置有安装板，所述安装板将所述套筒内部分隔为第一安装腔和第二安装腔；

所述第一安装腔内设置有驱动机构和清理机构，所述驱动机构用于带动所述套筒沿所述滑槽位移，所述清理机构用于带动所述套筒自转。

优选的：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过第二转轴转动安装于所述安装板一侧，且其输出端连接有驱动轴，位于所述驱动电机安装所述驱动轴的端面还设置有连接架，所述连接架游离端设置有引导轮。

优选的：所述驱动轴设置于所述滑槽内侧，所述引导轮设置于另一所述滑槽内侧，设置所述引导轮的所述滑槽与设置所述驱动轴的所述滑槽位于所述主体内壁平行。

优选的：所述清理机构包括：

清理电机，固定安装于所述安装板设置有所述第二转轴的一侧；

第一传动齿轮，设置于所述清理电机输出端且设置于所述驱动电机一侧；

第二传动齿轮，设置于所述清理电机外壁且与所述第一传动齿轮啮合。

优选的：所述主体上部设置有与所述主体内部连通的进料管，所述主体下方成矩阵分布安装有若干支腿，每个所述支腿游离端均通过弹簧连接有安装法兰，位于所述主体底部且位于所述支腿之间安装有振动电机。

优选的：所述套筒靠近所述驱动电机的一端与所述驱动电机外壁之间设置有轴承，所述套筒远离所述驱动电机的一端设置有端盖，所述端盖远离所述套筒的端面中心处设置有引导轴，所述引导轴位于另一所述滑槽内侧。

优选的：设置有所述通槽的所述主体外壁转动设置有若干限位杆，若干所述限位杆分别与所述主体通过第一转轴转动连接。

优选的：所述第二安装腔内设置有蓄电池，所述驱动电机、所述清理电机分别与所述蓄电池电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过主动的清理设备，有效的降低了清理振动筛所需的人力成本，通过滑槽、引导轴、引导轮和驱动轮，以及驱动电机实现清理部位于主体内部的自动位移，通过传动齿轮和清理电机以及安装板的传动，实现套筒带动清理刷的周向位移，从而实现对于振动筛的清理，且振动筛一侧设置挡板，用于实现对于主体内部筛网的清理，且便于工作人员观察清理是否洁净，而通过可拆卸安装的清理部和主体内壁的若干滑槽，可以实现对于多道筛网的清理，同时也可以增加清理部的数量来提升清理效率，采用自动化的清理刷和往复位移的套筒，相较于人力清理效率更快，清理洁净度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种便于清理的振动筛的第一结构视图；

图2是本实用新型所述一种便于清理的振动筛的第二结构视图；

图3是本实用新型所述一种便于清理的振动筛的第三结构视图；

图4是本实用新型所述一种便于清理的振动筛的第四结构视图；

图5是本实用新型所述一种便于清理的振动筛包括的清理部的结构视图；

图6是本实用新型所述一种便于清理的振动筛包括的清理部隐藏套筒和清理刷的结构视图；

图7是本实用新型所述一种便于清理的振动筛包括的清理部隐藏套筒的第一结构视图；

图8是本实用新型所述一种便于清理的振动筛包括的清理部隐藏套筒的第二结构视图；

图9是本实用新型上述图3中“A”的局部放大图；

图10是本实用新型上述图1中“B”的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、主体；1-1、筛网；1-2、振动电机；1-3、滑槽；104、第一转轴；104-1、限位杆；101、排料管；102、进料管；103、挡板；2、套筒；201、驱动电机；201-1、驱动轴；201-2、引导轮；201-3、连接架；202、清理电机；202-1、第一传动齿轮；202-2、第二传动齿轮；203、安装板；203-1、第二转轴；204、轴承；205、端盖；206、蓄电池；207、引导轴；208、清理刷；3、支腿；301、弹簧；302、安装法兰。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1-图10所示，一种便于清理的振动筛，包括振动筛和清理部，清理部可拆卸的安装于振动筛内部；

振动筛包括主体1，主体1设置为矩形箱体且其内部设置有若干筛网1-1，若干筛网1-1将主体1内部分隔为若干空腔，主体1一侧设置有与空腔数量对应的排料管101，贯穿主体1另一侧的外壁设置有若干与空腔数量相对应的通槽，主体1另一侧的外壁上滑动设置有若干与空腔数量相对应的挡板103；

具体的，主体1上嵌入设置有用于供挡板103滑动的滑动槽，挡板103靠近滑动槽内壁的两侧均设置有限位凸起，滑动槽内壁均设置有与限位凸起相匹配的限位槽；

安装有挡板103的主体1一侧外壁还设置有若干限位杆104-1，限位杆104-1与主体1通过第一转轴104转动连接；

具体的，限位杆104-1用于实现限位杆104-1相较于主体1的限位，避免在过筛过程中，主体1内部空腔中的物料散出；

主体1底部成矩阵分布有支腿3，支腿3均与主体1底部固定连接，且每个支腿3远离主体1的一端均通过弹簧301连接有安装法兰302；

位于主体1底部且位于支腿3之间设置有振动电机1-2，振动电机1-2与主体1底部固定连接；

主体1上部固定安装有进料管102，进料管102设置为方管且与主体1内部连通；

具体的，通过振动电机1-2带动主体1震动，安装弹簧301避免主体1在振动的过程中收到干涉；

主体1内壁两侧设置有相对应的若干滑槽1-3；

具体的，主体1内部其中一侧的内壁嵌入设置有两个平行设置的滑槽1-3，主体1内部另一侧的内壁嵌入设置有另一滑槽1-3；

清理部包括套筒2，套筒2外壁设置有若干用于清理筛网1-1的清理刷208，套筒2通过动力机构位于主体1内部位移；

动力机构包括嵌入设置于套筒2内部的安装板203，安装板203将套筒2内部分隔为两个安装腔；

第一安装腔内设置有：

驱动电机201，通过第二转轴203-1转动安装于安装板203一侧；

驱动轴201-1，固定安装于驱动电机201输出端；

引导轮201-2，固定安装于驱动电机201外壁且设置于驱动轴201-1一侧，引导轮201-2通过连接架201-3与驱动电机201固定连接；

驱动轴201-1和引导轮201-2分别设置于主体1内的滑槽1-3内；

具体的，驱动轴201-1用于在其中一个滑槽1-3内转动，转动驱动电机201输出动力的方向，引导轮201-2用于限制驱动电机201相较于主体1的轴向位置；

更为具体的，当驱动电机201位于其输出轴的轴线上、相较于滑槽1-3轴向位置固定，驱动轴201-1位于滑槽1-3内旋转，即带动驱动电机201位移，驱动轴201-1起到“车轮”的作用；

第一安装腔内还设置有：

清理电机202，固定安装于安装板203端面且设置于第二转轴203-1一侧；

第一传动齿轮202-1，固定安装于清理电机202的输出端；

第二传动齿轮202-2，固定安装于驱动电机201外部，第二传动齿轮202-2与第一传动齿轮202-1相匹配；

具体的，驱动电机201通过第二转轴203-1与安装板203转动连接，清理电机202与安装板203固定安装；

更为具体的，清理电机202带动第一传动齿轮202-1转动，第一传动齿轮202-1与第二传动齿轮202-2啮合，第一传动齿轮202-1相较于清理电机202的轴向位置固定，清理电机202带动第一传动齿轮202-1位于第二传动齿轮202-2外壁滚动，由于清理电机202与安装板203固定，即带动安装板203相对于驱动电机201转动，从而带动套筒2相较于驱动电机201的转动；

第二安装腔内设置有蓄电池206，驱动电机201、清理电机202分别与蓄电池206电连接；

第二安装腔远离安装板203的一端设置有端盖205和引导轴207，引导轴207滑动设置于其相对应的滑槽1-3内；

位于驱动电机201外壁、且位于第一安装腔远离安装板203的一端设置有轴承204；

具体的，轴承204用于降低套筒2与驱动电机201之间的摩擦，且轴承204与套筒2、驱动电机201的连接处均设置有密封垫，从而实现对于第一安装腔的密封；

更为具体的，驱动电机201用于带动套筒2位于主体1内部位移，清理电机202用于带动套筒2自转，从而带动清理刷208位移，完成对于筛网1-1的清理工作。

在实际使用过程中：将本申请表包括的主体1通过安装法兰302固定安装于工作平面，使用者通过本申请包括的振动筛对物料进行筛选，通过清理机构对振动筛内部进行清理，避免部分油性、潮湿的物料那粘附于筛网1-1上，降低振动筛的筛选效率；

其中，具体的振动筛筛选工作流程为：启动位于主体1下方的振动电机1-2，带动主体1振动，由于其底部通过支腿3和弹簧301连接安装法兰302，即主体1与安装法兰302之间为弹性连接，振动电机1-2带动主体1振动时，支腿3和安装法兰302以及安装平面不会对主体1的振动造成干涉，将待筛选过滤的物料由进料管102注入主体1内，主体1内设置有若干过滤网，且每道过滤网的过滤介质与过滤精度均不一样，即通过振动实现对于待筛选物料内多种成分的筛分，完成工作；

其中，具体的通过清理部对振动筛内部实现清理的流程为：拨动限位杆104-1，解除限位杆104-1对挡板103的限位，工作人员滑动挡板103，使其沿主体1一侧的限位槽脱离主体1，露出安装挡板103的主体1一侧的通槽，将清理部放置于主体1内部，具体为：将其包括的驱动轴201-1、引导轮201-2和引导轴207分别对应的放置于主体1内部的滑槽1-3内；

启动清理部包括的驱动电机201，由于驱动电机201位于其输出轴的轴线上、相较于滑槽1-3轴向位置固定，驱动轴201-1位于滑槽1-3内旋转，即带动驱动电机201位移，驱动轴201-1起到“车轮”的作用；

启动清理部包括的清理电机202，由于清理电机202带动第一传动齿轮202-1转动，第一传动齿轮202-1与第二传动齿轮202-2啮合，第一传动齿轮202-1相较于清理电机202的轴向位置固定，清理电机202带动第一传动齿轮202-1位于第二传动齿轮202-2外壁滚动，由于清理电机202与安装板203固定，即带动安装板203相对于驱动电机201转动，从而带动套筒2相较于驱动电机201的转动；

通过驱动电机201实现清理部相较于滑槽1-3的位移，通过清理电机202实现清理部包括的套筒2的自转，从而带动清理刷208做周向位移，实现对于主体1内部设置的筛网1-1的清理；

相较于现有技术，本申请通过主动的清理设备，有效的降低了清理振动筛所需的人力成本，通过滑槽1-3、引导轴207、引导轮201-2和驱动轮，以及驱动电机201实现清理部位于主体1内部的自动位移，通过传动齿轮和清理电机202以及安装板203的传动，实现套筒2带动清理刷208的轴向位移，从而实现对于振动筛的清理，且振动筛一侧设置挡板103，用于实现对于主体1内部筛网1-1的清理，且便于工作人员观察清理是否洁净，而通过可拆卸安装的清理部和主体1内壁的若干滑槽1-3，可以实现对于多道筛网1-1的清理，同时也可以增加清理部的数量来提升清理效率，采用自动化的清理刷208和往复位移的套筒2，相较于人力清理效率更快，清理洁净度更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于清理的振动筛，其特征在于，包括振动筛和清理部，所述清理部可拆卸的安装于所述振动筛内部；

所述振动筛包括主体(1)，所述主体(1)设置为矩形箱体且其内部设置有若干筛网(1-1)，所述主体(1)内壁设置有若干滑槽(1-3)，所述主体(1)两端分别设置有：

连通所述主体(1)内部的排料管(101)，以及贯穿所述主体(1)侧壁设置的通槽，所述主体(1)设置所述通槽的外壁滑动设置有挡板(103)；

所述清理部包括套筒(2)，所述套筒(2)外壁设置有若干清理刷(208)，所述套筒(2)内部设置有安装板(203)，所述安装板(203)将所述套筒(2)内部分隔为第一安装腔和第二安装腔；

所述第一安装腔内设置有驱动机构和清理机构，所述驱动机构用于带动所述套筒(2)沿所述滑槽(1-3)位移，所述清理机构用于带动所述套筒(2)自转。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的振动筛，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(201)，所述驱动电机(201)通过第二转轴(203-1)转动安装于所述安装板(203)一侧，且其输出端连接有驱动轴(201-1)，位于所述驱动电机(201)安装所述驱动轴(201-1)的端面还设置有连接架(201-3)，所述连接架(201-3)游离端设置有引导轮(201-2)。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的振动筛，其特征在于：所述驱动轴(201-1)设置于所述滑槽(1-3)内侧，所述引导轮(201-2)设置于另一所述滑槽(1-3)内侧，设置所述引导轮(201-2)的所述滑槽(1-3)与设置所述驱动轴(201-1)的所述滑槽(1-3)位于所述主体(1)内壁平行。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理的振动筛，其特征在于：所述清理机构包括：

清理电机(202)，固定安装于所述安装板(203)设置有所述第二转轴(203-1)的一侧；

第一传动齿轮(202-1)，设置于所述清理电机(202)输出端且设置于所述驱动电机(201)一侧；

第二传动齿轮(202-2)，设置于所述清理电机(202)外壁且与所述第一传动齿轮(202-1)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的振动筛，其特征在于：所述主体(1)上部设置有与所述主体(1)内部连通的进料管(102)，所述主体(1)下方成矩阵分布安装有若干支腿(3)，每个所述支腿(3)游离端均通过弹簧(301)连接有安装法兰(302)，位于所述主体(1)底部且位于所述支腿(3)之间安装有振动电机。

6.根据权利要求2所述的一种便于清理的振动筛，其特征在于：所述套筒(2)靠近所述驱动电机(201)的一端与所述驱动电机(201)外壁之间设置有轴承(204)，所述套筒(2)远离所述驱动电机(201)的一端设置有端盖(205)，所述端盖(205)远离所述套筒(2)的端面中心处设置有引导轴(207)，所述引导轴(207)位于另一所述滑槽(1-3)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的振动筛，其特征在于：设置有所述通槽的所述主体(1)外壁转动设置有若干限位杆(104-1)，若干所述限位杆(104-1)分别与所述主体(1)通过第一转轴(104)转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种便于清理的振动筛，其特征在于：所述第二安装腔内设置有蓄电池(206)，所述驱动电机(201)、所述清理电机(202)分别与所述蓄电池(206)电连接。