CN219351151U - 一种灌胶风扇出线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌胶风扇出线结构，属于风扇技术领域，其设置于风扇框上，所述风扇框具有框体、框体中心结构以及环设于两者之间的若干肋条，其中一肋条开设有自框体中心结构延伸至框体外侧壁的集线槽，所述集线槽背离框体中心结构端设置有线孔、扣合线孔以固定线材的线扣以及位于线扣及线材之间的挡线块。本方案增设挡线块，防止线材刮伤，防止漏胶，无需点胶。

Description

一种灌胶风扇出线结构

技术领域

本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及灌胶风扇出线结构。

背景技术

风扇主要由风扇框、电机、扇叶、风扇轴和控制结构等部件组成。风扇电机主要包括定子、转子、端盖、出线胶圈等零部件，电机定子引出线和控制结构引出线通过开设在风扇框表面的导线槽导出风扇，导线槽端口通常利用线扣扣住，固定线材。

中国专利CN201829872U公开了一种线扣结构及其风扇，所述线扣结构应用于与一个框体结合进而固定至少一个导线，所述线扣结构包括：本体，该本体具有第一、二、三及四端，其第一端及第三端分别延伸出第一卡榫部及第二卡榫部，其第二端及第四端的其中任一端延伸出第一肩部，而其风扇包括一个框体及所述线扣，所述框体具有容置导线组的一个导线槽，而所述线扣与框体结合并固定框体的导线组，通过线扣的第一肩部对应设置在导线槽位置处，并经由第一肩部压平且导引导线组。

其中，线扣扣合时，卡榫部直接接触线材并沿线材两侧移动，磨损线材且容易刮伤，存在品质隐患，而且，针对灌胶风扇，其在制作时向导线槽中灌注胶水密封固定线材，胶水凝固前会从导线槽、线材和线扣之间的缝隙中溢出，发生漏胶现象，为防止漏胶，在出线口点胶。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种灌胶风扇出线结构，其设置于的风扇框上，所述风扇框具有框体、框体中心结构以及环设于两者之间的若干肋条，其中一肋条开设有自框体中心结构延伸至框体外侧壁的集线槽，所述集线槽背离框体中心结构端设置有线孔、线孔孔壁向两侧扩展形成的嵌槽、扣合线孔以固定线材的线扣以及位于线扣及线材之间的挡线块。

具体地，所述线孔具有第一过线口。

具体地，所述线扣包括顶部、自顶部弯折的前挡和两个扣齿，两个扣齿位于顶部相对侧并具有自外壁凸起的楔形块。

具体地，所述前挡位于第一过线口，并接触挡线块朝向第一过线口的端面，在前挡和框体之间形成连通集线槽的孔道，供线材穿出集线槽后沿框体外壁向下弯折。

具体地，所述嵌槽侧壁自槽底向槽口逐渐扩展形成斜面，随扣齿自上往下进入嵌槽，楔形块沿斜面向槽底滑动。

具体地，所述集线槽槽口处内壁凸起形成垫块，用以在顶部和集线槽槽底之间形成高度差，供线材通过并密封集线槽槽口处边角。

具体地，所述风扇框侧壁具有两条凸缘，其中一条凸缘开设线孔，另一条凸缘与线孔相对位置上开设有具有第二过线口的导孔。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：

1、线孔处增设挡线块，在线材与线扣之间形成阻挡，线扣扣入线孔时，无法接触线材，杜绝刮伤线材问题，且挡线块密封线材两侧，防止漏胶，减少线孔点胶步骤，优化工序。

2、增设垫块，垫块高度为顶部和集线槽槽底之间的高度差，线扣扣合下压时抵接垫块，防止线材受压过度导致破损，且密封集线槽槽口处边角，防止集线槽胶水自端口两交处外溢。

附图说明

图1是本实用新型实施例中灌胶风扇出线结构的整体结构图；

图2是本实用新型图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型实施例中线扣结构图的结构图；

图4是本实用新型实施例中未安装线扣的出线结构的结构图。

图中所示：

1、风扇框；2、框体；21、凸缘；3、框体中心结构；4、肋条；5、出线结构；51、集线槽；52、线孔；53、线扣；531、顶部；532、扣齿；533、前挡；534、楔形块；54、挡线块；55、垫块；56、嵌槽；57、导孔；58、第一过线口；59、第二过线口。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述所述灌胶风扇出线结构，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种灌胶风扇出线结构，其设置在风扇框1上，风扇框1包括框体2、框体中心结构3、肋条4和出线结构5，框体2中心处设置框体中心结构3，框体中心结构3为圆形格栅板，作为安装电机、扇叶、风扇轴以及PCB板的载体，框体2和框体中心结构3之间具有四根肋条4，四根肋条4以框体2中心为轴环设于框体中心结构3和框体2之间，并且肋条4的一端固定连接框体中心结构3，另一端固定连接框体2，其中一条肋条4及框体2上安装有出线结构5。

如图2至图4所示，出线结构5包括集线槽51、线孔52、线扣53、挡线块54、嵌槽56、导孔57和垫块55，四条肋条4中的一条开设有自框体中心结构3延伸至框体2外侧壁的集线槽51，用于将电机和PCB板的接线导出至框体2外，框体2的外壁具有两条凸缘21，其中一条凸缘21开设线孔52，另一条凸缘21开设有导孔57，其中，导孔57位于线孔52的正下方，线孔52位于集线槽51背离框体中心结构3端，线孔52中扣合有线扣53，线扣53包括顶部531、扣齿532和前挡533，顶部531为平板状，其前端向下90°弯折形成前挡533，左右两侧向下弯折形成相互对称的两个扣齿532，两个扣齿532的的外壁均具有向外凸起的楔形块534，楔形块534的上端面为平面，下端面倾斜。

线孔52开设有宽度大于第二过线口59的第一过线口58，方便线材进入，且其孔壁向两侧扩展形成嵌槽56，嵌槽56侧壁自槽底向槽口逐渐扩展形成斜面，随扣齿532自上往下进入嵌槽56，楔形块534沿斜面向槽底滑动，楔形块534穿过嵌槽56，其上端平面接触凸缘21的下表面，完成线扣53的扣合。

线扣53和线材之间设置有挡线块54，约束线材位置，防止线扣53两边的扣齿532碰到线材，杜绝刮伤线材问题，并且挡线块54封合线材边缘，防止灌胶时线材两侧漏胶，线孔52扣合密封，减去点胶工序；前挡533位于第一过线口58，并接触挡线块54朝向第一过线口58的端面，在前挡533和框体2之间形成连通集线槽51的孔道，供线材穿出集线槽51后沿框体2外壁向下弯折，依次穿过线孔52处的孔道及导孔57，线扣53置入线孔52后与风扇框1表面呈平整状态。

集线槽51槽口处内壁凸起形成垫块55，用以在顶部531和集线槽51槽底之间形成高度差，供线材通过并密封集线槽51槽口处边角。

导孔57呈三角形，三角形的各个内角均具有倒角，且其中一个靠近凸缘21边缘的一个角处开设有第二过线口59，方便线材能够在两端均有连接物的情况下，通过第二过线口59进入导孔57。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种灌胶风扇出线结构，其设置于风扇框上，所述风扇框具有框体、框体中心结构以及环设于两者之间的若干肋条，其中一肋条开设有自框体中心结构延伸至框体外侧壁的集线槽，其特征在于，所述集线槽背离框体中心结构端设置有线孔、扣合线孔以固定线材的线扣以及位于线扣及线材之间的挡线块。

2.如权利要求1所述的灌胶风扇出线结构，其特征在于，所述线孔具有第一过线口。

3.如权利要求2所述的灌胶风扇出线结构，其特征在于，所述线扣包括顶部、自顶部弯折的前挡和两个扣齿，两个扣齿位于顶部相对侧并具有自外壁凸起的楔形块。

4.如权利要求3所述的灌胶风扇出线结构，其特征在于，所述前挡位于第一过线口，并接触挡线块朝向第一过线口的端面，在前挡和框体之间形成连通集线槽的孔道，供线材穿出集线槽后沿框体外壁向下弯折。

5.如权利要求3所述的灌胶风扇出线结构，其特征在于，所述线孔孔壁向两侧扩展形成嵌槽。

6.如权利要求5所述的灌胶风扇出线结构，其特征在于，所述嵌槽侧壁自槽底向槽口逐渐扩展形成斜面，随扣齿自上往下进入嵌槽，楔形块沿斜面向槽底滑动。

7.如权利要求3所述的灌胶风扇出线结构，其特征在于，所述集线槽槽口处内壁凸起形成垫块，用以在顶部和集线槽槽底之间形成高度差，供线材通过并密封集线槽槽口处边角。

8.如权利要求1所述的灌胶风扇出线结构，其特征在于，所述风扇框侧壁具有两条凸缘，其中一条凸缘开设线孔，另一条凸缘与线孔相对位置上开设有具有第二过线口的导孔。

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