CN208369811U - 卡扣结构及音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卡扣结构及音箱，其中卡扣结构包括：第一卡合部和第二卡合部；第一卡合部的第一卡合面上设置有安装导引结构和卡槽，安装导引结构用于引导第二卡合部沿第一导引方向与第一卡合部实现卡合；卡槽位于安装导引结构的第一导引方向一侧，且靠近安装导引结构的内侧壁上设置有拆卸导引结构；拆卸导引结构用于引导第二卡合部沿第一导引方向的反方向与第一卡合部实现分离；第二卡合部的第二卡合面上设置有凸点结构，且第一卡合部与第二卡合部卡合连接时，第一卡合面与第二卡合面正对贴临，且凸点结构位于卡槽内部。本实用新型提供的卡扣结构及音箱，结构简单且便于拆卸。

Description

卡扣结构及音箱

技术领域

本实用新型涉及制件安装技术领域，尤其涉及一种卡扣结构及音箱。

背景技术

当前，很多的电子类设备比如音响都会在产品最外部设置一个外罩将设备主体结构扣设在外罩内部进行保护。外罩与设备主体结构之间常采用设置磁铁装置或旋转卡扣等结构进行连接。磁铁连接就是通过磁铁间的相互吸引力实现外罩与设备主体结构外壳之间的连接，这种方式虽然设置方便，但是磁铁成品高。通过旋转卡扣连接时需要对卡扣进行旋转固定，操作不方便，并且通常的旋转卡扣的结构比较复杂，设计成品较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种卡扣结构及音箱，结构简单且便于拆卸。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种卡扣结构，包括：第一卡合部和第二卡合部；

所述第一卡合部的第一卡合面上设置有安装导引结构和卡槽，所述安装导引结构用于引导所述第二卡合部沿第一导引方向与所述第一卡合部实现卡合；所述卡槽位于所述安装导引结构的所述第一导引方向一侧，且靠近所述安装导引结构的内侧壁上设置有拆卸导引结构；所述拆卸导引结构用于引导所述第二卡合部沿所述第一导引方向的反方向与所述第一卡合部实现分离；

所述第二卡合部的第二卡合面上设置有凸点结构，且所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合连接时，所述第一卡合面与所述第二卡合面正对贴临，且所述凸点结构位于所述卡槽内部。

如上所述的卡扣结构中，所述安装导引结构包括：具有安装导引角的板形结构，且位于所述第一导引方向的一端与相邻的所述卡槽的外侧壁部分以等高度平滑连接，远离所述第一导引方向的一端设置有所述安装导引角且悬空设置。

如上所述的卡扣结构中，所述卡槽包括：矩形槽结构，且靠近所述安装导引结构的内侧壁与所述第一导引方向垂直，且设置有所述拆卸导引结构；

所述拆卸导引结构包括：具有在所述卡槽底部设置有拆卸导引角的板形结构，且该版型结构靠近槽口的一端与所述卡槽的外侧壁部分以等高度平滑连接。

如上所述的卡扣结构中，所述卡槽中平行所述第一导引方向的两个内侧壁上设置有方向定位结构，用于在所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合连接后，对嵌入到所述卡槽内的所述凸点结构在沿所述第一导引方向的垂直方向上进行定位。

如上所述的卡扣结构中，所述第二卡合部上设置有弹性结构，且沿所述第二卡合面的垂直方向受力而发生弹性形变，所述凸点结构位于所述弹性结构表面。

如上所述的卡扣结构中，在所述第一卡合部上沿所述第一导引方向设置有滑轨，所述第二卡合部沿所述滑轨往返移动与所述第一卡合部滑动连接；

或者，

在所述第二卡合部上，且沿所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合连接时所述第一导引方向设置有滑轨，所述第一卡合部沿所述滑轨往返移动与所述第二卡合部滑动连接。

如上所述的卡扣结构中，所述第一卡合部和/或所述第二卡合部上设置有防呆结构。

另外，本实用新型还提供了一种音箱，包括：外罩装置和音箱主体结构；所述外罩装置的内侧壁上设置有第一卡合部、所述音箱主体结构的外侧表面设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部共同构成如上任一项所述的卡扣结构，其中，所述第一导引方向为将所述外罩装置罩设所述音箱主体结构的罩设方向的反方向。

本实用新型提供的卡扣结构及音箱，其中卡扣结构包括第一卡合部和第二卡合部；在第一卡合部的第一卡合面上设置有安装导引结构和卡槽，卡槽位于安装导引结构的第一导引方向一侧，且靠近安装导引结构的内侧壁上设置有拆卸导引结构；在第二卡合部的第二卡合面上设置有凸点结构；当将第二卡合部沿第一导引方向与第一卡合部卡合连接时，可以借助安装导引结构方便连接操作，当将第二卡合部沿第一导引方向的反方向与第一卡合部分离时，可以借助拆卸导引结构方便拆卸操作。通过在音箱的外罩装置和音箱主体结构上设置上述卡扣结构，可以方便实现音箱的外罩装置的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的卡扣结构中的第一卡合部的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卡扣结构中的第二卡合部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的卡扣结构的应用场景图一；

图4为本实用新型实施例提供的卡扣结构的应用场景图二。

附图标记说明：

1-第一卡合部、2-第二卡合部、3-外罩装置、4-待罩设主体结构、11-安装导引结构、12-卡槽、13-拆卸导引结构、14-方向定位结构、15-防呆结构、21-凸点结构、22-弹性结构、23-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例的卡扣结构及音箱进行详细描述。

实施例一

图1和图2相结合为本实用新型实施例提供的卡扣结构的结构示意图，其包括：第一卡合部1(图1所示结构，其中左侧为正视图，右侧为右视图)和第二卡合部2(图2所示结构，其中左侧为左视图，右侧为正视图)；其中：

第一卡合部1的第一卡合面(与第二卡合部2卡合连接时，与第二卡合部2正对的面)上设置有安装导引结构11和卡槽12，安装导引结构11用于引导第二卡合部2沿第一导引方向与第一卡合部1实现卡合；卡槽12位于安装导引结构11的第一导引方向一侧，且靠近安装导引结构11的内侧壁上设置有拆卸导引结构13；拆卸导引结构13用于引导第二卡合部2沿第一导引方向的反方向与第一卡合部1实现分离；

第二卡合部2的第二卡合面(与第一卡合部1卡合连接时，与第一卡合部1正对的面)上设置有凸点结构21，且第一卡合部1与第二卡合部2卡合连接时，第一卡合面与第二卡合面正对贴临，且凸点结构21位于卡槽12内部。

具体地，本实施例中的第一卡合部1和第二卡合部2构成的卡扣结构适用于沿卡合面错位相对移动实现卡合连接的拼装场景。例如，在将外罩沿竖直方向罩设在设备主体结构上时，可以将罩设过程中外罩和设备主体结构的公共正对的竖直面定义为卡合面(即卡合连接状态下两个卡合部的正对面)。为使外罩和设备主体结构稳固连接，可将上述第一卡合部1设置在外罩的内侧表面，将第二卡合部2设置在需要被罩设的设备主体结构的外壳的外侧壁上，或者直接设置在设备主体结构上，通过两个部件的卡合进而实现外罩和设备主体结构稳固连接。其中，第一卡合部1正对卡合面的一侧称为第一卡合面，第二卡合部2正对卡合面的一侧称为第二卡合面，这两个卡合面在第一卡合部1与第二卡合部2卡合连接时正对贴临。

第一卡合部1上设置有卡槽12，第二卡合部2上设置有凸点结构21，当凸点结构21嵌入到卡槽12内时即完成了第一卡合部1和第二卡合部2的卡合连接。在第一卡合部1和第二卡合部2沿卡合面错位相对移动实现卡合连接的过程中，为了实现稳固卡合，通常会受到外界朝向卡合面所施加的挤压力，比如上述例子中，外罩对第一卡合部1有朝向卡合面的挤压力，设备主体结构对第二卡合部2有朝向卡合面的挤压力，从而才能将第一卡合部1和第二卡合部2稳固连接在一起。这种挤压力在第一卡合部1和第二卡合部2处于已卡合的连接状态时是有利的，能使卡合更加稳固。但在第一卡合部1和第二卡合部2沿卡合面错位相对移动即将处于卡合状态的过程中，这种挤压力会增大第一卡合部1向第二卡合部2滑动的摩擦力，也就是需要较大的外界推动力克服摩擦力才能完成卡合操作。为了减少这种摩擦力，方便人工卡合连接以及拆卸操作，本实施例在安装有卡槽12的第一卡合部1上设置了安装导引结构11以及拆卸导引结构13。

其中，安装导引结构11用于引导第二卡合部2沿第一导引方向与第一卡合部1实现卡合。如图1中所示，从下往上的方向即为第一导引方向，也是在卡合过程中第二卡合部2沿卡合面向第一卡合部1移动的方向。为了使第二卡合部2的凸点结构21顺利克服第一卡合部1施加的摩擦力，进入到卡槽12中实现卡合，可以在第一导引方向上且位于卡槽12的前端(以第一移到方向为参考方向)设置安装导引结构11，该安装导引结构11可以降低卡合过程中第一卡合部1对第二卡合部2的摩擦力的突变(或者因第一卡合部1本身突起结构所带来的阻挡第二卡合部2向第一卡合部1滑动的阻碍)，使第二卡合部2能够平滑接触第一卡合部1的表面，使得第二卡合部2的涂点结构21顺利嵌入到卡槽12内。

进一步地，安装导引结构可包括：具有安装导引角的板形结构，且位于第一导引方向的一端与相邻的卡槽12的外侧壁部分以等高度平滑连接，远离第一导引方向的一端设置有安装导引角且悬空设置。

具体地，安装导引结构11的具体结构以能够平滑引导第二卡合部2的第二卡合面整体贴合第一卡合部1的第一卡合面滑动即可。如图1所示，安装导引结构11可以但不局限于如下一种结构形态，包括：具有安装导引角的板形结构，且位于第一导引方向的一端(图1中为板形结构的上端)与相邻的卡槽12的外侧壁部分以等高度平滑连接(这里的高度方向为图1中卡槽12的槽底指向槽入口的方向)，远离第一导引方向的一端(图1中为板形结构的下端)设置有安装导引角且悬空设置。

从图1中可以看出，安装导引结构11的表面整体平滑，沿第一导引方向没有明显的阻碍点，第二卡合部2在整体贴合第一卡合部1移动时移动轨迹较为平滑，且受到的摩擦力是逐渐增大的，直到第二卡合部2上的凸点结构21嵌入到卡槽12中，摩擦力迅速减小，并且由于外界压力的存在，致使凸点结构21不易脱离卡槽12内部，从而实现稳固连接。从安装导引结构11的动作原理可以获悉，只要安装导引结构11的表面足够平滑即可。例如可以是沿第一导引方向的前端设置安装导引角，中间延伸至后端与相邻的卡槽12的外侧壁部分以等高度平滑连接(即图1中所示状态)；也可以是沿第一导引方向的前端延伸至后端整体为安装导引角，且安装导引角的边缘与相邻的卡槽12的外侧壁部分以等高度平滑连接；还可以是沿第一导引方向的前端延伸至后端整体为有曲线弧度的安装导引角，且安装导引角的边缘与相邻的卡槽12的外侧壁部分以等高度平滑连接。

另外，为了进一步降低卡合过程中第二卡合部2对第一卡合部1中安装导引结构11的挤压力，可以将安装导引结构11远离第一导引方向的一端(图1中为板形结构的下端)设置为悬空状态，这样当受到第二卡合部2对其的挤压力时，安装导引结构11可以通过自身受挤压产生形变从而减轻摩擦力。

卡槽12位于安装导引结构11的第一导引方向一侧，以方便安装导引结构11引导第二卡合部2的凸点结构21进入卡槽12中，且卡槽12靠近安装导引结构11的内侧壁上设置有拆卸导引结构13；拆卸导引结构13用于引导第二卡合部2沿第一导引方向的反方向与第一卡合部1实现分离。

其中，拆卸导引结构13的工作原理与安装导引结构11的工作原理相似，因此在结构形态上也可参考安装导引结构11的形态结构设置，只是二者的导引方向相反。

进一步地，卡槽12可包括：矩形槽结构，且靠近安装导引结构11的内侧壁与第一导引方向垂直，且设置有拆卸导引结构13；

进一步地，拆卸导引结构可包括：具有在卡槽12底部设置有拆卸导引角的板形结构，且该版型结构靠近槽口的一端与卡槽12的外侧壁部分以等高度平滑连接。

参考安装导引结构11的结构引导原理，拆卸导引结构13的目的是将凸点结构21从卡槽12内部脱离出去，因此需要在卡槽12底部到槽口顶部端面沿第一导引方向的反方向设置平滑面(拆卸导引角形成的斜面)，方便凸点结构21从卡槽12内移出。

进一步地，如图1所示，在上述矩形槽结构的卡槽12中平行第一导引方向的两个内侧壁上设置有方向定位结构14，用于在第一卡合部1与第二卡合部2卡合连接后，对嵌入到卡槽12内的凸点结构21在沿第一导引方向的垂直方向上进行定位。

例如，图1中所示的上述方向定位结构14可以但不限于图中所示的斜面结构，该结构使得在沿第一导引方向的垂直方向(图中为横向方向)上，卡槽12侧壁的底部宽度小于槽口的宽度，从而实现对凸点结构21的定位作用。具体形态可以类似于拆卸导引结构13的结构。

进一步地，如图2所示，第二卡合部2上可设置有弹性结构22，且沿第二卡合面的垂直方向受力而发生弹性形变，凸点结构21位于弹性结构22表面。

具体地，弹性结构22可设置为类似于安装导引结构11的板形结构，且一端与第二卡合部2的主体结构连接，一端悬空(例如卡合时，靠近第一导引方向的一端悬空)，从而在第二卡合部2与第一卡合部1进行卡合过程或者脱离卡合过程中，减少第一卡合部1对凸点结构21的挤压所形成的摩擦力，方便实施卡合合拆卸操作。

进一步地，在第一卡合部1上沿第一导引方向设置有滑轨，第二卡合部2沿滑轨往返移动与第一卡合部1滑动连接；

或者，

在第二卡合部2上，且沿第一卡合部1与第二卡合部2卡合连接时第一导引方向设置有滑轨，第一卡合部1沿滑轨往返移动与第二卡合部滑动连接。

具体的，为了方便第一卡合部1与第二卡合部2在正确对准位置后，相对移动实现精确卡合，可以在第一卡合部1或者第二卡合部2上设置滑轨，该滑轨可以限制相对卡合部件仅在滑轨上沿第一导引方向正对当前卡合部件往返滑动，且滑动到两个卡合部件正对时，即实现卡合连接。例如图3所示，为在第二卡合部件2上设置滑轨23的应用场景图。其中，外罩装置3的内侧表面设置有多个第一卡合部1，待罩设主体结构4外侧表面对应设置有多个第二卡合部2，在第二卡合部2上设置有导轨23，第一卡合部1可以沿导轨相对第二卡合部2滑动实现与第二卡合部2的精准卡合连接和分离。在具体应用场景中，由于第一卡合部1设置在外罩装置3的内侧不变观察第一卡合部1的位置，从而无法快速实现定位卡合操作，而导轨23可在这种情况下方便操作者定位第一卡合部1与第二卡合部2的位置，实现精确对准进而方便快速卡合。图4为图3所示场景下的卡合连接状态，当需要分离外罩装置3与待罩设主体结构4时，可直接向上移动外罩装置3，借助拆卸导引结构13即可方便完成拆卸过程。

进一步地，上述第一卡合部1和/或第二卡合部2上还可以设置有防呆结构。

例如，在图1所示第一卡合部1的下端设置有防呆结构15，用于分辨第一卡合部1的安装方向。

本实用新型实施例提供的卡扣结构，包括第一卡合部和第二卡合部；在第一卡合部的第一卡合面上设置有安装导引结构和卡槽，卡槽位于安装导引结构的第一导引方向一侧，且靠近安装导引结构的内侧壁上设置有拆卸导引结构；在第二卡合部的第二卡合面上设置有凸点结构；当将第二卡合部沿第一导引方向与第一卡合部卡合连接时，可以借助安装导引结构方便连接操作，当将第二卡合部沿第一导引方向的反方向与第一卡合部分离时，可以借助拆卸导引结构方便拆卸操作。

本发明实施例还提供了一种音箱，包括：外罩装置和音箱主体结构；其中，外罩装置的内侧壁上设置有第一卡合部、音箱主体结构的外侧表面设置有第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部共同构成如上内容示出的卡扣结构，其中，第一导引方向为将外罩装置罩设音箱主体结构的罩设方向的反方向。

具体地，该音箱的整体结构可以类似于图3、图4中所示整体结构。其中，音箱的外罩装置可以为图中所示的外装装置3，音箱主体结构可以为图中所示的待罩设主体结构4。音箱主体结构中包含实现音箱功能的所有电子部件结构，其侧边周围可设置外壳。前述内容中的第一卡合部内置在外罩装置的内侧壁上，其第一卡合面面向内部的竖向中轴线；前述内容中的第二卡合部设置在音箱主体结构的外侧表面，例如侧边的外壳上，其第二卡合面从内部的竖向中轴线面向外侧；第一卡合部与第二卡合部共同构成如上内容示出的卡扣结构。当外罩装置沿竖向方向罩设音箱主体结构时，其向下的罩设方向的反方向即为上述提及的第一导引方向。

通过在音箱的外罩装置和音箱主体结构上设置上述卡扣结构，可以方便实现音箱的外罩装置的安装和拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种卡扣结构，其特征在于，包括：第一卡合部和第二卡合部；

所述第一卡合部的第一卡合面上设置有安装导引结构和卡槽，所述安装导引结构用于引导所述第二卡合部沿第一导引方向与所述第一卡合部实现卡合；所述卡槽位于所述安装导引结构的所述第一导引方向一侧，且靠近所述安装导引结构的内侧壁上设置有拆卸导引结构；所述拆卸导引结构用于引导所述第二卡合部沿所述第一导引方向的反方向与所述第一卡合部实现分离；

所述第二卡合部的第二卡合面上设置有凸点结构，且所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合连接时，所述第一卡合面与所述第二卡合面正对贴临，且所述凸点结构位于所述卡槽内部。

2.根据权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述安装导引结构包括：具有安装导引角的板形结构，且位于所述第一导引方向的一端与相邻的所述卡槽的外侧壁部分以等高度平滑连接，远离所述第一导引方向的一端设置有所述安装导引角且悬空设置。

3.根据权利要求1或2所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡槽包括：矩形槽结构，且靠近所述安装导引结构的内侧壁与所述第一导引方向垂直，且设置有所述拆卸导引结构；

所述拆卸导引结构包括：具有在所述卡槽底部设置有拆卸导引角的板形结构，且该版型结构靠近槽口的一端与所述卡槽的外侧壁部分以等高度平滑连接。

4.根据权利要求3所述的卡扣结构，其特征在于，所述卡槽中平行所述第一导引方向的两个内侧壁上设置有方向定位结构，用于在所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合连接后，对嵌入到所述卡槽内的所述凸点结构在沿所述第一导引方向的垂直方向上进行定位。

5.根据权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述第二卡合部上设置有弹性结构，且沿所述第二卡合面的垂直方向受力而发生弹性形变，所述凸点结构位于所述弹性结构表面。

6.根据权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，

在所述第一卡合部上沿所述第一导引方向设置有滑轨，所述第二卡合部沿所述滑轨往返移动与所述第一卡合部滑动连接；

或者，

在所述第二卡合部上，且沿所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合连接时所述第一导引方向设置有滑轨，所述第一卡合部沿所述滑轨往返移动与所述第二卡合部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的卡扣结构，其特征在于，所述第一卡合部和/或所述第二卡合部上设置有防呆结构。

8.一种音箱，其特征在于，包括：外罩装置和音箱主体结构；所述外罩装置的内侧壁上设置有第一卡合部、所述音箱主体结构的外侧表面设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部共同构成如权利要求1-7中任一项所述的卡扣结构，其中，所述第一导引方向为将所述外罩装置罩设所述音箱主体结构的罩设方向的反方向。