CN205266076U - 卡扣连接的壳体和电子设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卡扣连接的壳体和电子设备，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体在相对的两侧边缘上设置有N个公扣，其中，每个所述公扣在同一侧上下设置有两个扣紧部，所述两个扣紧部中靠近所述第一壳体的底板的扣紧部为金属材质，远离第一壳体的底板的扣紧部为塑胶材质。所述第二壳体在相对的两侧边缘上设置有与所述N个公扣配合的母扣，其中，每个所述母扣在同一侧上下设置有两个凹部，所述两个扣紧部与所述两个凹部配合卡接。本实用新型提供的卡扣连接的壳体，增加了所述第一壳体与所述第二壳体卡扣的牢固度，并且提高所述第一壳体与所述第二壳体配合的精度，保证所述电子产品的密合性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品领域，尤其涉及一种卡扣连接的壳体和电子设备。
背景技术
电子设备，例如手机，通常都具有前壳和后壳。手机内部的各种电子器件固定于前壳或后壳上，前壳和后壳通过卡扣结构固定在一起，形成完整的手机产品。
现有技术中，通常在移动设备的前壳或后壳上设置一排卡钩，并在手机的后壳或前壳上设置对应的卡槽，通过卡钩和卡槽的配合，将手机的前壳与后壳固定在一起。
但是，由于目前电子设备的尺寸逐渐增大，且越来越多地采用金属机身，使得电子设备产品的质量增加。现有技术中电子设备的前壳与后壳的固定方式的牢固性有待改进。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种卡扣连接的壳体和电子设备，用于解决现有技术中电子设备壳体的固定牢靠性不高的问题。
第一方面，本实用新型实施例提供一种卡扣连接的壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体；所述第一壳体在相对的两侧边缘上设置有N个公扣，其中，每个所述公扣在同一侧上下设置有两个扣紧部，所述两个扣紧部中靠近所述第一壳体的底板的扣紧部为金属材质，远离第一壳体的底板的扣紧部为塑胶材质，所述N为大于等于2的整数；
所述第二壳体在相对的两侧边缘上设置有与所述N个公扣配合的母扣，其中，每个所述母扣在同一侧上下设置有两个凹部，所述两个扣紧部与所述两个凹部配合卡接。
可选地，所述扣紧部与所述凹部的配合面相对于所述第一壳体或第二壳体的底板具有斜角。所述斜角便于所述第一壳体与所述第二壳体之间的安装及拆卸。
可选地，所述斜角为20度。当所述斜角为20度时，能够更容易实现所述第一壳体及所述第二壳体的安装及拆卸。
可选地，所述N个公扣及N个母扣为均匀设置。所述公扣及母扣均匀设置可以使所述第一壳体及所述第二壳体在扣合过程中受力均匀，增加扣合的稳定性。
第二方面，本实用新型实施例还提供一种电子设备，所述电子设备具有上述任意一种壳体。
本实用新型提供的卡扣连接的壳体及电子设备，通过在所述第一壳体的两侧边缘的设置上下排列的扣紧部，且将靠近所述第一壳体底板的扣紧部设为金属材质，将远离所述第一壳体底板的扣紧部设为塑胶材质，并在所述第二壳体的两侧边缘设置与所述扣紧部配合卡扣的凹部，通过所述金属材质的扣紧部与凹部的卡合，增加所述第一壳体与所述第二壳体卡扣的牢固度，并且，通过塑胶材质的扣紧部与凹部的卡合，提高所述第一壳体与所述第二壳体配合的精度，保证所述电子产品的密合性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例卡扣连接的壳体的分解结构示意图；
图2是本实用新型实施例卡扣连接的壳体的组装结构示意图；
图3为本实用新型实施例电子设备的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
电子设备通常都具有前壳和后壳。电子设备内部的各种电子器件通常都固定于前壳或后壳上。前壳和后壳再通过卡扣结构固定在一起，形成完整的电子产品。为了提高电子产品的质感，提升用户体验，目前电子产品通常采用金属机身，且屏幕尺寸也逐渐增大，这使得电子产品机身的总量增大，给电子产品的安装可靠性提出了较高的要求。通常，电子产品的前壳和后壳采用单排的卡钩和卡槽配合结构来实现卡扣，但是，这种单排的卡钩和卡槽配合结构的卡扣牢固性不高，电子产品在跌落时前后壳容易分离。
本实用新型实施例提供的卡扣连接的壳体，用于使电子设备能够稳定牢靠地进行装配。以下结合附图对本实用新型实施例提供的卡扣连接的壳体进行详细的说明。
图1是本实用新型实施例卡扣连接的壳体的分解结构示意图。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的卡扣连接的壳体包括第一壳体10和第二壳体20，所述第一壳体10在相对的两侧边缘上设置有N个公扣13，其中，每个所述公扣13在同一侧上下设置有两个扣紧部131及133，所述两个扣紧部131及133中靠近所述第一壳体10的底板11的扣紧部131优选为金属材质，远离第一壳体10的底板11的扣紧部133可以为塑胶材质，所述N为大于等于2的整数；
所述第二壳体20在相对的两侧边缘上设置有与所述N个公扣12配合的母扣23，其中，每个所述母扣23在同一侧上下设置有两个凹部230，所述两个扣紧部131及133分别与所述两个凹部230配合卡接。
具体地，为了使所述第一壳体10及所述第二壳体20在扣合过程中受力均匀，增加扣合的稳定性，所述N个公扣13均匀设置于所述第一壳体10的所述两侧边缘，可以沿所述底板11的长度方向设置，也可以沿所述底板11的宽度方向设置。所述N个母扣23均匀设置于所述第二壳体20的所述两侧边缘。N个塑胶材质的所述扣紧部133形成于肋条12上，所述肋条12平行于所述第一壳体10的所述两侧边缘。所述肋条12上间隔凸设N个弹性臂121，所述N个扣紧部133形成于所述N个弹性臂121的端部。在所述扣紧部133与所述第二壳体20的凹部23配合的过程中，所述弹性臂可以为所述公扣13提供弹性变形能力，以便于装配。
所述第一壳体10和所述第二壳体20可以由金属材质制成。金属材质的所述扣紧部131自所述第一壳体10的底板11的相对两侧分别向外凸设形成。所述扣紧部131可以与所述第一壳体10的底板11一体成型。所述扣紧部131可以为贯通所述底板11侧缘的一个整体，也可以是N个扣紧部131间隔设置，设置位置与所述扣紧部133的设置位置对应。
所述金属材质的扣紧部131与所述塑胶材质的扣紧部133采用金属嵌件注塑成型工艺结合在一起。即，首先在所述金属材质的第一壳体10的底板上形成所述扣紧部131，然后在所述具有扣紧部131的第一壳体10的基础上采用注塑成型工艺形成所述塑胶材质的扣紧部133。本领域的技术人员可以理解，所述金属材质的扣紧部131也可以通过紧固件与所述塑胶材质的扣紧部133连接在一起，例如铆钉，螺钉等，只要能够实现所述扣紧部131与133之间的固定连接即可。
所述第二壳体20具有底板21，所述底板21相对的两侧延伸形成垂直所述底板21的侧壁22，所述两个凹部230具体形成于所述侧壁22上。每个上凹部230与对应的下凹部230之间形成凸部235。每个上凹部230与所述凸部235连接处形成配合面231，每个下凹部230的下端形成配合面233。所述扣紧部131及133也分别设有与所述凹部230的配合面231及233对应的配合面1311及1331。
可选地，为了便于所述第一壳体10与所述第二壳体20之间的安装及拆卸，所述凹部230的配合面231、233及所述扣紧部的配合面1311、1331相对于所述第一壳体10或第二壳体20的底板11或12具有斜角。优选地，所述斜角为20度。当然，所述斜角也可以是便于所述第一壳体10与所述第二壳体20安装及拆卸的其它角度。具体地，所述凹部230的配合面231与233及所述扣紧部131及133的配合面1311与1331的斜角方向一致。
图2是本实用新型实施例卡扣连接的壳体的组装结构示意图。
请同时参阅图1及图2，安装时，所述第一壳体10与所述第二壳体20相对运动。具体地，所述第二壳体20的侧壁22的端缘沿所述第一壳体10的塑胶材质的所述扣紧部133的配合面1331运动，迫使所述公扣13的弹性臂121变形，所述扣紧部133先卡入远离所述第二壳体20的底板21的凹部230中。所述第二壳体20继续朝向所述第一壳体10运动，所述第二壳体20的凹部230的配合面231沿所述第一壳体10的塑胶材质的所述扣紧部133的配合面1331滑动，迫使所述公扣13的弹性臂121变形，所述扣紧部133卡入靠近所述第二壳体20的底板21的凹部230中；同时，所述第二壳体20的侧壁22的端缘沿所述第一壳体10的金属材质的所述扣紧部131的配合面1311运动，所述扣紧部131即卡固于所述远离所述第二壳体20的底板21的凹部230中。如此，所述第一壳体10即与所述第二壳体20牢固地固定在一起。由于所述第一壳体10与所述第二壳体20在相对的两侧边缘上下设置有两个相互配合的卡扣结构，增加了所述第一壳体10与所述第二壳体20的牢固性。与现有技术相比，在保证所述电子设备壳体的可靠性的基础上，本实用新型实施例中的所述第一壳体10及所述第二壳体20的每侧的水平方向可以设置数量较少的双卡扣结构，从而节省所述第一壳体及所述第二壳体两侧的空间。
本实用新型实施例提供的卡扣连接的壳体，通过在所述第一壳体的两侧边缘的设置上下排列的扣紧部，且将靠近所述第一壳体底板的扣紧部设为金属材质，将远离所述第一壳体底板的扣紧部设为塑胶材质，并在所述第二壳体的两侧边缘设置与所述扣紧部配合卡扣的凹部，通过所述金属材质的扣紧部与凹部的卡合，增加所述第一壳体与所述第二壳体卡扣的牢固度，通过塑胶材质的扣紧部与凹部的卡合，提高所述第一壳体与所述第二壳体配合的精度，保证所述电子产品的密合性；本实用新型技术方案既保证了可靠性，同时又增加了配合精度。并且，通过上下双卡扣的固定方式，能够节省所述第一壳体及所述第二壳体两侧的空间。
本实用新型实施例还提供一种电子设备，图3为本实用新型实施例电子设备的立体结构示意图。请参阅图3，所述电子设备100具有上述实施例中所述的卡扣连接的壳体。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种卡扣连接的壳体，其特征在于，所述壳体包括：第一壳体和第二壳体；
所述第一壳体在相对的两侧边缘上设置有N个公扣，其中，每个所述公扣在同一侧上下设置有两个扣紧部，所述两个扣紧部中靠近所述第一壳体的底板的扣紧部为金属材质，远离第一壳体的底板的扣紧部为塑胶材质，所述N为大于等于2的整数；
所述第二壳体在相对的两侧边缘上设置有与所述N个公扣配合的母扣，其中，每个所述母扣在同一侧上下设置有两个凹部，所述两个扣紧部与所述两个凹部配合卡接。
2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述扣紧部与所述凹部的配合面相对于所述第一壳体或第二壳体的底板具有斜角。
3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述斜角为20度。
4.根据权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述N个公扣及N个母扣为均匀设置。
5.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备具有如权利要求1～4任一项所述的壳体。
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2015
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