改良型翻盖式FPC连接器
所属技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域,具体的是一种翻盖式FPC连接器。
背景技术
FPC连接器是挠性印刷电路板,具有制造微型化、小巧、高密集成、节省空间、简化配线程序,连线简单、节省人力成本、柔性优良、应用灵活、可折叠等优点被人们广泛使用,FPC上有较多连接头,不方便与电器产品直接连接,一般需要FPC连接器来完成。
FPC连接器通常包括盖子、外壳、端子、固定片,根据盖子不同的开合方式分为翻盖式FPC连接器、滑盖式FPC连接器,对于现阶段的翻盖式FPC连接器存在一定缺点,可能出现固定片固定强度不够脱落的情况;现在的FPC连接器在焊接的过程中盖子通常是打开的,再热风的鼓吹的情况下易发生震动影响作业性,也易发生破损,且盖子在打开或闭合时不能很好地固定,容易晃动,甚至发生盖子脱落的情况;端子在插入外壳后易发生晃动,令触点结合不牢固,影响了FPC连接器整体连入电路时的效果;在端子及固定板焊接过程中易发生焊料过多SMD翘起或者焊料渗透到触点位置的情况。
实用新型内容
针对上述问题,实用新型提供一种改良型翻盖式FPC连接器,该FPC连接器在使用时,固定性提高,盖子在打开或闭合时能够很好地固定,触点的稳定性能提高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该改良型翻盖式FPC连接器,包括有外壳、盖子、奇端子、偶端子、固定片;所述盖子装置于所述外壳上;所述奇端子、偶端子间隔插入所述外壳内部;所述固定片分别插入所述外壳左右两侧;所述盖子两端设置有加固块,所述盖子与奇端子的铰接处设有连接轴,所述连接轴为凸轮形状;所述奇端子上侧支撑部位与所述连接轴相互弹性压紧装配,与下侧触点形成稳定的结构;所述偶端子上侧支撑部位的前端设置有开口向下的凹槽,所述偶端子的支撑点位于凹槽的前端边沿处;所述固定片在插入端的垂直方向设置有挂钩,在插入端的另一端内侧水平方向设置有凸包。
作为优选,所述盖子与所述奇端子上插入条之间的水平距离设置为1~2mm,阻止盖子在打开的过程中发生脱落。
作为优选,所述奇端子以及固定片的焊接部位设置有前端逃料槽,所述偶端子的焊接部位设置有后端逃料槽,防止焊接后有翘起的情况。
作为优选,所述奇端子以及偶端子分别设置有奇端子回避空间、奇端子切口以及偶端子回避空间、偶端子切口,通过追加锡膏及助焊剂吸收用的回避空间防止锡膏及助焊剂渗透到触点位置,在锡膏及助焊剂的爬升路径上利用锻造工艺追加切口形状以防止爬锡过多问题。
作为优选,所述外壳的底面采用底面逃料结构,防止注塑后外壳变形。
作为优选,所述外壳、盖子的边角处做倒角处理,所述固定片使用锻造工艺制作。
本发明的有益效果是:该改良型翻盖式FPC连接器盖子两侧的固定块简单坚固,防止盖子破损,且减小了在焊接过程中因热风引起的震动,作业性得到改善,盖子与奇端子的铰接处设有的连接轴在开关或闭合盖子时起到固定作用,增大了盖子的保持力;奇端子的上侧支撑部位与下侧触点排列稳定,盖子向端子传递均匀压力,提高了触点的可靠性;所述偶端子上侧支撑部位的前端设置的支撑点向下侧触点方向诱导使外壳结合力增加,防止外壳打开;固定片垂直及水平2个方向的挂钩与凸包与提高了与外壳的固定强度,提高了组装精度。
附图说明
图1是本改良型翻盖式FPC连接器的立体图。
图2是本改良型翻盖式FPC连接器的爆炸图。
图3是本改良型翻盖式FPC连接器的外壳与奇端子之间的装配截面图。
图4是本改良型翻盖式FPC连接器的外壳与偶端子之间的装配截面图。
图5是本改良型翻盖式FPC连接器的外壳的局部立体图。
图6是本改良型翻盖式FPC连接器焊接时外壳上的前端逃料槽的局部立体图。
图7是本改良型翻盖式FPC连接器焊接时外壳上的后端逃料槽的局部立体图。
图8是本改良型翻盖式FPC连接器的固定片的立体图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明:
如图1到5的实施例所示,本改良型翻盖式FPC连接器,包括有外壳1、盖子2、奇端子31、偶端子32、固定片4;所述盖子2装置于所述外壳1上;所述奇端子31、偶端子32间隔插入所述外壳内部;所述固定片4分别插入所述外壳1左右两侧;所述盖子2两端设置有加固块21,所述盖子2与奇端子31的铰接处设有连接轴22,所述连接轴22为凸轮形状;所述奇端子31上侧支撑部位311与所述连接轴22相互弹性压紧装配,与下侧触点形成稳定的结构;所述偶端子32上侧支撑部位的前端设置为倒扣碗型,所述偶端子32的支撑点321位于倒扣碗型的前端边沿处;所述固定片4在插入端的垂直方向设置有挂钩41,在插入端的另一端内侧水平方向设置有凸包42;该改良型翻盖式FPC连接器盖子两侧的固定块21简单坚固,防止盖子2破损,且减小了在焊接过程中因热风引起的震动,作业性得到改善,所述盖子2与奇端子31的铰接处设有的连接轴22在开关或闭合盖子时起到固定作用,增大了盖子2的保持力;奇端子31的上侧支撑部位311与下侧触点排列稳定,所述盖子2向端子传递均匀压力,提高了触点的可靠性;所述偶端子32上侧支撑部位的前端设置的支撑点321向下侧触点方向诱导使外壳1结合力增加,防止所述外壳1打开;所述固定片4垂直及水平2个方向的挂钩与凸包与提高了与外壳1的固定强度,提高了组装精度。
如图6到8所示,所述盖子2与所述奇端子31上插入条直之间的水平距离设置为1~2mm,阻止盖子2在打开的过程中发生脱落;所述奇端子31以及固定片4的焊接部位设置有前端逃料槽11,所述偶端子32的焊接部位设置有后端逃料槽12,防止焊接后有翘起的情况;所述奇端子31以及偶端子32分别设置有奇端子回避空间312、奇端子切口313以及偶端子回避空间322、偶端子切口323,通过追加锡膏及助焊剂吸收用的回避空间防止锡膏及助焊剂渗透到触点位置,在锡膏及助焊剂的爬升路径上利用锻造工艺追加切口形状以防止爬锡过多问题;所述外壳1的底面采用底面逃料结构,防止注塑后外壳变形;所述外壳1、盖子2的边角处做倒角处理,所述固定片4使用锻造工艺制作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。