CN107509339A - 抗跌落壳体及电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗跌落壳体及电子产品，所述壳体包括背壳和面壳，面壳扣合于背壳，背壳的长边侧壁上设置有开孔，背壳内侧的四角各设置一个第一凸块，第一凸块上设置有第一斜面，面壳上设置有与第一凸块数量相同的第二凸块，第二凸块上设置有第二斜面，第一斜面与第二斜面贴合设置。本发明提供的抗跌落壳体及电子产品，以斜面配合的结构，提升了电子产品结构件的抗跌落能力。

Description

抗跌落壳体及电子产品

技术领域

本发明涉及电子产品配件领域技术，尤其涉及一种抗跌落壳体及电子产品。

背景技术

手机、平板电脑等电子产品已成为人们生活中不可或缺的一部分，由于电子产品小巧轻便，使用过程很容易不小心跌落。电子产品跌落后，壳体轻则凹陷变形影响外观，重则壳体严重损坏影响使用，更严重则电子产品内部的电子元件被损坏。因此，电子产品的抗跌落性能越来越受到重视。

现有的电子产品的壳体一般包括背壳和面壳，面壳扣合于背壳，在电子产品整机跌落时，跌落冲击力全部直接作用在电子产品背壳上，特别是电子产品背壳长边侧壁上有开孔的位置，强度较弱，容易变形，背壳长边侧壁窄条结构可简化为悬臂梁，其变形原因为承受压力的能力差，造成压杆失稳现象。由于这些变形是塑性变形而非弹性变形，会对电子产品产生严重的破坏。

发明内容

本发明提供一种抗跌落壳体及电子产品，以提高电子产品壳体侧壁窄条结构件的抗跌落性能。

本发明一方面提供一种抗跌落壳体，所述壳体包括背壳和面壳，所述面壳扣合于所述背壳，所述背壳的长边侧壁上设置有开孔，所述背壳内侧的四角各设置一个第一凸块，所述第一凸块上设置有第一斜面，所述面壳的长边上设置有与所述第一凸块数量相同的第二凸块，所述第二凸块上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面贴合设置。

本发明实施例提供的抗跌落壳体，通过在背壳和面壳上设置相配合的第一凸块和第二凸块，使得壳体跌落时，背壳受到的冲击力被面壳吸收一部分。同时，背壳受到的跌落力从压力转变为拉力，避免了背壳长边侧壁压杆失稳现象发生。此外，通过在第一凸块和第二凸块上设置相配合的第一斜面和第二斜面，使得背壳受到的拉力分解为沿背壳长边方向的水平拉力和垂直于背壳长边方向的拉力，进一步减小了背壳长边侧壁水平方向的拉力，从而提升了壳体长边侧壁窄条结构件的抗跌落能力。

进一步地，所述第一斜面的形状与所述第二斜面的形状相同。

进一步地，所述第一凸块的高度与所述第二凸块的高度相同，且所述第一凸块的高度与所述背壳的侧壁的高度相同。

进一步地，所述第一凸块的面对所述背壳的短边、且朝向所述背壳的内部的侧面为所述第一斜面，所述第二凸块的面对所述背壳的短边、且朝向所述背壳的外部的侧面为所述第二斜面。

进一步地，所述第一斜面从第一边缘开始朝着所述第一凸块的外部倾斜，所述第一边缘为所述第一斜面的与所述面壳抵接的边缘；所述第二斜面从第二边缘开始朝向所述第二凸块的内部倾斜，所述第二边缘为所述第二斜面的与所述第一边缘抵接的边缘。

可见，所述第一斜面和第二斜面的位置由所述第一凸块和所述第二凸块的位置确定，所述第一斜面和第二斜面位于所述第一凸块和所述第二凸块相配合的位置。

进一步地，所述第一斜面的倾斜角度α的大小为30°至60°，所述第二斜面的倾斜角度β与所述第一斜面的倾斜角度α的大小相同。

可见，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度影响到背壳长边侧壁窄条结构件受到的拉力大小，以及面壳吸收的冲击力大小，选取合适的倾斜角度，才能兼顾背壳和面壳的结构强度。

进一步地，所述背壳包括金属背盖和塑胶背盖，所述金属背盖套设在所述塑胶背盖外部，所述塑胶背盖内侧的四角各设置一个第一凸块。

进一步地，所述第一凸块与所述塑胶背盖一体成型，所述第二凸块与所述面壳一体成型。

可见，所述第一凸块和所述第二凸块分别与所述背壳和所述面壳一体成型，以保证所述背壳和所述面壳结构的稳定性。

进一步地，所述金属背盖通过纳米注塑工艺或胶水粘合的方式套设并固定在所述塑胶背盖外部。

本发明实施例提供的抗跌落壳体，通过在塑胶背盖和面壳上设置相配合的第一凸块和第二凸块，使得壳体跌落时，背壳受到的冲击力被面壳吸收一部分。同时，背壳受到的跌落力从压力转变为拉力，避免了背壳长边侧壁金属窄条结构压杆失稳现象的发生。此外，通过在第一凸块和第二凸块上设置相配合的第一斜面和第二斜面，使得背壳受到的拉力分解为沿背壳长边方向的水平拉力和垂直于背壳长边方向的拉力，进一步减小了背壳长边侧壁水平方向的拉力，从而提升了壳体整体的抗跌落能力。第一凸块与塑胶背盖一体成型，第二凸块与面壳一体成型，结构简单，稳定可靠。

本发明另一方面提供一种电子产品，所述电子产品包括壳体和设置在所述壳体内的电子元件，所述壳体为上述的抗跌落壳体。

本发明实施例提供的电子产品，通过在塑胶背盖和面壳上设置相配合的第一凸块和第二凸块，使得壳体跌落时，背壳受到的冲击力被面壳吸收一部分。同时，背壳受到的跌落力从压力转变为拉力，避免了背壳长边侧壁金属窄条结构压杆失稳现象的发生。此外，通过在第一凸块和第二凸块上设置相配合的第一斜面和第二斜面，使得背壳受到的拉力分解为沿背壳长边方向的水平拉力和垂直于背壳长边方向的拉力，进一步减小了背壳长边侧壁水平方向的拉力，从而提升了壳体长边侧壁窄条结构件的抗跌落能力，有效保护了电子产品内部的电子元件。进一步地，第一凸块与塑胶背盖一体成型，第二凸块与面壳一体成型，结构简单，稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的抗跌落壳体的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的背壳及面壳的受力分析图；

图3为本发明实施例的背壳的受力分析图；

图4为本发明实施例的背壳侧面开孔窄条区域局部受力分析图；

图5为本发明实施例的抗跌落壳体的侧视剖面图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本发明实施例的背壳的结构分解示意图。

附图标记：

1-背壳；

10-开孔；

101-金属背壳；

102-塑胶背壳；

11-第一凸块；

12-第一斜面；

121-第一边缘；

2-面壳；

21-第二凸块；

22-第二斜面；

221-第二边缘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图并结合具体实施例描述本发明。

图1为本发明实施例的抗跌落壳体的整体结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供一种抗跌落壳体，包括背壳1和面壳2，面壳2扣合于背壳1，背壳1的长边侧壁上设置有开孔10，背壳1内侧的四角各设置一个第一凸块11，第一凸块上11设置有第一斜面12，面壳2的长边上设置有与第一凸块11数量相同的第二凸块21，第二凸块21上设置有第二斜面22，第一斜面12与第二斜面22贴合设置。

具体地，背壳1内侧的四角各设置一个第一凸块11，显而易见，第一凸块11的数量为4个，第二凸块21与第一凸块11相配合，数量也为4个。第一凸块11和第二凸块21的整体形状不受限制，可以为长方体、立方体或其他棱柱。第一凸块11设置在背壳1内侧的四角，其与背壳1长边侧壁和短边侧壁相接触的两个侧面，设置与背壳1四角处弧形倒角一致的形状。第二凸块21与第一凸块11通过第二斜面22和第一斜面12配合，除第二斜面22外，其它侧面的形状不作要求。

图2为本发明实施例的背壳及面壳的受力分析图，图3为本发明实施例的背壳的受力分析图，图4为本发明实施例的背壳侧面开孔窄条区域局部受力分析图。在本实施例中，背壳1上设置的第一凸块11与面壳2上设置的第二凸块21通过第一斜面12和第二斜面22配合。如图2所示，壳体跌落时，背壳1和面壳2整体受到冲击力F，背壳1和面壳2接触，面壳2会吸收部分冲击力。

同时，由于第一凸块11和第二凸块21的配合，背壳1受到的力为F2，面壳2受到的力为F1，F2和F1互为作用力和反作用力。可见，背壳1受到的跌落力从压力转变为拉力，避免了背壳1长边侧壁压杆失稳现象发生。

此外，如图3和图4所示，由于第一斜面12和第二斜面22的贴合设置，背壳1受到的拉力F2可分解为沿背壳1长边方向的水平拉力F2y和垂直于背壳1长边方向的拉力F2z，进一步减小了背壳1长边侧壁开孔位置水平方向即Y方向的拉力，从而提升了背壳1的抗跌落能力。

具体地，第二凸块21设置在面壳2的长边上。第二凸块21设置在面壳2的长边上，距离面壳2的四角有一小段距离，该段距离用于配合位于背壳1四角的第一凸块11。壳体跌落收到冲击力，冲击力作用于第一凸块11上，然后传递给第二凸块21，第二凸块21吸收一部分冲击力。同时，结合图2所示，由于第二凸块21的存在，背壳1受到的跌落力从压力转变为拉力，此外，通过在第一凸块11和第二凸块21上设置相配合的第一斜面12和第二斜面22，使得背壳1受到的拉力分解为沿背壳1长边方向的水平拉力和垂直于背壳1长边方向的拉力，进一步减小了背壳长边侧壁水平方向的拉力，避免了背壳1长边侧壁压杆失稳现象发生，避免了背壳1长边侧壁开孔10位置处的变形，从而提升了壳体整体的抗跌落能力。

进一步地，第一凸块11和第二凸块21的尺寸受限制。第一凸块11和第二凸块21的尺寸越大，两者的接触面积越大，配合的更加稳定，面壳2转化分解冲击力的效果更好，壳体抗跌落性能强。同时，背壳1和面壳2组成的内部容纳空间体积有限，第一凸块11和第二凸块21的尺寸过大必定会占用壳体内部空间，影响到壳体内部的其它结构。若第一凸块11和第二凸块21的尺寸过小，两者接触面积过小，结构不稳定，面壳2转化分解冲击力的效果差，壳体抗跌落的性能弱。因此，第一凸块11和第二凸块21的尺寸应兼顾两因素，在不干涉影响其它结构的前提下，适当增大，以增强其抗跌落性能。

进一步地，第一斜面12和第二斜面22的位置由第一凸块11和第二凸块12的位置确定，第一斜面12和第二斜面22分别为第一凸块11和第二凸块12相配合时互相接触的两个侧面。此外，第一斜面12和第二斜面22的形状也取决于第一凸块11和第二凸块12的形状，第一斜面12和第二斜面22的形状分别相当于第一凸块11和第二凸块12的斜截面的形状。

本发明实施例提供的抗跌落壳体，通过在背壳和面壳上设置相配合的第一凸块和第二凸块，使得壳体跌落时，背壳受到的冲击力被面壳吸收一部分。同时，背壳受到的跌落力从压力转变为拉力，避免了背壳长边侧壁压杆失稳现象发生。此外，通过在第一凸块和第二凸块上设置相配合的第一斜面和第二斜面，使得背壳受到的拉力分解为沿背壳长边方向的水平拉力和垂直于背壳长边方向的拉力，进一步减小了背壳长边侧壁水平方向的拉力，从而提升了壳体整体的抗跌落能力。

下面采用详细的实施例，对各部件的结构进行具体说明。

图5为本发明实施例的抗跌落壳体的侧视剖面图，图6为图5的局部放大图。如图5和图6所示，第一斜面12的形状与第二斜面22的形状相同。本实施例中，第一斜面12与第二斜面22的形状相同，以保证第一斜面12和第二斜面22可以完全贴合。具体地，第一斜面12和第二斜面22的形状与第一凸块11和第二凸块21的形状有关。最简单地，当第一凸块11和第二凸块21整体形状为长方体时，第一斜面12和第二斜面22的形状为矩形。

本实施例中，第一凸块11与第二凸块21的高度相同，且第一凸块11的高度与背壳2的侧壁的高度相同。第一凸块11与第二凸块21的高度相同，即可保证第一凸块11与第二凸块21配合时，第一凸块11的上表面与面壳2内侧面贴合，第二凸块21的上表面与背壳1内侧面贴合。同时，第一凸块11的高度与背壳1四边侧壁的高度相同，若第一凸块11的高度略高，则第一凸块11与第二凸块21可实现紧密贴合，但是背壳1的四边侧壁和面壳2不接触，背壳1和面壳2不能扣合；若第一凸块11的高度略低，则背壳1的四边侧壁和面壳2可以实现接触和固定，但是第一凸块11和第二凸块21没有紧密贴合，不能达到提升壳体抗跌落能力的目的。

结合图1和图5所示，本实施例中，第一凸块11的面对背壳1的短边、且朝向背壳1的内部的侧面为第一斜面12，第二凸块21的面对背壳的短边、且朝向背壳的外部的侧面为第二斜面22。

从上述实施例可知，第一凸块11位于背壳1四角，第二凸块21位于面壳2的长边上，第一凸块11和第二凸块21配合的侧面即为第一斜面12和第二斜面22的位置。这样才能保证背壳1和面壳2扣合后，第一斜面12和第二斜面22紧密贴合。背壳1受到的拉力可分解为沿背壳1长边方向的水平拉力和垂直于背壳1长边方向的拉力，进一步减小了背壳1长边侧壁水平方向的拉力，避免了背壳1长边侧壁开孔10位置的变形，从而提升了背壳1的抗跌落能力。

本实施例中，第一斜面12从第一边缘121开始朝着第一凸块11的外部倾斜，第一边缘为第一斜面12的与面壳2抵接的边缘；第二斜面22从第二边缘221开始朝向第二凸块21的内部倾斜，第二边缘221为第二斜面22的与第一边缘121抵接的边缘。第一凸块11由于第一斜面12向外倾斜而伸出一个斜坡，第二凸块21由于第二斜面22向内倾斜而缩陷出一个区域，该斜坡与该区域完全匹配，使得第一凸块11与第二凸块21相配合，第一斜面12与第二斜面22紧密贴合。在第一斜面12和第二斜面22的作用下，背壳1受到的拉力可分解为沿背壳1长边方向的水平拉力和垂直于背壳1长边方向的拉力，进一步减小了背壳1长边侧壁水平方向的拉力，避免了背壳1长边侧壁开孔10位置处的变形，从而提升了背壳1的抗跌落能力。

如图6所示，本实施例中，第一斜面12的倾斜角度α的大小为30°至60°，第二斜面22的倾斜角度β与所述第一斜面12的倾斜角度α的大小相同。

第一斜面12和第二斜面22的倾斜角度至关重要。结合图3所示，F2y等于F2乘以cosα,α越大，F2y越小。换句话说，第一斜面12的倾斜角度α越大，背壳1长边方向受到的水平拉力越小，背壳1长边侧壁开孔10的位置越不容易变形，背壳1的抗跌落能力越强。显而易见，第一斜面12的倾斜角度α介于0和90°之间。但是，如果第一斜面12的倾斜角度α过大，面壳2受到的冲击力可能会超出其承受能力，造成面壳2的变形和损坏。同时，如果第一斜面12的倾斜角度α过小，面壳2吸收的冲击力过小，背壳1受到较强的冲击力，尤其是背壳1长边侧壁开孔10的位置处强度较弱，非常容易变形。因此，设定第一斜面12的倾斜角度α的大小介于30°至60°之间，同时满足背壳1和面壳2的强度需求，提升壳体整体的抗跌落能力。

图7为本发明实施例的背壳的结构分解示意图，本实施例中，背壳1包括金属背盖101和塑胶背盖102，金属背盖101套设在塑胶背盖102外部，塑胶背盖102内侧的四角各设置一个第一凸块11。

金属背盖101和塑胶背盖102双层外壳的设计，金属背盖101保证了背壳1的强度，同时金属质感使壳体更加美观，内层的塑胶背盖102防冲击，成本也比较低。具体地，金属背盖101可分为中盖和分别连接在中盖两端的端盖，中盖和两端盖连接处存在窄缝，塑胶背盖102外侧对应于窄缝位置设置有凸条，使得金属背盖101完全套设在塑胶背盖102外部。该设置可解决完整的金属背盖造成的天线信号弱的问题。

在上述设置的基础上，第一凸块11设置在塑胶背盖102内侧的四角，其材料与塑胶背盖102相同。金属背盖101长边侧壁为金属窄条结构，受压力容易压杆失稳，尤其是设计有开孔10的位置，强度较弱，在塑胶背盖102内侧四角设置第一凸块11，同时面壳2上设置有与第一凸块11斜面配合的第二凸块21，壳体跌落时，面壳2通过第二凸块21吸收部分冲击力，同时金属背盖101受到压力转化成拉力，金属窄条结构承受拉力的能力远远大于其承受压力的能力，从而避免了压杆失稳现象的发生。

本实施例中，第一凸块11与塑胶背盖102一体成型，第二凸块21与面壳2一体成型。第一凸块11与塑胶背盖102成为一体，第二凸块21与面壳2成为一体，相比于胶水粘合的方式，一体成型的制作工艺简单，成型后结构稳定，强度高，壳体跌落受到冲击力时，第一凸块11和第二凸块21不容易脱落，可满足背壳1和面壳2的强度需求，提升壳体整体的抗跌落能力。

本实施例中，金属背盖101通过纳米注塑工艺或胶水粘合的方式套设并固定在所述塑胶背盖102外部。纳米注塑是将金属与塑料以纳米技术结合的工艺，即纳米成型技术(Nano Molding Technology,简称NMT)，具体操作为先将金属背盖101表面纳米化处理，然后将塑胶直接射出成型在金属背盖101表面，是金属背盖101和塑胶背盖102可以一体成型，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化背壳1结构件的设计，制造工艺简单，安全可回收。金属背盖101也可以通过胶水粘合的方式套设并固定在塑胶背盖102外部，胶水粘合的方式不需要复杂的工艺设备，操作不必在高温高压下进行，胶接后背壳1不易变形，工艺简单，成本低。

本发明实施例提供的抗跌落壳体，通过在塑胶背盖和面壳上设置相配合的第一凸块和第二凸块，使得壳体跌落时，背壳受到的冲击力被面壳吸收一部分。同时，背壳受到的跌落力从压力转变为拉力，避免了背壳长边侧壁金属窄条结构压杆失稳现象的发生。此外，通过在第一凸块和第二凸块上设置相配合的第一斜面和第二斜面，使得背壳受到的拉力分解为沿背壳长边方向的水平拉力和垂直于背壳长边方向的拉力，进一步减小了背壳长边侧壁水平方向的拉力，从而提升了壳体整体的抗跌落能力。第一凸块与塑胶背盖一体成型，第二凸块与面壳一体成型，结构简单，稳定可靠。

本发明实施例还提供一种电子产品，该电子产品可以为手机、平板电脑等移动终端，该电子产品包括壳体和设置在壳体内的电子元件，该壳体为上述抗跌落壳体。

该壳体包括背壳1和面壳2，面壳2扣合于背壳1，背壳1的长边侧壁上设置有开孔10，背壳1内侧的四角各设置一个第一凸块11，第一凸块11上设置有第一斜面12，面壳2上设置有与第一凸块11数量相同的第二凸块21，第二凸块21上设置有第二斜面22，第一斜面12与第二斜面22贴合设置。第一斜面12的形状与第二斜面22的形状相同，面壳1的长边上设置有第二凸块21，第一凸块11靠近背壳1长边的侧面为第一斜面12，第二凸块21靠近面壳2短边的侧面为第二斜面22，第一斜面12朝着背壳1长边方向向外倾斜，第二斜面22朝着第二凸块21向内倾斜。第一斜面12的倾斜角度α的大小为30°至60°，第二斜面22的倾斜角度β与第一斜面12的倾斜角度α的大小相同。背壳1包括金属背盖101和塑胶背盖102，金属背盖101套设在塑胶背盖102外部，塑胶背盖102内侧的四角各设置一个第一凸块11。第一凸块11与塑胶背盖102一体成型，第二凸块21与面壳2一体成型。金属背盖101通过纳米注塑工艺或胶水粘合的方式套设并固定在塑胶背盖102外部。

本发明实施例提供的电子产品，通过在塑胶背盖和面壳上设置相配合的第一凸块和第二凸块，使得壳体跌落时，背壳受到的冲击力被面壳吸收一部分。同时，背壳受到的跌落力从压力转变为拉力，避免了背壳长边侧壁金属窄条结构压杆失稳现象的发生。此外，通过在第一凸块和第二凸块上设置相配合的第一斜面和第二斜面，使得背壳受到的拉力分解为沿背壳长边方向的水平拉力和垂直于背壳长边方向的拉力，进一步减小了背壳长边侧壁水平方向的拉力，从而提升了壳体整体的抗跌落能力，有效保护了电子产品内部的电子元件。进一步地，第一凸块与塑胶背盖一体成型，第二凸块与面壳一体成型，结构简单，稳定可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种抗跌落壳体，所述壳体包括背壳和面壳，所述面壳扣合于所述背壳，所述背壳的长边侧壁上设置有开孔，其特征在于，所述背壳内侧的四角各设置一个第一凸块，所述第一凸块上设置有第一斜面，所述面壳的长边上设置有与所述第一凸块数量相同的第二凸块，所述第二凸块上设置有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一斜面的形状与所述第二斜面的形状相同。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述第一凸块的高度与所述第二凸块的高度相同，且所述第一凸块的高度与所述背壳的侧壁的高度相同。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述第一凸块的面对所述背壳的短边、且朝向所述背壳的内部的侧面为所述第一斜面，所述第二凸块的面对所述背壳的短边、且朝向所述背壳的外部的侧面为所述第二斜面。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第一斜面从第一边缘开始朝着所述第一凸块的外部倾斜，所述第一边缘为所述第一斜面的与所述面壳抵接的边缘；所述第二斜面从第二边缘开始朝向所述第二凸块的内部倾斜，所述第二边缘为所述第二斜面的与所述第一边缘抵接的边缘。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述第一斜面的倾斜角度α的大小为30°至60°，所述第二斜面的倾斜角度β与所述第一斜面的倾斜角度α的大小相同。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述背壳包括金属背盖和塑胶背盖，所述金属背盖套设在所述塑胶背盖外部，所述塑胶背盖内侧的四角各设置一个第一凸块。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述第一凸块与所述塑胶背盖一体成型，所述第二凸块与所述面壳一体成型。

9.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述金属背盖通过纳米注塑工艺或胶水粘合的方式套设并固定在所述塑胶背盖外部。

10.一种电子产品，包括壳体和设置在所述壳体内的电子元件，其特征在于，所述壳体为上述权利要求1-9任一项所述的抗跌落壳体。