CN103561296A - 机顶盒的外壳结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数字电视技术领域，提供一种机顶盒的外壳结构，包括截面呈“L”形的底盖、截面呈“U”形并与所述底盖围合形成中空立方体的面壳以及设于所述立方体顶部的顶盖，所述底盖与所述面壳之间采用第一卡合结构连接，所述顶盖与所述立方体之间采用第二卡合结构连接。本发明中，底盖为截面呈“L”形，面壳为截面呈“U”形，将底盖与面壳围合呈立方体结构，较现有常用的扁平的长方体机顶盒，本发明中机顶盒外壳形状更小巧，不占位置，便于携带；而且采用卡扣结构固定连接，这样，组装方便，成本低，较现有技术不需采用螺钉，避免在拆、装时出现螺钉遗失的问题。

Description

机顶盒的外壳结构

技术领域

本发明涉及数字电视技术领域，更具体地说，是涉及一种机顶盒的外壳结构。

背景技术

目前，机顶盒的外壳一般有两种结构：一种是前面板通过螺钉与上盖、下盖组装，这种结构中，上盖与下盖采用金属材料制成，成本高，且采用螺钉固定，拆、装麻烦，拆卸后经常出现螺钉遗失的现象；另一种是上盖、下盖均为全塑胶材料制成，通过螺钉与卡扣方式组装，这种结构较第一种结构，虽然成本降低，但是由于仍然采用了螺钉，所以依然存在拆卸后螺钉遗失的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种机顶盒的外壳结构，采用这种外壳结构，不需要螺钉连接，使外壳外形美观，同时也便于拆、装。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种机顶盒的外壳结构，包括截面呈“L”形的底盖、截面呈“U”形并与所述底盖围合形成中空立方体的面壳以及设于所述立方体顶部的顶盖，所述底盖与所述面壳之间采用第一卡合结构连接，所述顶盖与所述立方体之间采用第二卡合结构连接。

具体地，所述截面呈“L”形的底盖包括底板以及垂直设于所述底板后边缘的后板，所述截面呈“U”形的面壳包括前板、分别设于所述前板左边缘与右边缘的侧板；所述第一卡合结构包括对称设于所述底板左边缘与右边缘的第一卡扣以及与分别设于所述两侧板内侧且可供所述第一卡扣对应卡合的第一卡槽。

具体地，各所述第一卡扣的顶部均设有一钩脚，各所述钩脚的顶部均具有向外倾斜的斜面。

进一步地，所述第一卡合结构还包括分别设于所述后板左边缘与右边缘的导轨，以及分别设于所述两侧板竖直边缘且可供所述导轨卡入滑动的导槽。

更进一步地，所述第一卡合结构还包括分别设于所述底板前边缘、左边缘以及右边缘的定位槽，以及分别设于所述前板下边缘、所述两侧板下边缘且与各所述定位槽对应卡接的定位筋。

更进一步地，所述第一卡合结构还包括设于所述底板前边缘且位于所述定位槽内侧的导向筋。

具体地，所述第二卡合结构包括分别设于所述两侧板上边缘的第二卡槽以及分别设于所述顶盖下边缘且与各所述第二卡槽对应卡接的第二卡扣。

具体地，各所述第二卡扣均为带有卡孔的环套，各所述环套伸入所述第二卡槽，各所述第二卡槽的底部均设有可卡入所述卡孔的卡台。

具体地，所述顶盖包括支撑架以及设于所述支撑架顶部的盖体，所述支撑架与所述盖体之间采用第三卡合结构固定连接。

具体地，所述第三卡合结构包括设于所述支撑架顶部的第三卡槽以及设于所述盖体底部且与各所述第三卡槽对应卡接的第三卡扣。

本发明中，底盖为截面呈“L”形，面壳为截面呈“U”形，将底盖与面壳围合呈立方体结构，较现有常用的扁平的长方体机顶盒，本发明中机顶盒外壳形状更小巧，不占位置，便于携带；而且底盖与面壳之间，顶盖与立方体结构之间均采用卡扣结构连接，组装方便，成本低，较现有技术不需采用螺钉，避免在拆、装时出现螺钉遗失的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的机顶盒的外壳结构示意图；

图2是本发明实施例提供的底盖的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的面壳的结构示意图；

图4是图2中A处放大图；

图5是本发明实施例提供的底盖与面壳安装后的结构示意图；

图6是图5中B处放大图；

图7是本发明实施例提供的底盖与面壳安装时的结构示意图；

图8是图7中C处放大图；

图9是本发明实施例提供的支撑架的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的盖体的结构示意图；

图11是图9中D处放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种机顶盒的外壳结构，底盖为截面呈“L”形，面壳为截面呈“U”形，将底盖与面壳围合呈立方体结构，并通过顶盖来密封，底盖与面壳之间，顶盖与立方体结构之间均采用卡扣结构固定连接。采用这种卡扣固定连接结构，组装方便，成本低，较现有技术不需采用螺钉，避免在拆、装时出现螺钉遗失的问题。

以下结合附图对本实施例进行更详细描述。

参照图1至图5，本实施例提供的机顶盒的外壳结构，包括底盖100、面壳200及顶盖300。其中，底盖100截面呈“L”形(直立设置)，面壳200截面呈“U”形(水平设置)，面壳200与底盖100围合形成中空的立方体结构400，顶盖300盖设于立方体结构400顶部，这样即组装形成机顶盒的外壳。截面呈“L”形的底盖100一体成型，截面呈“U”形的面壳200一体成型，较现有的多盖连接，本实施例中，部件少、组装方便。而且底盖100、面壳200与顶盖300最终围合形成的机顶盒外壳形状为立方体结构，较现有常用的扁平的长方体机顶盒，本实施例中的机顶盒形状更小巧，不占位置。同时，底盖100与面壳200之间采用第一卡合结构连接，顶盖300与立方体之间采用第二卡合结构连接。采用这种卡扣固定连接结构，便于拆、装，成本低，且较现有技术不需采用螺钉，避免在拆、装时出现螺钉遗失的问题。

参照图2，本实施例中，底盖100包括水平的底板110以及垂直设于底板110后边缘的后板120。参照图3，面壳200包括前板210、分别设于前板210左边缘与右边缘的侧板220。上述的第一卡合结构包括对称设于底板110左边缘与右边缘的第一卡扣111以及分别设于两侧板220内侧且可供第一卡扣111对应卡合的第一卡槽221。具体地，本实施例中，底板110左边缘与右边缘分别设有两个第一卡扣111。再参照图4，各第一卡扣111的顶部均设有一钩脚1111，各钩脚1111的顶部均具有向外倾斜的斜面1112。这样，在安装面壳200时，面壳200的边缘在斜面导向作用下向下滑动，同时，由于第一卡扣111本身具有弹性，面壳200将两侧的第一卡扣111向内侧推动，最终各第一卡槽221滑动至第一卡扣111处使钩脚1111卡入第一卡槽221内，这样，通过第一卡扣111与第一卡槽221的卡合实现对面壳200的限位固定。同样的，在拆卸时，利用面壳200自身的弹性，将两侧板220向外侧扳动，使各第一卡扣111的钩脚1111与第一卡槽221脱离，从而实现快速拆卸。

参照图2、图3，第一卡合结构还包括分别设于后板120左边缘与右边缘的导轨121，以及分别设于两侧板220竖直边缘且可供导轨121卡入滑动的导槽222。具体地，参照图5、图6，导轨121边缘向内侧延伸弯折并卡入导槽222的内边缘2221与外边缘2222之间，导槽222的内边缘2221、外边缘2222均向内呈弧线弯折，且导槽222的外边缘2222包裹住导轨121，从而实现导轨121与导槽222之间无缝、紧密卡接。参照图7，在安装面壳200时，先将两导轨121顶部卡入两侧板220的导槽222底部，然后沿着导轨121向下移动面壳200直至面壳200底部与底盖100接触。本实施例，采用上述的导轨121与导槽222的卡合结构，一方面对面壳200的安装起到导向作用，另一方面，通过导槽222对导轨121的限位，在无外力作用下，面壳200与后板120不会分离，加强了面壳200与后板120连接的可靠性。

参照图2、图3，本实施例中，第一卡合结构还包括分别设于底板110前边缘、左边缘以及右边缘的定位槽112，以及分别设于前板210下边缘、两侧板220下边缘且与各定位槽对应卡接的定位筋500。当面壳200沿导轨121向下滑动与底板110接触时，各定位筋500对应卡入各定位槽112内，从而将面壳200的前板210、两侧板220牢固固定于底板110上。虽然在前述第一卡扣111与第一卡槽221作用下，实现对面壳200的限位固定，但是第一卡扣111与第一卡槽221主要在垂直方向对面壳200进行限位，面壳200不能上、下移动，而这里设置的定位筋500与定位槽112的卡接结构，则在水平方向上对面壳200进行限位，这样，面壳200的前板210不能前、后移动，两侧板220也不能左、右移动。当然，这样的结构，也实现面壳200与底板110的无缝连接，避免异物进入外壳内。

作为进一步地优选方案，参照图2，第一卡合结构还包括设于底板110前边缘且位于定位槽112内侧的导向筋113。此处设置导向筋113，在安装时，导向筋113紧贴前板210内侧，对前板210起到导向作用，安装后，导向筋113在内也对前板210起到抵顶作用，避免在外力作用下，前板210向内侧产生形变位移。

本实施例中，顶盖300与立方体结构400之间通过第二卡合结构固定连接。具体地，本实施例中，第二卡合结构设于顶盖300与面壳200之间。参照图7至图10，第二卡合结构包括分别设于两侧板220上边缘的第二卡槽223以及分别设于顶盖300下边缘且与各第二卡槽223对应卡接的第二卡扣311。具体地，本实施例中，顶盖300包括支撑架310以及设于支撑架310顶部的盖体320。上述的第二卡扣311设于支撑架310的底部。参照图11，各第二卡扣311均为带有卡孔3111的环套。环套为片状结构，其宽度与第二卡槽223的宽度相匹配。各第二卡槽223的底部均设有一卡台224。在安装顶盖300时，支撑架310向下移动，环套伸入第二卡槽223内直至第二卡槽223底部的卡台224卡入卡孔3111内，这样，环套即被限位固定，从而保证支撑架310与两侧板220的可靠连接。

而支撑架310与盖体320之间采用第三卡合结构固定连接。请再参照图9、图10，第三卡合结构包括设于支撑架310顶部的第三卡槽312以及设于盖体320底部且与各第三卡槽312对应卡接的第三卡扣321。第三卡槽312为中空槽，第三卡扣321为卡钩，此形状与第一卡扣111相近，不同的是，第三卡扣321与第一卡扣111为上、下颠倒设置。采用这种卡扣结构，也实现支撑架310与盖体320之间的快速安装与拆卸。

综上，本发明中，机顶盒外壳的各部件之间均采用卡扣结构组装于一体，不需要采用螺钉，不仅使得外壳外形更美观，而且便于拆、装，成本更低。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机顶盒的外壳结构，其特征在于：包括截面呈“L”形的底盖、截面呈“U”形并与所述底盖围合形成中空立方体的面壳以及设于所述立方体顶部的顶盖，所述底盖与所述面壳之间采用第一卡合结构连接，所述顶盖与所述立方体之间采用第二卡合结构连接。

2.如权利要求1所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：所述截面呈“L”形的底盖包括底板以及垂直设于所述底板后边缘的后板，所述截面呈“U”形的面壳包括前板、分别设于所述前板左边缘与右边缘的侧板；所述第一卡合结构包括对称设于所述底板左边缘与右边缘的第一卡扣以及与分别设于所述两侧板内侧且可供所述第一卡扣对应卡合的第一卡槽。

3.如权利要求2所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：各所述第一卡扣的顶部均设有一钩脚，各所述钩脚的顶部均具有向外倾斜的斜面。

4.如权利要求2或3所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：所述第一卡合结构还包括分别设于所述后板左边缘与右边缘的导轨，以及分别设于所述两侧板竖直边缘且可供所述导轨卡入滑动的导槽。

5.如权利要求2或3所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：所述第一卡合结构还包括分别设于所述底板前边缘、左边缘以及右边缘的定位槽，以及分别设于所述前板下边缘、所述两侧板下边缘且与各所述定位槽对应卡接的定位筋。

6.如权利要求5所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：所述第一卡合结构还包括设于所述底板前边缘且位于所述定位槽内侧的导向筋。

7.如权利要求2所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：所述第二卡合结构包括分别设于所述两侧板上边缘的第二卡槽以及分别设于所述顶盖下边缘且与各所述第二卡槽对应卡接的第二卡扣。

8.如权利要求7所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：各所述第二卡扣均为带有卡孔的环套，各所述环套伸入所述第二卡槽，各所述第二卡槽的底部均设有可卡入所述卡孔的卡台。

9.如权利要求1或7或8所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：所述顶盖包括支撑架以及设于所述支撑架顶部的盖体，所述支撑架与所述盖体之间采用第三卡合结构固定连接。

10.如权利要求9所述的机顶盒的外壳结构，其特征在于：所述第三卡合结构包括设于所述支撑架顶部的第三卡槽以及设于所述盖体底部且与各所述第三卡槽对应卡接的第三卡扣。

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