CN210273803U - 驱动模块的安装盒 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种驱动模块的安装盒，包括相互扣合的底壳和盖体，底壳包括底板以及由底板的相对两侧向上延伸的侧壁，由底板以及两侧壁围成的底壳具有顶口以及位置相对的第一侧口和第二侧口。盖体包括第一盖板和第二盖板，第一盖板包括：第一顶板，封闭顶口的局部区域；第一侧板，由第一顶板的侧缘向下延伸遮挡第一侧口；隔板，与第一侧板分别处在第一顶板的相对两侧，且隔板将安装盒内部分为与第一盖板位置相对的驱动模块安装室，和与第二盖板位置相对的接线室。第二盖板包括：第二顶板，与第一顶板对接并且封闭顶口的其他区域；第二侧板，由第二顶板的侧缘向下延伸遮挡第二侧口。本申请提供的驱动模块的安装盒，结构简单，维护方便。

Description

驱动模块的安装盒

技术领域

本申请涉及电器领域，特别是涉及驱动模块的安装盒。

背景技术

驱动模块将市电转换为各种电器所需电源必不可少的能量转换单元，通常置于安装盒内。目前，市场上的安装盒通常包括底壳和盖体，底壳和盖体扣合后采用螺钉固定，并且扣合后的内腔为一整体。在需要重新接线时，一旦打开安装盒，驱动模块直接暴露于周围环境。特别是应用在比较恶劣的现场环境时，经过长期使用后驱动模块会附着大量污染物，存在安全隐患，维护过程繁琐，影响用户体验。

实用新型内容

本申请提供了一种驱动模块的安装盒，结构简单，维护方便。

本申请提供的驱动模块的安装盒，包括相互扣合的底壳和盖体，所述底壳包括底板以及由所述底板的相对两侧向上延伸的侧壁，由所述底板以及两侧壁围成的所述底壳具有顶口以及位置相对的第一侧口和第二侧口；

所述盖体包括第一盖板和第二盖板，其中所述第一盖板包括：

第一顶板，封闭所述顶口的局部区域；

第一侧板，由所述第一顶板的侧缘向下延伸遮挡所述第一侧口；

隔板，与所述第一侧板分别处在所述第一顶板的相对两侧，且所述隔板将安装盒内部分为与所述第一盖板位置相对的驱动模块安装室，和与所述第二盖板位置相对的接线室；

所述第二盖板包括：

第二顶板，与所述第一顶板对接并且封闭所述顶口的其他区域；

第二侧板，由所述第二顶板的侧缘向下延伸遮挡所述第二侧口。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述底板上在与所述接线室位置对应的部位处设有：

第一安装孔，用于将所述安装盒固定在支撑体上；

第二安装孔，用于安装接线紧固件以固定导线的连接部位。

可选的，所述第一侧板上开设有过线避让孔，所述第二侧板以及所述底壳的侧壁上封闭设有接线避让孔，各接线避让孔处还设有遮挡片，各遮挡片外缘与所在的接线避让孔内缘之间通过易短筋相连。

可选的，所述底壳的侧壁顶部设有卡槽，所述第一盖板和所述第二盖板分别设有与侧壁贴靠的折边，各折边上分别设有与所述卡槽相配合的卡扣。

可选的，与所述第二盖板相配合的卡槽为条形槽、以容许所述第二盖板相对所述底壳滑动。

可选的，所述第一盖板的折边上带有切口，且在切口部位朝驱动模块安装室一侧形变构成定位插槽，所述底壳的侧壁顶部设有向上延伸的定位插片，所述定位插片插接在相应的定位插槽内。

可选的，所述第一侧板上带有切口，且在切口部位朝驱动模块安装室一侧形变构成定位插槽，所述底板的边缘设有向上延伸的定位插片，所述定位插片插接在相应的定位插槽内。

可选的，所述底板上固定有处在接线室内的弹性锁舌，所述第二侧板上设有用于容置所述弹性锁舌的锁止口，所述弹性锁舌的至少一部分经由所述锁止口延伸至第二侧板外侧阻挡所述第二侧板。

可选的，所述弹性锁舌为弯折的片状结构，延伸出所述锁止口的部位为V型结构。

可选的，所述底板在邻近所述第二侧口的位置设有导向插槽，所述第二侧板的底缘设有朝接线室一侧延伸的导向插片，所述导向插片插接在相应的导向插槽内。

本申请提供的驱动模块的安装盒通过钣金工艺形成多处限位结构用于扣合，生产容易，用户拆卸方便。并且提供灵活的出线口，防尘性能良好，后期维护简便。

附图说明

图1为一实施例中驱动模块的安装盒的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图1中底壳一实施例的结构示意图；

图4为图1中第一盖板一实施例的结构示意图；

图5为图1中第二盖板一实施例的结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、底壳；11、底板；111、第一安装孔；112、第二安装孔；113、导向插槽；12、侧壁；121、卡槽；122、条形槽；123、定位插片；124、第二定位插片；13、第一侧口；14、第二侧口；2、盖体；21、第一盖板；211、第一顶板；212、第一侧板；213、隔板；214、第一折边；215、第一定位插槽；216、第二定位插槽；22、第二盖板；221、第二顶板；222、第二侧板；223、第二折边；224、锁止口；225、导向插片；3、过线避让孔；4、接线避让孔；5、遮挡片；6、卡扣；7、弹性锁舌。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。

如图1、图2所示，驱动模块的安装盒包括相互扣合的底壳1和盖体2，底壳1包括底板11以及由底板11的相对两侧向上延伸的侧壁12，由底板11以及两侧壁12围成的底壳具有顶口(与底板11正对)以及位置相对的第一侧口13和第二侧口14。

盖体2包括第一盖板21和第二盖板22，其中第一盖板21包括第一顶板211和第一侧板212和隔板213。第一顶板211封闭顶口的局部区域。第一侧板212由第一顶板211的侧缘向下延伸遮挡第一侧口13。隔板213与第一侧板212分别处在第一顶板211的相对两侧。隔板213将安装盒内部分为与第一盖板21位置相对的驱动模块安装室，和与第二盖板22位置相对的接线室。隔板213的底缘和底板11之间留有缝隙，驱动模块的导线经由该缝隙进入接线室。

第二盖板22包括第二顶板221和第二侧板222。第二顶板221与第一顶板211对接并且封闭顶口的其他区域。第二侧板222由第二顶板221的侧缘向下延伸遮挡第二侧口14。

组装时，将驱动模块摆放于底板11，然后将第一盖板21扣入底壳1，形成驱动模块安装室。再将第二盖板22扣入底壳1，形成接线室。拆卸时，将第二盖板22抽离，即可重新接线，驱动模块没有直接暴露于周围环境，不易积累污染物，维护简单。

具体的，如图3所示，在其中一实施例中，底板11上在与接线室位置对应的部位处设有第一安装孔111和第二安装孔112。第一安装孔111用于将安装盒固定在支撑体上。第一安装孔111可以设置多处，以形成稳定的支撑。支撑体可以是建筑壁体、工作台等。将第一安装孔111与接线室对应，将安装盒固定于支撑体时，对驱动模块的影响较少，操作方便。

第二安装孔112用于安装接线紧固件，驱动模块的输出线经过接线紧固件后分成多股电源线接入用电设备，输出线和电源线的连接部位由接线紧固件固定。

为方便用户灵活接线，在其中一实施例中，如图3、图4、图5所示，第一侧板212上开设有过线避让孔3，第二侧板222以及底壳的侧壁12上封闭设有接线避让孔4，各接线避让孔4处还设有遮挡片5，各遮挡片5外缘与所在的接线避让孔4内缘之间通过易短筋相连。

驱动模块的输入线经由过线避让孔3接入供电线路，驱动模块的输出线从任一接线避让孔4引出后与用电设备连接。遮挡片5由侧壁12冲压形成，遮挡片5的外缘与侧壁12之间重叠厚度小于侧壁12厚度的一半，便于用户将选定出线的接线避让孔4内的遮挡片5敲落。其余接线避让孔4内的遮挡片5保留，阻挡污染物进入接线室。

底壳1的侧壁12顶部设有卡槽121，第一盖板21和第二盖板22分别设有与侧壁12贴靠的折边，分别为第一折边214和第二折边223，各折边上分别设有与卡槽121相配合的卡扣6。

具体的，侧壁12的顶部折弯为“Z”形，使两侧壁12的顶部之间的距离小于两侧壁12其余部分的距离。第一折边214和第二折边223上冲压形成卡扣6，扣合时，第一盖板21和第二盖板22的折边贴靠在侧壁12的顶部外侧，卡扣6嵌入对应的卡槽内，限制第一折边214和第二折边223沿垂直于底板11的方向移动。

利用板体自身结构取代紧固件连接底壳1和盖体2，降低了钣金加工难度，制造成本随之下降。用户拆卸时，不需要专门的拆卸工具，拆卸更加方便。

为了进一步方便打开接线室，在其中一实施例中，如图3所示，与第二盖板22相配合的卡槽为条形槽122、以容许第二盖板22相对底壳1滑动。

组装时，第二盖板22从第二侧口14处朝第一侧口13的方向插入底壳1，条形槽122的延伸方向与插接方向一致，条形槽122容许卡扣6沿其长度方向有一定的滑动范围，第二盖板22与底壳1扣合时不需要施加过大的压力，方便用户拆卸和重新安装第二盖板22。

为了进一步限制第一盖板21相对底壳1的滑动，在其中一实施例中，如图3、图4所示，第一盖板21的折边(即第一折边214)上带有切口，且在切口部位朝驱动模块安装室一侧形变构成定位插槽(即图4所示的第一定位插槽215)，底壳1的侧壁12顶部设有向上延伸的定位插片(即第一定位插片123)，第一定位插片123插接在相应的第一定位插槽215内。

第一盖板21沿垂直于底板11的方向扣入底壳1，第一折边214上的卡扣6嵌入侧壁12上的卡槽121的同时，侧壁12上的定位插片123插入第一折边214上的第一定位插槽215。

第一盖板21和底板11之间在平行于底板11的方向和垂直于底板11的方向通过不同的限位结构限位，在保证可靠扣合的同时，降低了加工精度要求，也便于用户拆卸和操作。

为防止第一侧板212因误操作而变形，在其中一实施例中，如图3、图4所示，第一侧板212上带有切口，且在切口部位朝驱动模块安装室一侧形变构成定位插槽(即图4所示的第二定位插槽216)，底板11的边缘设有向上延伸的定位插片(即图3所示的第二定位插片124)，第二定位插片插接在相应的第二定位插槽216内。

第二盖板22与底壳1扣合时，为了进一步限制第二盖板22沿平行于底板11的方向的滑动，在其中一实施例中，如图1、图2、图5所示，底板11上固定有处在接线室内的弹性锁舌7，第二侧板222上设有用于容置弹性锁舌7的锁止口224，弹性锁舌7的至少一部分经由锁止口224延伸至第二侧板222外侧阻挡第二侧板222。进一步的，弹性锁舌7为弯折的片状结构，延伸出锁止口224的部位为V型结构。

第二盖板22插入底壳1时，底板11上的弹性锁舌7的V型段向底壳1的顶口方向弯折后穿入锁止口224，弹性锁舌7穿过锁止口224后恢复变形，将第二盖板22和与底壳1扣合。

第二盖板22与底壳时，为了进一步方便对位，在其中一实施例中，如图3、图5所示，底板11在邻近第二侧口14的位置设有导向插槽113，第二侧板222的底缘设有朝接线室一侧延伸的导向插片225，导向插片225插接在相应的导向插槽113内。

以上实施例提供的驱动模块的安装盒通过钣金工艺形成多处限位结构用于扣合，生产容易，用户拆卸方便。并且提供灵活的出线口，防尘性能良好，后期维护简便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.驱动模块的安装盒，包括相互扣合的底壳和盖体，其特征在于，所述底壳包括底板以及由所述底板的相对两侧向上延伸的侧壁，由所述底板以及两侧壁围成的所述底壳具有顶口以及位置相对的第一侧口和第二侧口；

所述盖体包括第一盖板和第二盖板，其中所述第一盖板包括：

第一顶板，封闭所述顶口的局部区域；

第一侧板，由所述第一顶板的侧缘向下延伸遮挡所述第一侧口；

隔板，与所述第一侧板分别处在所述第一顶板的相对两侧，且所述隔板将安装盒内部分为与所述第一盖板位置相对的驱动模块安装室，和与所述第二盖板位置相对的接线室；

所述第二盖板包括：

第二顶板，与所述第一顶板对接并且封闭所述顶口的其他区域；

第二侧板，由所述第二顶板的侧缘向下延伸遮挡所述第二侧口。

2.根据权利要求1所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述底板上在与所述接线室位置对应的部位处设有：

第一安装孔，用于将所述安装盒固定在支撑体上；

第二安装孔，用于安装接线紧固件以固定导线的连接部位。

3.根据权利要求1所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述第一侧板上开设有过线避让孔，所述第二侧板以及所述底壳的侧壁上封闭设有接线避让孔，各接线避让孔处还设有遮挡片，各遮挡片外缘与所在的接线避让孔内缘之间通过易短筋相连。

4.根据权利要求1所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述底壳的侧壁顶部设有卡槽，所述第一盖板和所述第二盖板分别设有与侧壁贴靠的折边，各折边上分别设有与所述卡槽相配合的卡扣。

5.根据权利要求1所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，与所述第二盖板相配合的卡槽为条形槽、以容许所述第二盖板相对所述底壳滑动。

6.根据权利要求1所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述第一盖板的折边上带有切口，且在切口部位朝驱动模块安装室一侧形变构成定位插槽，所述底壳的侧壁顶部设有向上延伸的定位插片，所述定位插片插接在相应的定位插槽内。

7.根据权利要求1所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述第一侧板上带有切口，且在切口部位朝驱动模块安装室一侧形变构成定位插槽，所述底板的边缘设有向上延伸的定位插片，所述定位插片插接在相应的定位插槽内。

8.根据权利要求1所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述底板上固定有处在接线室内的弹性锁舌，所述第二侧板上设有用于容置所述弹性锁舌的锁止口，所述弹性锁舌的至少一部分经由所述锁止口延伸至第二侧板外侧阻挡所述第二侧板。

9.根据权利要求8所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述弹性锁舌为弯折的片状结构，延伸出所述锁止口的部位为V型结构。

10.根据权利要求8所述的驱动模块的安装盒，其特征在于，所述底板在邻近所述第二侧口的位置设有导向插槽，所述第二侧板的底缘设有朝接线室一侧延伸的导向插片，所述导向插片插接在相应的导向插槽内。

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