CN214505338U - 一种按键便于装配的按键开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种按键便于装配的按键开关，属于控制开关的技术领域。其包括开关壳体、中框、按键及弹性支撑体；按键朝向所述中框的一侧设有第一倒勾结构及第二倒勾结构，中框上分别开设有第一穿孔和第二穿孔，第一倒勾结构穿过第一穿孔后扣合中框的第一扣位；第二倒勾结构穿过第二穿孔扣接中框的第二扣位；第二扣位自第二穿孔侧壁朝向开关壳体的一侧延伸形成，其包括相背设置的导向斜面和扣接面，第二倒勾结构经导向斜面导向挤压变形后穿过第二穿孔并扣接在扣接面上。该开关按键使得按键便捷顺滑卡入中框装配，且装配所施加在按键上外力较小，起到保护倒勾结构，提高按键的装配效率及按键开关的良品率，另外装配结构简单，便于加工制造。

Description

一种按键便于装配的按键开关

技术领域

本实用新型属于控制开关的技术领域，具体地涉及一种按键便于装配的按键开关。

背景技术

在保证开关按键的各组成元件能够装配组成开关按键的前提下，能满足开关按键便捷装配显得尤为重要。如一款按键开关(专利号ZL201820161146.8)的开关按键装配结构，其通过按钮上的第一卡扣结构及第二卡扣结构与壳体装配，其具体方式参阅其说明书第【0028】段描述：壳体101对应第一卡扣结构105设置有第一装配位202，第一装配位202为开口小于第一卡扣结构105的凹槽结构，第一装配位202内部空间大于第一卡扣结构105且足以容纳第一卡扣结构105于其中，第一卡扣结构105与第一装配位202过盈配合，可对第一卡扣结构105施加一压力，以按压第一卡扣结构105穿过第一装配位202的开口，即将第一卡扣结构105按压入第一装配位202中，且为了使得按钮102能够被执行按压动作，按钮102在第一卡扣结构105所在的一端还设置有按钮转动轴107。及参阅其说明书第【0032】段描述：第二卡扣结构302与第二装配位108过盈配合，并且第二卡扣结构302与第二装配位108之间可滑动连接，第二装配位108设置有对应第二卡扣结构302的滑槽109，滑槽109延伸方向303垂直于容置槽103底部与弹性支撑体104的接触面，第二卡扣结构302可在滑槽109中滑动，其滑动位移量等于按钮102被执行按压动作的位移量，通过滑槽109释放第二卡扣结构302的位移量，从而释放按钮102的位移量，以使按钮102可被执行按压动作并产生移动，从而带动弹性支撑体104变形，实现按键开关100的按压动作。

上述按键开关的按钮装配压力可由治具施加，进行自动化装配，能够提高按键开关装配的自动化程度。但是，按钮102采用第一卡扣结构105及第二卡扣结构302皆与壳体101装配位过盈配合的装配方式，势必装配空间狭窄，造成按钮102装配过程中所施加的力度较大，易引发按钮102卡扣结构出现断裂等现象，影响按钮102的装配效率及按键开关的产品质量；且为了能够使得按钮102可被执行按压动作，还需要配合按钮转动轴107，转动结构复杂，装配不便。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的至少部分技术问题，本实用新型提供了一种按键便于装配的按键开关。

该实用新型提供以下技术方案，一种按键便于装配的按键开关，其特征在于，包括

开关壳体，用于容纳所述按键开关的电气元件；

中框，盖合在所述开关壳体开口端，用于所述按键开关与外界安装位的安装；

按键，经一弹性支撑体活动设于所述中框，用于被按下以打开或关闭与所述按键开关连接的电气设备；

所述按键朝向所述中框的一侧设有第一倒勾结构及第二倒勾结构，所述弹性支撑体位于所述第一倒勾结构及所述第二倒勾结构之间，所述中框上分别开设有第一穿孔和第二穿孔；所述第一倒勾结构穿过所述第一穿孔后扣合所述中框的第一扣位，且能够活动地处于第一扣合状态和第二扣合状态，所述第二扣合状态的扣压程度大于所述第一扣合状态；所述第二倒勾结构穿过所述第二穿孔后能够活动地处于扣接所述中框的第二扣位的扣接状态和远离所述第二扣位的非扣接状态；较佳地，其中，所述第二扣位自所述第二穿孔侧壁朝向所述开关壳体的一侧延伸形成，其包括相背设置的导向斜面和扣接面，所述第二倒勾结构经所述导向斜面导向挤压变形后穿过所述第二穿孔并在扣接状态时扣接在所述扣接面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：所述第一倒勾结构穿过所述第一穿孔后扣合所述中框的第一扣位，且能够活动地处于第一扣合状态和第二扣合状态，所述第二扣合状态的扣压程度大于所述第一扣合状态；所述第二倒勾结构穿过所述第二穿孔后能够活动地处于扣接所述中框的第二扣位的扣接状态和远离所述第二扣位的非扣接状态；所述第二扣位自所述第二穿孔侧壁朝向所述开关壳体的一侧延伸形成，其包括相背设置的导向斜面和扣接面，所述第二倒勾结构经所述导向斜面导向挤压变形后穿过所述第二穿孔并在扣接状态时扣接在所述扣接面上；当所述按键按压时，所述第一倒勾结构处于所述第二扣合状态，所述第二倒勾结构处于非扣接状态；当所述按键释放时，所述第一倒勾结构处于所述第一扣合状态，所述第二倒勾结构处于所述扣接状态。本实用新型实现所述按键便捷顺滑卡入所述中框进行装配，且挤压装配所施加在所述按键的外力较小，起到保护所述按键的倒勾结构，提高所述按键的装配效率及按键开关的良品率；另外，装配结构简单，便于加工制造。

较佳地，所述第一倒勾结构设于所述按键的一端，其包括两个沿所述中框宽度方向间隔设置的第一倒勾件，两个所述第一倒勾件的勾部朝向所述中框的长度方向且同向设置，两个所述第一倒勾件穿过所述第一穿孔扣接在所述第一扣位上。该技术特征设计的目的在于使得所述第一倒勾结构便于与所述中框的活动扣接。

较佳地，所述第二倒勾结构设于与所述第一倒勾结构所在端相对的另一端的所述按键上，其包括两个沿所述中框宽度方向间隔设置的第二倒勾件，且两个所述第二倒勾件的勾部沿所述宽度方向相向设置；所述第一倒勾件的勾部设置于所述第一倒勾件的背离所述第二倒勾件的一侧。该技术特征设计的目的在于实现限制所述按键在所述中框宽度方向上的移动。

较佳地，所述按键朝向所述中框一侧还设置有限位条，所述限位条位于两个所述第一倒勾件之间，所述限位条穿过所述第一穿孔；所述限位条与所述第一穿孔的侧壁之间的间隙小于两所述第一倒勾件与所述第一穿孔的侧壁之间的间隙。该技术特征设计的目的在于实现限制所述按键在所述中框长度方向上的移动。

较佳地，两所述第一倒勾件及所述限位条在背离所述第一倒勾件与所述第一扣位的扣接位的方向上皆设有加强筋；所述第一穿孔的侧壁挖设有两避让槽，两所述避让槽分别与所述第一倒勾件上的加强筋对应设置。该技术特征设计的目的在于强化所述第一倒勾结构的强度。

较佳地，所述中框的表面挖设有容置所述按键的容置槽。

较佳地，所述容置槽底面向上凸起设有限位环体，该限位环体围成限位槽用于容纳所述弹性支撑体；所述按键对应所述限位槽的位置凸设有卡持柱，所述弹性支撑体一端经所述卡持柱卡持，另一端容置于所述容置槽内，使得所述弹性支撑体限位于所述按键及所述中框之间。

较佳地，所述中框外边缘卡扣连接一盖板，所述盖板上开设有与所述容置槽仿形的通孔，使得所述盖板的上表面与所述容置槽的上表面齐平。

较佳地，背离所述容置槽的所述中框一侧凸起设有与所述开关壳体开口端卡接的承接环体，该承接环体围成承接槽。该技术特征设计的目的在于实现所述中框与所述开关壳体的便捷组装。

较佳地，所述承接槽内设有电路板和微动开关，所述微动开关与所述电路板电连接。

较佳地，所述按键朝向所述容置槽一侧凸起设有顶持体，所述容置槽设置有第三穿孔，所述顶持体穿过所述第三穿孔与所述微动开关相对，用于控制所述电路板中电路的导通与断开。

较佳地，所述第二扣位朝向所述开关壳体的方向上超出所述第二穿孔，所述扣接面在朝向所述开关壳体的方向上高出所述第二穿孔。该技术特征设计的目的在于所述弹性支撑体初始处于预压缩状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的按键便于装配的按键开关(无盖板)的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的按键便于装配的按键开关(无盖板)的部分分解图；

图3为本实用新型实施例提供的按键立体图；

图4为本实用新型实施例提供的按键与中框装配的结构示意图；

图5为图4标识D1(按键未按下时第二倒勾结构与中框处于扣接状态)的局部放大示意图；

图6为图4标识D2(按键完全按下时第二倒勾结构与中框处于非扣接状态)的局部放大示意图；

图7为图2标识B的局部放大示意图；

图8为图3标识C的局部放大示意图；

图9为本实用新型实施例提供的按键另一视角图；

图10为图9标识E的局部放大示意图；

图11为图2标识A的局部放大示意图；

图12为本实用新型实施例提供的按键便于装配的按键开关(有盖板)的部分分解图；

图13为本实用新型实施例提供的中框与电路板组装结构图；

附图标记说明：

10-开关壳体；

20-中框、21-第一穿孔、211-避让槽、22-第二穿孔、23-第一扣位、24-第二扣位、241-导向斜面、25-容置槽、251-第三穿孔、26-限位环体、261-限位槽、27-承接环体、271-承接槽；

30-按键、31-第一倒勾结构、311-第一倒勾件、3111-加强筋、312-限位条、32-第二倒勾结构、321-第二倒勾件、33-卡持柱、34-顶特体；

40-弹性支撑件；

50-盖板；

60-电路板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，一种按键便于装配的按键开关，包括用于容纳所述按键开关电气元件的开关壳体10、用于所述按键开关与外界安装位安装的中框20和用于被按下以打开或关闭与所述按键开关连接的电气设备的按键30。本实施例中，所述中框20盖合在所述开关壳体10开口端，采用相互卡扣连接方式进行便捷的组装。并且，所述按键30经一弹性支撑体40活动设于所述中框20内；优选地，所述弹性支撑体40为弹簧，在外力按压所述按键30过程中被压缩，当外力撤掉后，所述弹性支撑体40释放压力过程中使得所述按键30自动执行复位动作。

如图2和图3所示，所述按键30朝向所述中框20的一侧设有第一倒勾结构31及第二倒勾结构32。优选地，所述中框20上分别开设有第一穿孔21和第二穿孔22，所述第一倒勾结构31穿过所述第一穿孔21后扣合所述中框20的第一扣位23，且能够活动地处于第一扣合状态和第二扣合状态，所述第二扣合状态的扣压程度大于所述第一扣合状态；所述第二倒勾结构32穿过所述第二穿孔22后能够活动地处于扣接所述中框20的第二扣位24的扣接状态和远离所述第二扣位的非扣接状态。具体地，参考图4、图5和图6所示，当所述按键30按压时，所述第一倒勾结构31处于所述第二扣合状态，所述第二倒勾结构32处于非扣接状态；当所述按键30释放时，所述第一倒勾结构31处于所述第一扣合状态，所述第二倒勾结构32处于所述扣接状态。本实施例中，为了实现上述结构特征，便于所述按键30便捷与所述中框20进行装配，通过将所述第一倒勾结构31设计成两种扣合状态，可反映出具体装配中，所述第一倒勾结构31与所述第一扣位23之间是间隙配合，留有一定地活动空间，所以使得所述按键30按压时，所述第二倒勾结构32能够顺利地在扣接与非扣接状态中切换，相比背景技术中“第一卡扣结构过盈配合按钮转动轴”的方式才能实现正常的转动，本实用新型即可以确保所述按键30的正常工作，且所述按键30与所述中框20的装配结构设计也更加简洁，可侧面证明所述按键30装配也更加的便捷；另外，可避免背景技术中存在的第一卡扣结构与装配位之间的过盈配合带来的装配应力过大的问题。

进一步地，因所述第一倒勾结构31及所述第二倒勾结构32分别与所述中框20预留的装配空间较大，为防止所述按键30从所述中框20中脱出。优选地，通过所述第一倒勾结构31起到限制所述按键30沿所述中框20长度方向移动，所述第二倒勾结构32限制所述按键30沿所述中框20宽度方向移动，避免因预留的装配空间较大而出现所述按键30从所述中框20脱出现象的发生。

如图2、图3和图7所示，所述第二倒勾结构32设于与所述第一倒勾结构31所在端相对的另一端的所述按键30上。本实施例中，所述第二倒勾结构32包括两个沿所述中框20宽度方向间隔设置的第二倒勾件321。具体地，通过两个所述第二倒勾件32及两所述第二倒勾件32的勾部沿所述中框20宽度方向相向设置的结构设计，使得所述第二倒勾结构32便于与所述中框20扣接的基础上，可在所述中框20宽度方向上限制所述按键30相对于所述中框20的移动。

进一步地，所述第二扣位24自所述第二穿孔22侧壁朝向所述开关壳体10的一侧延伸形成。本实施例中，所述第二扣位24包括相背设置的导向斜面241和扣接面。本实施例中，所述第二扣位24的导向斜面241使得所述第二倒勾结构32能够顺滑的穿过所述第二穿孔22，使得装配顺畅，装配应力较低。具体装配过程中，所述第二倒勾结构32经所述导向斜面241导向挤压变形后穿过所述第二穿孔22并在扣接状态时扣接在所述扣接面上，使得挤压装配所施加在所述按键30的外力较小，起到保护所述第二倒勾结构32，且使得所述第二倒勾结构24与所述中框20装配更为便捷。

如图5所示，为了使所述弹性支撑体40初始处于预压缩状态，确保所述按键30未按压时与所述中框20处于拉紧无松动情况发生，本实施例通过所述第二扣位24朝向所述开关壳体10的方向上超出所述第二穿孔22，使得所述扣接面在朝向所述开关壳体10的方向上高出所述第二穿孔22来实现。

如图3和图8所示，所述第一倒勾结构31设于所述按键30的一端。本实施例中，所述第一倒勾结构31包括两个沿所述中框20宽度方向间隔设置的第一倒勾件311。具体地，两个所述第一倒勾件311穿过所述第一穿孔21扣接在所述第一扣位23上，使得两个所述第一倒勾件311便于与所述中框20活动扣接。更进一步地，所述第一倒勾件311的勾部设置于所述第一倒勾件311的背离所述第二倒勾件321的一侧。具体装配过程中，两所述第一倒勾件311分别与所述第一扣位23相扣接；因所述按键30在所述第一倒勾结构31的作用下，限制其产生沿所述中框20长度方向上的移动，故此，在所述第一倒勾件311与所述第一扣位23扣接过程中，两所述第一倒勾件311发生形变，待穿过所述第一穿孔21与所述第一扣位23活动扣接，实现两所述第一倒勾件311与所述第一扣位23的便捷扣接；具体扣接机理同所述第二倒勾件321与所述第二扣位24活动扣接方式，在此就不一一赘述，这样，在第一倒勾结构31处于两种扣合状态时，第二倒勾结构32能够分别处于扣接状态和非扣接状态。

如图3和图8所示，两个所述第一倒勾件311的勾部朝向所述中框20的长度方向且同向设置，且两个所述第二倒勾件321的勾部沿所述中框20宽度方向相向设置，其目的在于结构上实现所述按键30在未按压时及完全被按压时的状态：结合图5和图6，当所述按键30按压时，所述第一倒勾结构31处于所述第二扣合状态，使得所述第二倒勾结构32处于非扣接状态；当所述按键30释放时，所述第一倒勾结构31处于所述第一扣合状态，使得所述第二倒勾结构32处于所述扣接状态。

如图9和图10所示，因两所述第一倒勾件311安装过程中产生形变，为了进一步强化所述第一倒勾件311的强度；优选地，两所述第一倒勾件311在背离所述第一倒勾件311与所述第一扣位23的扣接位的方向上皆设有加强筋3111。当然，结合图11所示，因考虑到所述第一倒勾件311与所述第一穿孔21预留足够大的装配空间，采用在所述第一穿孔21的侧壁挖设有两避让槽211；具体地，两所述避让槽211分别与所述第一倒勾件311上的加强筋对应设置。

进一步地，所述按键30朝向所述中框20一侧还设有限位条312，具体地，所述限位条312位于两个所述第一倒勾件311之间，所述限位条312穿过所述第一穿孔21。本实施例中，所述限位条312与所述第一穿孔21的侧壁之间的间隙小于两所述第一倒勾件311与所述第一穿孔21的侧壁之间的间隙，其起到在所述第一倒勾件311便捷与所述第一扣位23扣接基础上，且防止所述按键30沿着所述中框20的长度方向移动。为了强化所述限位条312，所述限位条312背离所述第一扣位23的一侧设有加强筋。

如图2所示，所述中框20的表面挖设有容置所述按键30的容置槽25。本实施例中，所述容纳槽25的形状与所述按键30形状仿形设计，且在所述按键30完全按下时，所述容纳槽25与所述按键30形状留有空隙，便于所述按键30能完全被按下实现打开或关闭与所述按键开关连接的电气设备。进一步地，结合图12所示，所述中框20外边缘卡扣连接一盖板50，所述盖板50上开设有与所述容置槽25仿形的通孔，使得所述盖板50的上表面与所述容置槽25的上表面齐平。

如图2和图3所示，所述容置槽25底面向上凸起设有限位环体26，该限位环体围成限位槽261用于容纳所述弹性支撑体40；所述按键30对应所述限位槽261的位置凸设有卡持柱33，所述弹性支撑体40一端经所述卡持柱33卡持，另一端容置于所述容置槽25内，使得所述弹性支撑体40限位于所述按键30及所述中框20之间。本实施例中，所述弹性支撑体40位于所述第一倒勾结构31及所述第二倒勾结构32之间。具体地，所述弹性支撑体40仅需沿垂直于所述容置槽25底部与所述弹性支撑体40的接触面的方向发生弹性形变即可，限制所述弹性支撑体40其他方向的弹性形变，只允许其沿垂直于所述容置槽25底部与所述弹性支撑体40的接触面的方向发生弹性形变，使得所述按键30在被执行按压动作之后，所述弹性支撑体40可沿垂直于所述容置槽25底部与所述弹性支撑体40的接触面的方向释放弹性形变量，驱动所述按键30执行复位动作。

如图13所示，背离所述容置槽25的所述中框20一侧凸起设有与所述开关壳体10开口端卡接的承接环体27，该承接环体围成承接槽271；所述承接环体27与所述开关壳体10开口端的卡扣连接方式，达到所述中框20与所述开关壳体10的便捷组装的目的。本实施例中，所述承接槽271内设有电路板60，所述电路板60通过螺接方式设于所述承接槽271内。所述电路板60上焊锡一微动开关，该微动开关与所述电路板60电连接。更进一步地，结合图3所示，所述按键30背面凸起设有顶持体34，所述容置槽25设置有第三穿孔251。具体地，所述顶持体34穿过所述第三穿孔251与微动开关相对，控制所述电路板60中电路的导通与断开。当然，为了实现所述电路板60经导线与外界所控制电器设备的接通，所述开关壳体10开设有供导线穿过的穿线孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种按键便于装配的按键开关，其特征在于，包括

开关壳体，用于容纳所述按键开关的电气元件；

中框，盖合在所述开关壳体开口端，用于所述按键开关与外界安装位的安装；

按键，经一弹性支撑体活动设于所述中框，用于被按下以打开或关闭与所述按键开关连接的电气设备；

所述按键朝向所述中框的一侧设有第一倒勾结构及第二倒勾结构，所述弹性支撑体位于所述第一倒勾结构及所述第二倒勾结构之间，所述中框上分别开设有第一穿孔和第二穿孔；所述第一倒勾结构穿过所述第一穿孔后扣合所述中框的第一扣位，且能够活动地处于第一扣合状态和第二扣合状态，所述第二扣合状态的扣压程度大于所述第一扣合状态；所述第二倒勾结构穿过所述第二穿孔后能够活动地处于扣接所述中框的第二扣位的扣接状态和远离所述第二扣位的非扣接状态；

其中，所述第二扣位自所述第二穿孔侧壁朝向所述开关壳体的一侧延伸形成，其包括相背设置的导向斜面和扣接面，所述第二倒勾结构经所述导向斜面导向挤压变形后穿过所述第二穿孔并在扣接状态时扣接在所述扣接面上；

当所述按键按压时，所述第一倒勾结构处于所述第二扣合状态，所述第二倒勾结构处于非扣接状态；当所述按键释放时，所述第一倒勾结构处于所述第一扣合状态，所述第二倒勾结构处于所述扣接状态。

2.根据权利要求1所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，所述第一倒勾结构设于所述按键的一端，其包括两个沿所述中框宽度方向间隔设置的第一倒勾件，两个所述第一倒勾件的勾部朝向所述中框的长度方向且同向设置，两个所述第一倒勾件穿过所述第一穿孔扣接在所述第一扣位上。

3.根据权利要求2所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，所述第二倒勾结构设于与所述第一倒勾结构所在端相对的另一端的所述按键上，其包括两个沿所述中框宽度方向间隔设置的第二倒勾件，且两个所述第二倒勾件的勾部沿所述宽度方向相向设置；所述第一倒勾件的勾部设置于所述第一倒勾件的背离所述第二倒勾件的一侧。

4.根据权利要求2所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，所述按键朝向所述中框一侧还设置有限位条，所述限位条位于两个所述第一倒勾件之间，所述限位条穿过所述第一穿孔；所述限位条与所述第一穿孔的侧壁之间的间隙小于两所述第一倒勾件与所述第一穿孔的侧壁之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，两所述第一倒勾件及所述限位条在背离所述第一倒勾件与所述第一扣位的扣接位的方向上皆设有加强筋；所述第一穿孔的侧壁挖设有两避让槽，两所述避让槽分别与所述第一倒勾件上的加强筋对应设置。

6.根据权利要求1所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，所述中框的表面挖设有容置所述按键的容置槽，所述容置槽底面向上凸起设有限位环体，该限位环体围成限位槽用于容纳所述弹性支撑体；所述按键对应所述限位槽的位置凸设有卡持柱，所述弹性支撑体一端经所述卡持柱卡持，另一端容置于所述容置槽内，使得所述弹性支撑体限位于所述按键及所述中框之间。

7.根据权利要求6所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，所述中框外边缘卡扣连接一盖板，所述盖板上开设有与所述容置槽仿形的通孔，使得所述盖板的上表面与所述容置槽的上表面齐平。

8.根据权利要求6所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，背离所述容置槽的所述中框一侧凸起设有与所述开关壳体开口端卡接的承接环体，该承接环体围成承接槽；所述承接槽内设有电路板和微动开关，所述微动开关与所述电路板电连接。

9.根据权利要求8所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，所述按键朝向所述容置槽一侧凸起设有顶持体，所述容置槽设有第三穿孔，所述顶持体穿过所述第三穿孔与所述微动开关相对，用于控制所述电路板中电路的导通与断开。

10.根据权利要求1所述的按键便于装配的按键开关，其特征在于，所述第二扣位朝向所述开关壳体的方向上超出所述第二穿孔，所述扣接面在朝向所述开关壳体的方向上高出所述第二穿孔。

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