CN212257873U - 一种线端连接器及其连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线端连接器，包括线端连接器本体和锁扣件，线端连接器本体的壳体开设有安装槽，锁扣件安装在安装槽内，锁扣件的一端具有与板端连接器卡接配合的卡钩部，还包括一体成型的解锁组件，解锁组件包括拉部和按部，壳体的顶部设有封壳，锁扣件位于壳体和封壳之间，按部通过封壳限位在锁扣件的上方，拉部自按部向一端延伸形成，且部分延伸出线端连接器外，卡钩部能够在按压或拉动解锁组件的情况下与板端连接器脱离。本实用新型的线端连接器及其连接器组件，具有按压解锁和推拉解锁功能，并且采用一体式的解锁组件，生产成本低。

Description

一种线端连接器及其连接器组件

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，尤其涉及一种线端连接器及其连接器组件。

背景技术

现有连接器的主动式锁扣件通常使用弹性的不锈钢材料，包括卡勾部分、按压部分、及弹性转轴部分；按压时，通过不锈钢材料的自身弹性实现锁扣件的下压和回弹功能。

在使用过程中，当板端连接器按很小的间隙阵列排布时，相邻的两个板端连接器的间隙很小，或者按压区域有其他零部件挡住时，线端连接器很难从板端连接器拔出进行产品解锁，影响产品的可操作性。目前市场上有采用拉带进行解锁的产品，可操作性强，但是仅具有推拉解锁的单一解锁方式，并且拉带大多非一体式，需要由多个组件装配而成，增加成本和易损程度。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种线端连接器及其连接器组件，具有按压解锁和推拉解锁功能，并且采用一体式的解锁组件，生产成本低。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种线端连接器，包括线端连接器本体和锁扣件，线端连接器本体的壳体开设有安装槽，锁扣件安装在安装槽内，锁扣件的一端具有与板端连接器卡接配合的卡钩部，还包括一体成型的解锁组件，解锁组件包括拉部和按部，壳体的顶部设有封壳，锁扣件位于壳体和封壳之间，按部通过封壳限位在锁扣件的上方，拉部自按部向一端延伸形成，且部分延伸出线端连接器外，卡钩部能够在按压或拉动解锁组件的情况下与板端连接器脱离。

优选地，锁扣件还包括固定部、弹性弯折部、以及按压部，固定部和按压部之间通过弹性弯折部连接。

优选地，按压部的顶部具有凸出的卡点，按部的底部开设有卡口，卡点部分或全部位于卡口内，卡点具有倾斜面，以使拉动解锁组件时，按部推动按压部向固定部靠近，进而使得卡钩部脱离板端连接器。

优选地，封壳的内部开设有限位槽，按部的一部分位于锁扣件和限位槽之间，封壳上开设有通孔，按部的另一部分位于通孔内或穿过通孔延伸至封壳外。

优选地，按部的两侧均设有凸条，凸条的顶部开设有弧形槽，限位槽内顶壁具有凸出的弧形柱体，弧形柱体与弧形槽配合，弧形柱体和弧形槽之间具有间隙，弧形槽的弧度大于弧形柱体的弧度。

优选地，拉部的至少一面具有凸出的防滑结构。

优选地，按部的按压面开设有防滑凹槽。

优选地，安装槽包括第一安装区和第二安装区，第一安装区的底部具有凸出的固定块，固定部上开设有与固定块适配的固定孔，弹性弯折部位于第二安装区内。

优选地，卡钩部由固定部的端部沿线端连接器的插接方向延伸，并弯折至垂直于固定部的卡钩结构。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括板端连接器和如上述任一项的线端连接器，板端连接器与线端连接器插接配合，板端连接器的壳体的顶部开设有与卡钩部卡接配合的卡接口，当线端连接器插接于板端连接器时，卡钩部的一部分穿过卡接口。

本实用新型的有益效果为：

1、同时具备按压解锁和推拉解锁的功能，适用于多种安装场合，使用范围广，且解锁过程简单方便，易于操作。

2、一体成型的解锁组件不仅便于生产，同时便于安装，而且提高整体强度，降低生产成本。

3、通过防滑结构和防滑凹槽的设置提高在推拉或按压时的防滑性，能更好进行解锁操作，进一步提高使用者的使用体验感。

4、通过弧形柱体和凸条的弧形槽的设置能使得在拉动拉部时，按部能更好挤压卡点。

5、通过固定块和固定孔的配合实现对固定部的装配，弹性弯折部位于第二安装区内，通过第二安装区的设置对弹性弯折部进行限位。

附图说明

图1是本实用新型线端连接器的立体结构示意图。

图2是本实用新型线端连接器的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型线端连接器的立体结构示意图(封壳除外)。

图4是本实用新型线端连接器的立体结构示意图(封壳和解锁组件除外)。

图5是本实用新型线端连接器的立体结构示意图(封壳、解锁组件和锁扣件除外)。

图6是本实用新型解锁组件的立体结构示意图。

图7是本实用新型解锁组件的仰视结构示意图。

图8是本实用新型封壳的立体结构示意图。

图9是本实用新型锁扣件的立体结构示意图。

图10是本实用新型封壳、解锁组件和锁扣件的剖视结构示意图。

图11是本实用新型连接器组件插接装配前的立体结构示意图。

图12是本实用新型连接器组件插接装配后的立体结构示意图。

图13是本实用新型连接器组件的主视结构示意图。

图14是本实用新型连接器组件的左视结构示意图。

图15是图14中的A-A剖视结构示意图。

图16是本实用新型非解锁情况下解锁组件和锁扣件的配合结构示意图。

图17是本实用新型拉动解锁情况下解锁组件和锁扣件的配合结构示意图。

图18是本实用新型按压解锁情况下解锁组件和锁扣件的配合结构示意图。

图19是本实用新型连接器组件装配于主板上的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-线端连接器本体，2-锁扣件，21-卡钩部，22-固定部，23-弹性弯折部，24-按压部，25-卡点，251-倾斜面，26-固定孔，3-壳体，4-安装槽，41-第一安装区，42-第二安装区，5-解锁组件，51-拉部，52-按部，521-凸条，522-弧形槽，53-防滑结构，523-卡口，54-防滑凹槽，6-封壳，7-限位槽，8-通孔，9-固定块，10-弧形柱体，11-间隙，12-板端连接器，13-卡接口，100-主板。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图10所示，本实施例中提供的一种线端连接器，包括线端连接器本体1和锁扣件2，线端连接器本体1的壳体3顶部开设有安装槽4，锁扣件2安装在安装槽4内，锁扣件2的左端具有与板端连接器12卡接配合的卡钩部21，还包括一体成型的解锁组件5，解锁组件5包括拉部51和按部52，一体成型的解锁组件不仅便于生产，同时便于安装，而且提高整体强度，降低生产成本。壳体3的顶部设有封壳6，锁扣件2位于壳体3和封壳6之间，具体的，壳体3的顶部设有若干热熔柱，封壳6上对应开有若干孔，装配完封盖后，将热熔柱热熔完成装配。按部52通过封壳6限位在锁扣件2的上方，拉部自按部向右端延伸形成，且部分延伸出线端连接器外，卡钩部21能够在按压或拉动解锁组件5的情况下与板端连接器12脱离。本实用新型同时具备按压解锁和推拉解锁的功能，适用于多种安装场合，使用范围广，且解锁过程简单方便，易于操作。

进一步的，锁扣件2还包括固定部22、弹性弯折部23、以及按压部24，固定部22和按压部24之间通过弹性弯折部23连接，本实施例的锁扣件2采用不锈钢制成。弹性弯折部23的设置确保在对按压部24施力时锁扣件2具有形变能力。

如图16所示，进一步的，按压部24的顶部具有凸出的卡点25，按部52的底部开设有卡口523，卡点25部分或全部位于卡口523内，卡点25具有倾斜面251，以使拉动解锁组件5时，按部52推动按压部24向固定部22靠近，进而使得卡钩部21脱离板端连接器12。如图18所示，按压解锁时，往下按压按部52，按部52直接对按压部24产生向下的压力，以使按压部24向下倾斜靠近固定部22，进而带动卡钩部21向下倾斜摆动脱离板端连接器12，实现按压解锁。如图17所示，当推拉解锁时，往右拉动拉部51，带动按部52向右运动，通过按部52对卡点25的倾斜面251的作用力，产生向下的压力，以使按压部24向下倾斜靠近固定部22，进而带动卡钩部21向下倾斜摆动脱离板端连接器12，实现按压解锁。

进一步的，封壳6的内部开设有限位槽7，按部52的下部分位于锁扣件2和限位槽7之间，可在限位槽7的限位下左右运动，封壳6上开设有通孔8，按部52的上部分位于通孔8内或穿过通孔8延伸至封壳6外，本实施例的按部52刚好向上延伸至于封壳6顶壁处于同一水平面。通孔8的设置以供手指或工具伸入按压按部52进行解锁，通过拉部51拉动按部52也可进行解锁。

进一步的，按部52的两侧均设有凸条521，凸条521与按部52一体成型，凸条521的顶部开设有弧形槽522，限位槽7内顶壁具有凸出的弧形柱体10，弧形柱体10与弧形槽522配合，弧形柱体10和弧形槽522之间具有间隙11，弧形槽522的弧度大于弧形柱体10的弧度。通过弧形柱体10和凸条521的弧形槽522的设置能使得在拉动拉部51时，按部52能更好挤压卡点25。当往右拉动拉部51时，随着按部52对卡点25的挤压使得按压部24逐渐向下倾斜，在这过程中，弧形柱体10与弧形槽522之间的间隙11越来越小，直至弧形柱体10挤压凸条521，对按部52施加向下的力，使得按部52能更好与卡点25的倾斜面251接触挤压卡点25。

进一步的，拉部51的上下两面均具有凸出的防滑结构53，按部52的顶面开设有防滑凹槽54。通过防滑结构53和防滑凹槽54的设置提高在推拉或按压时的防滑性，能更好进行解锁操作，进一步提高使用者的使用体验感。

进一步的，安装槽4包括第一安装区41和第二安装区42，第一安装区41的底部具有凸出的固定块9，固定部22上开设有与固定块9适配的固定孔26，通过固定块9和固定孔26的配合实现对固定部22的装配，弹性弯折部23位于第二安装区42内，通过第二安装区42的设置对弹性弯折部23进行限位。

进一步的，卡钩部21由固定部22的端部沿线端连接器的插接方向延伸，本实施例为向左延伸，并向上弯折至垂直于固定部22的卡钩结构。

如图11至图15所示，本实施例还提供一种连接器组件，包括板端连接器12和如上述任一项的线端连接器，板端连接器12与线端连接器插接配合，如图19所示，线端连接器的左端与主板100相连，板端连接器12的壳体3的顶部开设有与卡钩部21卡接配合的卡接口13，当线端连接器插接于板端连接器12时，卡钩部21的上部分穿过卡接口13。通过卡钩部21和卡接口13的配合实现线端连接器和板端连接器12之间的锁扣功能。解锁时，按压部24向下倾斜，带动卡钩部21向下倾斜离开卡接口13，完成解锁。安装时，卡钩部21的斜面与板端连接器12壳体3接触，随着线端连接器的插入，卡钩部21受到向下的力向下倾斜，当线端连接器完全插接在板端连接器12上时，卡钩部21卡接在卡接口13内，完成锁定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线端连接器，包括线端连接器本体和锁扣件，所述线端连接器本体的壳体开设有安装槽，所述锁扣件安装在所述安装槽内，所述锁扣件的一端具有与板端连接器卡接配合的卡钩部，其特征在于：

还包括一体成型的解锁组件，所述解锁组件包括拉部和按部；

所述壳体的顶部设有封壳，所述锁扣件位于所述壳体和封壳之间，所述按部通过所述封壳限位在所述锁扣件的上方，所述拉部自所述按部向一端延伸形成，且部分延伸出所述线端连接器外；

所述卡钩部能够在按压或拉动所述解锁组件的情况下与板端连接器脱离。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于：

所述锁扣件还包括固定部、弹性弯折部、以及按压部；

所述固定部和按压部之间通过弹性弯折部连接。

3.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于：

所述按压部的顶部具有凸出的卡点；

所述按部的底部开设有卡口；

所述卡点部分或全部位于所述卡口内；

所述卡点具有倾斜面，以使拉动所述解锁组件时，所述按部推动按压部向固定部靠近，进而使得所述卡钩部脱离板端连接器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的线端连接器，其特征在于：

所述封壳的内部开设有限位槽，所述按部的一部分位于所述锁扣件和限位槽之间，所述封壳上开设有通孔，所述按部的另一部分位于所述通孔内或穿过所述通孔延伸至所述封壳外。

5.根据权利要求4所述的线端连接器，其特征在于：

所述按部的两侧均设有凸条，所述凸条的顶部开设有弧形槽；

所述限位槽内顶壁具有凸出的弧形柱体，所述弧形柱体与所述弧形槽配合；

所述弧形柱体和弧形槽之间具有间隙；

所述弧形槽的弧度大于所述弧形柱体的弧度。

6.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于：

所述拉部的至少一面具有凸出的防滑结构。

7.根据权利要求1或6所述的线端连接器，其特征在于：

所述按部的按压面开设有防滑凹槽。

8.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于：

所述安装槽包括第一安装区和第二安装区；

所述第一安装区的底部具有凸出的固定块，所述固定部上开设有与所述固定块适配的固定孔；

所述弹性弯折部位于所述第二安装区内。

9.根据权利要求2所述的线端连接器，其特征在于：

所述卡钩部由所述固定部的端部沿所述线端连接器的插接方向延伸，并弯折至垂直于所述固定部的卡钩结构。

10.一种连接器组件，其特征在于：

包括板端连接器和如权利要求1-9任一项所述的线端连接器；

所述板端连接器与所述线端连接器插接配合；

所述板端连接器的壳体的顶部开设有与所述卡钩部卡接配合的卡接口；

当所述线端连接器插接于所述板端连接器时，所述卡钩部的一部分穿过所述卡接口。

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