CN219349999U - 分线结构和具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分线结构和具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机，其中，分线结构包括安装座、分线夹爪和驱动结构，所述安装座设有引导件，所述引导件设有至少两个并行的限位槽，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽；所述分线夹爪沿分线方向可活动地设于所述安装座，所述分线夹爪设有朝向所述限位槽的分线针；驱动结构包括驱动连接所述安装座的第一分线驱动结构和驱动连接所述分线夹爪的第二分线驱动结构。本实用新型技术方案能够实现磁环线圈的线束引脚的分线处理，从而提高磁环处理的效率。

Description

分线结构和具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机

技术领域

本实用新型涉及磁环处理技术领域，特别涉及一种分线结构和具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机。

背景技术

现有技术中，生产磁环的厂家都是通过绕线设备对工件进行绕线，对于绕线完成的工件将由人工处理以将弯曲的线束组进行捋直、再将捋直的线束组分线以形成独立的引脚线束后放入整脚机进行切脚整形。然而，人工分线容易导致手部疲劳，而且整理线束的过程可能会割伤手指，导致人工处理的工件很难保证质量和产品的统一性，进而导致产品的良品率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种检测结构，旨在实现磁环线圈的线束引脚的分线处理，从而提高磁环处理的效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的检测结构，包括安装座、分线夹爪和驱动结构，所述安装座设有引导件，所述引导件设有至少两个并行的限位槽，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽；所述分线夹爪沿分线方向可活动地设于所述安装座，所述分线夹爪设有朝向所述限位槽的分线针；驱动结构包括驱动连接所述安装座的第一分线驱动结构和驱动连接所述分线夹爪的第二分线驱动结构。

可选地，所述分线结构设有可导电的检测件，所述检测件靠近或设于所述限位槽。

可选地，所述引导件还设有引导部，所述引导部设于所述限位槽的槽口，且所述引导部沿所述限位槽的槽底方向渐缩设置。

可选地，所述检测件为划破结构，所述划破结构的划破部件朝向所述限位槽的槽口。

可选地，所述检测件包括间隔设置的第一检测件和第二检测件，所述第一检测件靠近所述第一限位槽设置，所述第二检测件靠近所述第二限位槽设置。

可选地，所述磁环线圈的端部延伸出有导线线束，所述限位槽的宽度大于一倍的所述导线线束的直径，所述限位槽的宽度小于两倍的所述导线线束的直径。

可选地，所述第一限位槽和所述第二限位槽沿分线方向并行设置；所述分线夹爪包括设于所述限位槽相对两侧的第一分线夹爪和第二分线夹爪，所述第一分线夹爪朝向所述第一限位槽设有第一分线针，所述第二分线夹爪朝向所述第二限位槽设有第二分线针。

本实用新型还提出一种具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机，包括：

定位结构；

理线结构，包括分别设于所述定位结构相对两侧的第一理线装置和第二理线装置；以及前述的分线结构。

可选地，所述第一理线装置包括沿理线方向延伸的第一理线件和与所述第一理线件驱动连接的第一理线驱动结构，所述第一理线驱动结构驱动所述第一理线件沿理线方向运动，所述第一理线件的端部设有沿理线方向延伸的理线槽。

可选地，所述第二理线装置包括相对设置且可活动的第一理线夹爪和第二理线夹爪，所述第一理线夹爪朝向所述第二理线夹爪的一侧设置有多个第一理线凹部，所述第二理线夹爪朝向所述第一理线夹爪的一侧设置有多个第二理线凹部，一所述第一理线凹部对应一所述第二理线凹部。

本实用新型技术方案通过第一分线驱动结构驱动安装座沿拉线方向运动，第一线束组进入第一限位槽，第二线束组进入第二限位槽，第二分线驱动结构驱动分线夹爪以及分线夹爪上设置的分线针朝第一限位槽和第二限位槽的方向移动，即分线方向，分线针下针于第一线束组相邻的两根引脚之间使得相邻的引脚分开，第一分线驱动结构驱动安装座沿拉线方向运动，使得分线针拉开相邻的引脚最终完成分线动作。通过上述动作能够实现分线结构的分线功能，完成磁环线圈的线束引脚的分线处理，进而提高了磁环的处理效率，并且提高了磁环的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检测结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机和切脚整形机构一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机和切脚整形机构另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机一实施例的俯视图；

图5为图4中A处的剖面图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型分线结构和检测结构的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本实用新型具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机的第一理线装置的结构示意图；

图10为本实用新型具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机的第二理线装置的结构示意图；

图11为图10中D处的一实施例的局部放大图；

图12为图10中D处的另一实施例的局部放大图；

图13为经绕线、理线、分线和切脚完成的工件结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种分线结构。

参照图1至12，在本实用新型一实施例中，该分线结构包括安装座155、分线夹爪和驱动结构，所述安装座155设有引导件140，所述引导件140设有至少两个并行的限位槽，所述限位槽包括第一限位槽141和第二限位槽142；所述分线夹爪沿分线方向可活动地设于所述安装座，所述分线夹爪设有朝向所述限位槽的分线针；驱动结构包括驱动连接所述安装座的第一分线驱动结构31和驱动连接所述分线夹爪的第二分线驱动结构32。

需要说明的是，于本设计方案中，包括有理线方向、分线方向和拉线方向，而理线方向、分线方向和拉线方向中的任意两个方向均不平行。具体地，于一实施例中，理线方向、分线方向和拉线方向两两相互垂直。另外，于本实施例中，在完成工件的绕线后，存在位于工件一侧的第一线束组41和位于工件另外一侧的第二线束组42。然第一线束组41和第二线束组42的线束数量并部做限制，于本实施例中，参考图13，第一线束组41和第二线束组42的数量均为两根，且分别连通，也即第一线束组41的一根引脚和第二线束组42的一根引脚连通，第一线束组41的另一根引脚和第二线束组42的另一根引脚连通。

本实用新型技术方案通过第一分线驱动结构31驱动安装座155沿拉线方向运动，第一线束组进入第一限位槽141，第二线束组进入第二限位槽142，第二分线驱动结构32驱动分线夹爪以及分线夹爪上设置的分线针朝第一限位槽141和第二限位槽的142方向移动，即分线方向，分线针下针于第一线束组相邻的两根引脚之间使得相邻的引脚分开，第一分线驱动结构31驱动安装座155沿拉线方向运动，使得分线针拉开相邻的引脚最终完成分线动作。通过上述动作能够实现分线结构的分线功能，完成磁环线圈的线束引脚的分线处理，进而提高了磁环的处理效率，并且提高了磁环的加工效率。

本实用新型技术方案的引导件140采用两个并行的限位槽，具体地所述限位槽包括第一限位槽141和第二限位槽142，而检测件149靠近或设于所述限位槽，所述检测件149可导电并且能够对所述工件的第一线束组41和第二线束组42的电的导通情况从而确认所述线束的位置是否正确。具体地，在检测过程中，对检测件149通电，第一线束组41进入第一限位槽141并抵接所述检测件149，第二线束组42进入第二限位槽142并抵接所述检测件149，当所述第一线束组41受检测的线束与所述第二线束组42受检测的线束导通是，则能够确认所述第一线束组41和所述第二线束组42的位置正确，反之则第一线束组41和第二线束组42的位置错误，如此一来，通过限位槽和通电的检测件149并且利用第一线束组41和第二线束组42通断的情况来判断第一线束组41和第二线束组42的位置是否正确，从而以将位置错位的产品筛选出来，进而提高了产品的良品率。

进一步地，所述引导件还设有引导部148，所述引导部148设于所述限位槽的槽口，且所述引导部148沿所述限位槽的槽底方向渐缩设置。可以理解的，若是线束组在理线完成后仍未与所述限位槽处于同一水平面上，则线束组无法顺利的进入所述限位槽。于一实施例中，所述限位槽的槽口设置有引导部148，所述引导部148朝所限位槽的宽度沿槽底方向呈渐缩设置。如此一来，若是存在线束组在理线完成后未与所述限位槽处于同一水平面的情况，但只要在引导部148宽度的偏差范围内，所述线束组便能够借助所述引导部148的引导作用进入所述限位槽，并被所述限位槽限位。

进一步地，所述检测件149为划破结构，所述划破结构的划破部件朝向所述限位槽的槽口。需要说明的是，于一实施例中，所述磁环线圈所缠绕的线束的外表面是包裹有一层绝缘漆的，而检测件149设置为划破结构以实现线束在与检测件149接触的时候能够将检测件149外表面的绝缘漆划破，从而实现通电的检测件149将电流传导至所述线束。

于一实施例中，所述检测件149为检测刀片，所述检测刀片的刀刃朝向所述限位槽的槽口。于一实施例中，通过分线针和检测刀片的配合，将靠近于所述限位槽的检测刀片的漆包线皮划破并进行电检测。

需要说明的是，于本实施例中的缠绕的是并行的两根导线，该导线是漆包线，而通过检测刀片刮破漆包线从检测导线引脚的导通情况，若是这两根导线存在错位交叉的情况，则检测刀片连接的两个引脚不能实现电流的回路导通。反之若是不存在错位交叉的情况，则检测刀片连接的两个引脚能够实现电流的回路导通。

具体地，于一实施例中，所述检测件149包括间隔设置的第一检测件和第二检测件，所述第一检测件靠近所述第一限位槽141设置，所述第二检测件靠近所述第二限位槽142设置。而所述第一检测件抵接到第一线束组41后将电流传导至接触的导线上，若是第二检测件抵接到正确的第二线束组42的导线，则电流能够通过第二线束组42传导至所述第二检测件上。同理，通过第二检测件通电，在通过线束传导回第一检测件也是能够实现电检测的。于另一实施例中，所述检测件149为一个整体，但存在一定的电阻，当正确的第一线束组41和第二线束组42连通于所述检测件149的两端，从而形成并联或短路，进而使得整体的电阻发生变化，从而判断所述第一线束组41和第二线束组42的通断情况。反之，若是整体的电阻未发生变化，则判断所述第一线束组41和第二线束组42未导通。

具体地，于一实施例中，参考图1，所述引导件140包括三块金属板，相邻两金属板之间设置有所述第一限位槽141和所述第二限位槽142，第一检测件设置在相邻两金属板之间的第一限位槽的一侧，第二检测件设置在相邻两金属板之间的第二限位槽的一侧。

需要说明的是，于本实施例中，所述工件具有第一线束组41和第二线束组42，实际上，上述第一线束组41和第二线束组42是为相互连通的第一线束和第二线束，所述第一线束和所述第二线束通过绕线机构绕设于所述磁环上，从而形成所述工件。一般来说，在绕线完成后仍会存在第一线束的头部和尾部处于所述工件的同一侧和第二线束的头部和尾部同处于所述工件的另一侧，而在绕线机构对磁环进行绕线的过程中，若是第一线束和第二线束发生缠绕的情况，则会导致工件在缠绕完成后，第一线束的尾部和第二线束尾部的位置发生错位，也即，所述第一线束的头部和第二线束的尾部位于所述工件的同一侧。为了解决上述出现的问题，需要设置检测结构14对第一线束和第二线束具体的位置进行检测，从而识别出不合格的工件。

进一步地，所述磁环线圈的端部延伸出有导线线束，也即第一线束组41和第二线束组42，所述限位槽的宽度大于一倍的所述导线线束的直径，所述限位槽的宽度小于两倍的所述导线线束的直径。具体地，所述分线结构15设置有至少两个并行设置的且沿拉线方向延伸的限位槽，所述限位槽的宽度大于或等于一倍的导线线束的直径，并且小于或等于两倍的导线线束的直径；所述限位槽包括第一限位槽141和第二限位槽142，所述第一限位槽141高于所述工件安装位111以引导所述第一线束组41进入所述分线结构15，所述第二限位槽142低于所述工件安装位111以引导所述第二线束组42进入所述分线结构15。很容易理解的，沿拉线方向延伸的限位槽的作用是将所述线束组限位于内部，以便于后续结构对已经实现限位的所述导线线束组进行分线处理。具体地，于本实施例中，所述第一限位槽141用于限位所述第一线束组41，所述第二限位槽142用于限位所述第二线束组42。

于一实施例中，所述检测件149可以是设置在检测槽内部的；于另一实施例中，所述检测件149还可以是设置在检测槽的一侧。可以理解地，当所述第一线束组41靠近所述槽底的导线和第二线束组42靠近槽底的导线连通，则表示前述的第一线束的头部和第一线束的尾部位于工件的同一侧，该工件合格。但所述第一线束组41靠近所述槽底的导线和第二线束组42靠近槽底的导线不连通，则表示前述的第一线束的头部和第二线束的尾部位于工件的同一侧，该工件不合格，如此能够判断该工件在绕线的过程中出现了第一线束和第二线束的缠绕或错位的情况，需要对绕线设备进行调整，或需要人工对不合格的工作进行人工复位。

本实用新型提出的分线结构15，该分线结构15包括检测结构14、分线夹爪和驱动结构，该检测结构14的具体结构参照上述实施例，由于本分线结构15采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述安装座155上设有前述的检测结构14，所述检测结构14的所述限位槽朝向拉线方向；所述分线夹爪沿分线方向可活动地设于所述安装座155，所述分线夹爪设有朝向所述限位槽的分线针；驱动结构包括驱动连接所述安装座155的第一分线驱动结构31和驱动连接所述分线夹爪的第二分线驱动结构32。

进一步地，所述第一限位槽141和所述第二限位槽142沿分线方向并行设置；所述分线夹爪包括设于所述限位槽相对两侧的第一分线夹爪151和第二分线夹爪152，所述第一分线夹爪151朝向所述第一限位槽141设有第一分线针153，所述第二分线夹爪152朝向所述第二限位槽142设有第二分线针154。

针对前述所提到的分线处理，于一实施例中，采用分线针将相互靠拢或贴合的线束进行分离。具体地，所述分线结构15包括安装座155、分线夹爪和分线针，所述分线针对应所述分线槽设置，所述分线针设于所述分线夹爪，所述分线夹爪可活动地设于所述安装座155，安装座155上设置有滑轨，所述滑轨沿高度方向延伸设置，所述分线夹爪可活动地设于所述滑轨，并且沿高度方向移动实现对线束的避让和在分线位置进行下针。在所述分线夹爪的运动下，带动所述分线针移动，从而将相互靠拢或贴合的线束拨开到一定的位置，所述一定的位置指的是能够正常放入切脚整形机构20的位置，并且使切脚整形机构20能够顺利地对线束进行切脚整形。

具体地，所述分线夹爪包括相对设置且可活动的第一分线夹爪151和第二分线夹爪152，所述第一分线夹爪151朝向所述第二分线夹爪152的一侧设置有第一分线针153，所述第一分线针153对应所述第一限位槽141设置，所述第二分线夹爪152朝向所述第一分线夹爪151的一侧设置有第二分线针154，所述第二分线针154对应所述第二限位槽142设置。于本实施例中，所述第一分线夹爪151控制所述第一分线针153的避让动作和移动动作，所述第一分线针153用于对第一线束组41上的线束进行分线处理。所述第二分线夹爪152控制所述第二分线针154的避让动作和移动动作，所述第二分线针154用于对第二线束组42上的线束进行分线处理。进一步地，所述第一分线夹爪151和所述第二分线夹爪152之间设置有限位件140，所述限位件140能够辅助限位所述第一线束组41或所述第二线束组42的位置，以方便后续的整脚处理。

本实用新型还提出一种具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机10，该具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机10包括定位结构11、理线结构和前述的分线结构15，该具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机10的具体结构参照上述实施例，由于本具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，理线结构包括分别设于所述定位结构11相对两侧的第一理线装置12和第二理线装置13。

进一步地，所述第一理线装置12包括沿理线方向延伸的第一理线件121和与所述第一理线件121驱动连接的第一理线驱动结构33，所述第一理线驱动结构33驱动所述第一理线件121沿理线方向运动，所述第一理线件121的端部设有沿理线方向延伸的理线槽122。

具体地，所述第一理线装置12包括沿理线方向延伸的第一理线件121，所述第一理线件121的端部开设有沿理线方向延伸的理线槽122。所述第一理线件121沿理线方向运动，使得理线槽122也沿理线方向运动，从而使得第一线束组41进入理线槽122，并且顺着所述理线槽122的方向将所述第一线束组41捋直。进一步地，所述理线槽122的槽口设置有朝所述理线槽122的槽底方向宽度渐缩的引导槽。也即，当所述第一线束的位置不与所述理线槽122平齐的情况下，所述引导槽能够引导所述第一线束组41进入所述理线槽122。

进一步地，所述第二理线装置13包括相对设置且可活动的第一理线夹爪131和第二理线夹爪132，所述第一理线夹爪131朝向所述第二理线夹爪132的一侧设置有多个第一理线凹部133，所述第二理线夹爪132朝向所述第一理线夹爪131的一侧设置有多个第二理线凹部134，一所述第一理线凹部133对应一所述第二理线凹部134。

具体地，所述第二理线装置13包括相对设置且可活动的第一理线夹爪131和第二理线夹爪132，所述第一理线夹爪131朝向所述第二理线夹爪132的一侧设置有多个第一理线凹部133，所述第二理线夹爪132朝向所述第一理线夹爪131的一侧设置有多个第二理线凹部134；一所述第一理线凹部133对应一所述第二理线凹部134，当所述第一理线夹爪131和所述第二理线夹爪132贴合时，对应的所述第一理线凹部133和所述第二理线凹部134形成理线孔。需要说明的是，所述第一理线凹部133和所述第二理线凹部134并行设置有多个，如此一来对应的所述第一理线凹部133和所述第二理线凹槽相互靠近的同时也会形成有多个理线孔。所述第二理线装置13可沿拉线方向和理线方向运动，当所述第二理线装置13沿拉线方向运动，能够使得第一理线夹爪131和第二理线夹爪132夹持所述第二线束组42，在所述第一理线夹爪131和所述第二理线夹爪132夹持所述第二线束组42时，所述第二线束组42上的线束位于所述理线孔中，之后所述第二理线装置13朝理线方向运动，如此一来，利用所述理线孔能够将位于所述理线孔中的第二线束组42进行整理捋直。

进一步地，所述定位结构11包括相对设置且可活动的第一定位夹爪112和第二定位夹爪113，所述第一定位夹爪112和所述第二定位夹爪113均设有夹持槽114。具体地，相对设置的第一定位夹爪112和第二定位夹爪113能够活动夹持所述工件，所述定位夹爪在夹持所述工件后，也即形成了对所述工件的定位效果，以方便后续的理线结构和分线结构15对工件的线束的处理过程。

需要补充的是，所述定位结构11、理线结构和所述分线结构15均设置有动力装置，所述动力装置为气压传动装置或液压传动装置。具体地，所述定位结构11连接有所述动力装置，通过所述动力装置，所述定位结构11能够将所述工件进行移动。于本实施例中，所述定位结构11能够将所述工件移动至位于所述理线分线机构一侧的切脚整形机构20，如此一来，在实现理线、分线和切脚步骤的全自动化，提高了磁环的生产效率。

需要说明的是，于本实施例中，第一理线驱动结构33驱动所述第一理线装置12沿理线方向进行理线；第二理线驱动结构34驱动所述第二理线装置13沿线方向进行理线的同时还能够驱动第二理线装置13沿拉线方向活动；定位驱动机构36可驱动所述定位结构沿理线方向移动，以将理线、检测和分线完成的磁环送去切脚整形机构20；夹紧驱动结构35可活动驱动第一定位夹爪112和第二定位夹爪113对工件的夹紧或放松。另外，本实施例中的驱动结构包括但不限于气动驱动，于其他实施例中，所述驱动结构还可以是液压传动或齿轮、带轮、连杆等其他机械传动。

本实用新型还提出一种磁环处理设备，该磁环处理设备包括绕线机构、具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机10和切脚整形机构20，该具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机10的具体结构参照上述实施例，由于本磁环处理设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述绕线机构对工件进行绕线，所述具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机10将完成绕线的工件进行理线和分线，定位机构将完成好的分线好的工件运送至所述切脚整形机构20，所述切脚整形机构20对分线完成的所述工件进行切脚整形。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种分线结构，用于对磁环线圈进行分线，其特征在于，包括：

安装座，所述安装座设有引导件，所述引导件设有至少两个并行的限位槽，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽；

分线夹爪，所述分线夹爪沿分线方向可活动地设于所述安装座，所述分线夹爪设有朝向所述限位槽的分线针；以及

驱动结构，包括驱动连接所述安装座的第一分线驱动结构和驱动连接所述分线夹爪的第二分线驱动结构。

2.如权利要求1所述的分线结构，其特征在于，所述分线结构设有可导电的检测件，所述检测件靠近或设于所述限位槽。

3.如权利要求1所述的分线结构，其特征在于，所述引导件还设有引导部，所述引导部设于所述限位槽的槽口，且所述引导部沿所述限位槽的槽底方向渐缩设置。

4.如权利要求2所述的分线结构，其特征在于，所述检测件为划破结构，所述划破结构的划破部件朝向所述限位槽的槽口。

5.如权利要求2所述的分线结构，其特征在于，所述检测件包括间隔设置的第一检测件和第二检测件，所述第一检测件靠近所述第一限位槽设置，所述第二检测件靠近所述第二限位槽设置。

6.如权利要求1所述的分线结构，其特征在于，所述磁环线圈的端部延伸出有导线线束，所述限位槽的宽度大于一倍的所述导线线束的直径，所述限位槽的宽度小于两倍的所述导线线束的直径。

7.如权利要求1所述的分线结构，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽沿分线方向并行设置；

所述分线夹爪包括设于所述限位槽相对两侧的第一分线夹爪和第二分线夹爪，所述第一分线夹爪朝向所述第一限位槽设有第一分线针，所述第二分线夹爪朝向所述第二限位槽设有第二分线针。

8.一种具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机，其特征在于，包括：

定位结构；

理线结构，包括分别设于所述定位结构相对两侧的第一理线装置和第二理线装置；以及

如权利要求1至7任一项所述的分线结构。

9.如权利要求8所述的具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机，其特征在于，所述第一理线装置包括沿理线方向延伸的第一理线件和与所述第一理线件驱动连接的第一理线驱动结构，所述第一理线驱动结构驱动所述第一理线件沿理线方向运动，所述第一理线件的端部设有沿理线方向延伸的理线槽。

10.如权利要求8所述的具有理线、分线、检测功能的磁环绕线机，其特征在于，所述第二理线装置包括相对设置且可活动的第一理线夹爪和第二理线夹爪，所述第一理线夹爪朝向所述第二理线夹爪的一侧设置有多个第一理线凹部，所述第二理线夹爪朝向所述第一理线夹爪的一侧设置有多个第二理线凹部，一所述第一理线凹部对应一所述第二理线凹部。

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