CN220295519U - 一种热熔式轧头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热熔式轧头机，包括一拉伸机构和二固定夹具，二所述固定夹具分别设置在所述拉伸机构的左右两侧；所述拉伸机构包括一固定架、气缸、滑块以及二加热电极，所述固定架上设置有二滑杆，二所述滑杆互相平行设置，所述滑块的两端分别与二所述滑杆滑动设置，所述气缸的伸缩杆与所述滑块后侧中部相连接，二所述加热电极固定在所述滑块上，二所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面；所述滑块采用绝缘材料制作；二所述加热电极与电流控制器电连接。本实用新型拉出的线头光滑无毛刺，且穿模过程非常顺畅，不易断线；大大提升了导体穿模效率，降低对工作人员的专业度和熟练度的要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种热熔式轧头机。
【背景技术】
电线电缆行业的快速发展，各生产厂家均开始使用多头拉丝机，生产的效率越来越高；拉丝机的执行构件主要包括一组沿导体运动方向模芯从大到小的模具，以及设置在每个模具前端，提供牵引力的拉丝滚筒，工作时，拉丝机牵引截面尺寸较大的导体依次穿过事先选配好的模具。
在对导体进行穿模拉拔前，要先进行导体端部轧尖处理，才能使得导体穿过模孔。并且多头拉丝机一但断线，就需要使用挤压式扎头机，或工人用钳子硬拉，效率低、耗费大量的时间；同时轧一个头需要反复挤压，挤压出的线头已脆化穿模时易断线，线头还有挤压后成型的毛刺，非常锋利存在安全隐患；作业时对人员的技能和熟练度要求较高。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种热熔式轧头机，其拉出的线头光滑无毛刺，且穿模过程非常顺畅，不易断线；大大提升了导体穿模效率，降低对工作人员的专业度和熟练度的要求。
本实用新型是这样实现的：
一种热熔式轧头机，其特征在于：包括一拉伸机构和二固定夹具，二所述固定夹具分别设置在所述拉伸机构的左右两侧；
所述拉伸机构包括一固定架、气缸、滑块以及二加热电极，所述固定架上设置有二滑杆，二所述滑杆互相平行设置，所述滑块的两端分别与二所述滑杆滑动设置，所述气缸的伸缩杆与所述滑块后侧中部相连接，二所述加热电极固定在所述滑块上，二所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面；所述滑块采用绝缘材料制作；
二所述加热电极与电流控制器电连接。
进一步的，所述固定架还包括二固定板，二所述固定板前后平行设置，二所述滑杆的两端分别与二所述固定板固定连接，所述气缸与位于后端的固定板连接，所述伸缩杆穿设过所述固定板，且不与所述固定板相连。
进一步的，各所述固定夹具包括夹具本体和二活动夹头，二所述活动夹头相对设置，且位于所述夹具本体的两端。
进一步的，各所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面的部分朝所述滑块的中部一侧弯折。
进一步的，所述电流控制器设置有多个电流档位。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的热熔式轧头机，采用电加热的方式将导体铜丝进行加热软化，并利用气缸与滑块提供的抬升力对导体产生拉拔力，并将加热软化的导体部分拉细拉断；操作过程简单高效，拉出的线头光滑无毛刺，没有安全隐患；同时拉出的线头端部变细，穿模过程非常顺畅，不易断线；大大提升了穿模效率，降低对工作人员的专业度和熟练度的要求。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种热熔式轧头机的示意图。
【具体实施方式】
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1所示，本实用新型的一种热熔式轧头机，包括一拉伸机构1和二固定夹具2，二所述固定夹具2分别设置在所述拉伸机构1的左右两侧；
所述拉伸机构1包括一固定架11、气缸12、滑块13以及二加热电极14，所述固定架11上设置有二滑杆111，二所述滑杆111互相平行设置，所述滑块13的两端分别与二所述滑杆111滑动设置，所述气缸12的伸缩杆121与所述滑块13后侧中部相连接，二所述加热电极14固定在所述滑块13上，二所述加热电极14的电极头141延伸至滑块的前端面；所述滑块13采用绝缘材料制作；
二所述加热电极14与电流控制器3电连接。
在具体实施中，优选的一实施例：所述固定架11还包括二固定板112，二所述固定板112前后平行设置，二所述滑杆111的两端分别与二所述固定板112固定连接，所述气缸12与位于后端的固定板112连接，所述伸缩杆121穿设过所述固定板112，且不与所述固定板112相连。
在具体实施中，优选的一实施例：各所述固定夹具2包括夹具本体21和二活动夹头22，二所述活动夹头22相对设置，且位于所述夹具本体21的两端。
在具体实施中，优选的一实施例：各所述加热电极14的电极头141延伸至滑块13的前端面的部分朝所述滑块13的中部一侧弯折，该弯折处可将导体100尽量向滑块13中部引导，受力更稳定，更好的借助滑块13进行拉伸。
在具体实施中，优选的一实施例：所述电流控制器3设置有多个电流档位。
在本实用新型的另一个实施例中，其工作过程如下：
将导体100依次从固定夹具2、固定架11的滑块13前端以及另一固定夹具11中穿过，将需要轧断的导体100部位两端与二加热电极14的电极头141的弯折部相接触，绷紧导体100，并固定夹具2的活动夹头22将导体100两端固定住；开启电流控制器3，根据导体100的直径选择合适大小的电流档位，为加热电极14提供合适电流，通过加热电极14对位于二加热电极14之间的导体部分进行加热软化，同时控制气缸12的伸缩杆121伸出将滑块13向前推动，滑块13再将其前端面的导体100向前顶出，利用气缸12与滑块13提供的抬升力对导体100产生一拉拔力，将加热软化的导体部分拉断，整个通电加热和气缸抬升过程仅需10-15秒即可。
综上，本实用新型的热熔式轧头机，采用电加热的方式将导体铜丝进行加热软化，并利用气缸与滑块提供的抬升力对导体产生拉拔力，并将加热软化的导体部分拉细拉断；操作过程简单高效，拉出的线头光滑无毛刺，没有安全隐患；同时拉出的线头端部变细，穿模过程非常顺畅，不易断线；大大提升了穿模效率，降低对工作人员的专业度和熟练度的要求。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种热熔式轧头机，其特征在于：包括一拉伸机构和二固定夹具，二所述固定夹具分别设置在所述拉伸机构的左右两侧；
所述拉伸机构包括一固定架、气缸、滑块以及二加热电极，所述固定架上设置有二滑杆，二所述滑杆互相平行设置，所述滑块的两端分别与二所述滑杆滑动设置，所述气缸的伸缩杆与所述滑块后侧中部相连接，二所述加热电极固定在所述滑块上，二所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面；所述滑块采用绝缘材料制作；
二所述加热电极与电流控制器电连接。
2.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：所述固定架还包括二固定板，二所述固定板前后平行设置，二所述滑杆的两端分别与二所述固定板固定连接，所述气缸与位于后端的固定板连接，所述伸缩杆穿设过所述固定板，且不与所述固定板相连。
3.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：各所述固定夹具包括夹具本体和二活动夹头，二所述活动夹头相对设置，且位于所述夹具本体的两端。
4.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：各所述加热电极的电极头延伸至滑块的前端面的部分朝所述滑块的中部一侧弯折。
5.如权利要求1所述的一种热熔式轧头机，其特征在于：所述电流控制器设置有多个电流档位。
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