CN218124956U

CN218124956U - 一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备

Info

Publication number: CN218124956U
Application number: CN202221267722.XU
Authority: CN
Inventors: 朱金龙; 方强; 张瑜
Original assignee: Zhuzhou Lijie New Material Technology Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Lijie New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-05-24
Filing date: 2022-05-24
Publication date: 2022-12-23
Anticipated expiration: 2032-05-24

Abstract

本实用新型公布了一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，它包括底板、固定架，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有第一导热板组件，第一导热板组件设置有穿插金属带的第一凹槽，第一导热板组件上间距活动设置有第二导热板组件，第二导热板组件上设置有连接板，连接板上设置有升降组件，升降组件设置在支撑架上；第一导热板组件包括第一上板，第一上板的一侧设置挡板，第一上板的下端设置有第一台阶槽，第一台阶槽内设置有多个定位柱，定位柱上穿插有发热丝，第一上板的下端通过第一固定块设置有第一下板。本实用新型设计巧妙，能对极耳金属带上下端两端同时加热方式提高熔合粘接效果，具有热压加工效率、质量高的特点。

Description

一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备

技术领域

本实用涉及极耳加工相关技术领域，具体为一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备。

背景技术

极耳是软包锂离子电池产品的一种组件。电池分为正极和负极，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。金属带要经过预热后再与胶片进行粘接，现有技术中的预热设备大多结构简单，功能单一，粘接效果差，加工效率低，因此需开发一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，设计巧妙，能对极耳金属带上下端两端同时加热方式提高熔合粘接效果，具有热压加工效率、质量高的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板、固定架，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有第一导热板组件，第一导热板组件设置有穿插金属带的凹槽，第一导热板组件上间距活动设置有第二导热板组件，第二导热板组件上设置有连接板，连接板上设置有升降组件，升降组件设置在支撑架上；第一导热板组件包括第一上板，第一上板的一侧设置挡板，第一上板的下端设置有第一台阶槽，第一台阶槽内设置有多个定位柱，定位柱上穿插有发热丝，第一上板的下端通过第一固定块设置有第一下板。

进一步的，升降组件包括气缸，气缸的伸缩杆穿插在横板内，横板内有设置有导向套，气缸的伸缩杆末端与连接板连接。

进一步的，气缸的伸缩杆两端设置有导向杆组件；导向杆组件包括导套，导套内设置有导向杆；导向杆的上端通过螺栓和定位销设置在横板的下端，导套的下端设置有固定板，固定板通过螺栓和定位销设置在连接板的上端。

进一步的，第二导热板组件包括第二上板，第二上板上设置有设置有穿插金属带的第二凹槽；第二上板的下端设置有第二台阶槽，第二台阶槽内设置有多个定位柱，定位柱上穿插有发热丝，第二上板的下端通过第二固定块设置有第二下板。

进一步的，第一固定块和第二固定块设置为U字型，第一固定块与第一上板、第一下板分别通过螺栓连接；第二固定块与第二上板、第二下板分别通过螺栓连接。

进一步的，支撑架设置为工字型。

进一步的，固定架设置为U字型。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，设计巧妙，能对极耳金属带上下端两端同时加热方式提高熔合粘接效果，具有热压加工效率、质量高的特点。

2、本实用新型第一导热板组件包括第一上板，第一上板的一侧设置挡板，挡板有导向的作用；第一上板的下端设置有第一台阶槽，第一台阶槽内设置有多个定位柱，定位柱上穿插有发热丝，第一上板的下端通过第一固定块设置有第一下板，这样的结构设计方便固定安装。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图。

图2为本实用新型结构中第一导热板组件的正视图。

图3为本实用新型结构中第一导热板组件中第一上板的俯视图。

图4为本实用新型结构中第一导热板组件中第一上板的仰视图。

图5为本实用新型结构中第二导热板组件的正视图。

图6为本实用新型结构中第二导热板组件中第二上板的俯视图。

图7为本实用新型结构中第二导热板组件中第二上板的仰视图。

图8为本实用新型结构中导向杆组件的剖视图。

图9为本实用新型结构中导向套与横板连接示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、固定架；3、导向杆组件；4、横板；5、导向套；6、气缸；7、定位销；8、连接板；9、第二导热板组件；10、金属带；11、第一导热板组件；12、支撑架；13、螺栓；14、发热丝；15、定位柱；301、导向杆；302、导套；303、固定板；901、第二上板；902、第二下板；903、第二固定块；904、第二凹槽；905、第二台阶槽；1101、第一上板；1102、第一下板；1103、第一固定块；1104、第一凹槽；1105、第一台阶槽；1106、挡板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本实用新型的具体结构为：它包括底板1、固定架2，底板1上设置有支撑架12，支撑架12上设置有第一导热板组件11，第一导热板组件11设置有穿插金属带10的第一凹槽1104，第一导热板组件11上间距活动设置有第二导热板组件9，第二导热板组件9上设置有连接板8，连接板8上设置有升降组件，升降组件设置在支撑架12上；第一导热板组件11包括第一上板1101，第一上板1101的一侧设置挡板1106，第一上板1101的下端设置有第一台阶槽1105，第一台阶槽1105内设置有多个定位柱15，定位柱15上穿插有发热丝14，第一上板1101的下端通过第一固定块1103设置有第一下板1102。

具体使用时，首先金属带10将金属带10放置在第一凹槽1104内并调节好第二导热板组件9的间距，启动一导热板组件11和第二导热板组件9中的发热丝14，金属带10由前后滚轮组件现有技术未画出向后导向移动的当移动到第一导热板组件11和第二导热板组件9之间时进行预热处理，能对极耳金属带上下端两端同时加热方式提高熔合粘接效果，具有热压加工效率、质量高的特点。

如图1所示，升降组件包括气缸6，气缸6的伸缩杆穿插在横板4内，横板4内有设置有导向套5，气缸6的伸缩杆末端与连接板8连接，导向套5对气缸6的伸缩杆有导向的作用。

如图1和图8所示，气缸6的伸缩杆两端设置有导向杆组件3；导向杆组件3包括导套302，导套302内设置有导向杆301；导向杆301的上端通过螺栓和定位销7设置在横板4的下端，导套302的下端设置有固定板303，固定板303通过螺栓和定位销7设置在连接板8的上端，这样的结构方便安装。

如图5-图7所示，第二导热板组件9包括第二上板901，第二上板901上设置有设置有穿插金属带10的第二凹槽904，第二上板901的下端设置有第二台阶槽905，第二台阶槽905内设置有多个定位柱15，定位柱15上穿插有发热丝14，第二上板901的下端通过第二固定块903设置有第二下板902。

如图1、图2和图5所示，第一固定块1103和第二固定块903设置为U字型，第一固定块1103与第一上板1101、第一下板1102分别通过螺栓13连接；第二固定块903与第二上板901、第二下板902分别通过螺栓13连接。

如图1所示，支撑架12设置为工字型，固定架2设置为U字型，这样的结构稳定牢靠。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，它包括底板（1）、固定架（2），其特征在于，底板（1）上设置有支撑架（12），支撑架（12）上设置有第一导热板组件（11），第一导热板组件（11）设置有穿插金属带（10）的第一凹槽（1104），第一导热板组件（11）上间距活动设置有第二导热板组件（9），第二导热板组件（9）上设置有连接板（8），连接板（8）上设置有升降组件，升降组件设置在支撑架（12）上；第一导热板组件（11）包括第一上板（1101），第一上板（1101）的一侧设置挡板（1106），第一上板（1101）的下端设置有第一台阶槽（1105），第一台阶槽（1105）内设置有多个定位柱（15），定位柱（15）上穿插有发热丝（14），第一上板（1101）的下端通过第一固定块（1103）设置有第一下板（1102）。

2.根据权利要求1所述的一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，其特征在于，升降组件包括气缸（6），气缸（6）的伸缩杆穿插在横板（4）内，横板（4）内有设置有导向套（5），气缸（6）的伸缩杆末端与连接板（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，其特征在于，气缸（6）的伸缩杆两端设置有导向杆组件（3）；导向杆组件（3）包括导套（302），导套（302）内设置有导向杆（301）；导向杆（301）的上端通过螺栓和定位销（7）设置在横板（4）的下端，导套（302）的下端设置有固定板（303），固定板（303）通过螺栓和定位销（7）设置在连接板（8）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，其特征在于，第二导热板组件（9）包括第二上板（901），第二上板（901）上设置有穿插金属带（10）的第二凹槽（904）；第二上板（901）的下端设置有第二台阶槽（905），第二台阶槽（905）内设置有多个定位柱（15），定位柱（15）上穿插有发热丝（14），第二上板（901）的下端通过第二固定块（903）设置有第二下板（902）。

5.根据权利要求1或4所述的一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，其特征在于，第一固定块（1103）和第二固定块（903）设置为U字型，第一固定块（1103）与第一上板（1101）、第一下板（1102）分别通过螺栓（13）连接；第二固定块（903）与第二上板（901）、第二下板（902）分别通过螺栓（13）连接。

6.根据权利要求1所述的一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，其特征在于，支撑架（12）设置为工字型。

7.根据权利要求5所述的一种动力锂电极耳生产的金属带预热设备，其特征在于，固定架（2）设置为U字型。