CN219346777U - 一种充分燃烧的碳减排锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分燃烧的碳减排锅炉，包括锅炉外壳；所述锅炉外壳的内部底端固定安装有燃烧室，锅炉外壳的表面侧面固定安装有安装外壳，燃烧室的顶端固定连接有通气管；本实用新型采用了安装外壳、水泵和抽水管以及排水管结构，时间对加热腔内部的冷热水进行混合交换，水泵通过抽水管加热腔内部底端的热水通过排水管输送到加热腔内部顶端，通过将冷热水进行混合交换缩短加热水时间，因此避免需要消耗大量资源进行加热水，使得资源得到充分的利用，从而降低燃烧过程中碳排放。

Description

一种充分燃烧的碳减排锅炉

技术领域

本实用新型涉及碳减排锅炉技术领域，具体为一种充分燃烧的碳减排锅炉。

背景技术

节能锅炉也称余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉，具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

锅炉在通过燃烧对内部水进行加热升温，由于锅炉内部在将水添加到加热腔内部进行升温过程中，燃烧室内部通过燃烧对水进行加热，而燃烧首先加热的水通常为燃烧室周围的水，为位于加热腔内部顶端的水通常需要通过燃烧室周围的水通过热量传递进行升温加热，因此在加热过程中加热腔内部的水在升温过程中需要消耗大量资源，从而造成资源的浪费，同时造成碳排放增加；

另外，锅炉内部在进行水加热时，通常锅炉表面会添加一层隔热层，通过隔热层对内部水进行保温作用，而在保温的同时，外界温度对锅炉的表面进行降温，而降温过程中需要锅炉内部温度进行补充，因此在锅炉内部长时间的加热过程中，同样会在锅炉表面流失内部的热量，导致锅炉的使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充分燃烧的碳减排锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种充分燃烧的碳减排锅炉，包括锅炉外壳；所述锅炉外壳的内部底端固定安装有燃烧室，锅炉外壳的表面侧面固定安装有安装外壳，燃烧室的顶端固定连接有通气管；

所述安装外壳的内部固定安装有水泵，水泵的侧面中央位置固定安装有抽水管，水泵的输出端固定连接有排水管；

所述通气管的两端固定连接有出气口，通气管的表面中央位置固定连接有连接管，锅炉外壳的内部设有安装通气管的温水腔。

优选的，所述锅炉外壳的内部中央位置设有加热腔，锅炉外壳的侧面底端固定安装与加热腔相互连通的加水口，锅炉外壳的底端固定安装与加热腔相互连通的排水口。

优选的，所述锅炉外壳的顶端侧面固定安装与加热腔相互连通的排气口，锅炉外壳的顶端中央位置固定安装与温水腔相互连通的排烟口。

优选的，所述锅炉外壳的内部位于温水腔的表面设有隔温层，锅炉外壳的侧面底端固定安装与温水腔相互连接的出水口，锅炉外壳的侧面顶端固定安装与温水腔相互连接的注水口。

优选的，所述燃烧室的底端侧面固定连接有填料口和排渣口，燃烧室的侧面底端固定连接有进气口，进气口的一端贯穿延伸至锅炉外壳的外部。

优选的，所述燃烧室的顶端固定连接有导热管，导热管的顶端与连接管底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了安装外壳、水泵和抽水管以及排水管结构，时间对加热腔内部的冷热水进行混合交换，水泵通过抽水管加热腔内部底端的热水通过排水管输送到加热腔内部顶端，通过将冷热水进行混合交换缩短加热水时间，因此避免需要消耗大量资源进行加热水，使得资源得到充分的利用，从而降低燃烧过程中碳排放。

2、本实用新型采用了通气管和出气口以及连接管结构，通过连接管将燃烧产生的烟气排放进通气管内部，接着通过出气口将烟气排出，使得烟气与温水腔内部的水相互充分接触，通过温水腔内部的冷水将烟气中的热量进行吸收，接着通过温水腔内部的温水的温度抵消空气中的气温对加热腔内部的温度的影响，因此避免加热腔内部水温持续升高，使得锅炉的保温效果提高，从而提高锅炉的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B的放大示意图。

图中：1、锅炉外壳；101、加水口；102、排气口；103、排水口；104、排烟口；105、加热腔；106、隔温层；107、温水腔；108、出水口；109、注水口；2、燃烧室；201、填料口；202、排渣口；203、进气口；204、导热管；3、安装外壳；301、水泵；302、抽水管；303、排水管；4、通气管；401、出气口；402、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种充分燃烧的碳减排锅炉，包括锅炉外壳1；锅炉外壳1的内部底端固定安装有燃烧室2，锅炉外壳1的表面侧面固定安装有安装外壳3，燃烧室2的顶端固定连接有通气管4；

安装外壳3的内部固定安装有水泵301，水泵301的侧面中央位置固定安装有抽水管302，水泵301的输出端固定连接有排水管303；

具体的，如图1和图2所示，在使用时，安装外壳3内部的水泵301通过抽水管302将燃烧室2周围的热水进行抽取，接着通过水泵301输出端的出水管303将抽取的热水释放到冷水区域，同时在抽取热水的过程中冷水向下移动，通过将冷热水进行混合交换缩短加热水时间，因此避免需要消耗大量资源进行加热水，使得资源得到充分的利用，从而降低燃烧过程中碳排放。

进一步，锅炉外壳1的内部中央位置设有加热腔105，锅炉外壳1的侧面底端固定安装与加热腔105相互连通的加水口101，锅炉外壳1的底端固定安装与加热腔105相互连通的排水口103；锅炉外壳1的顶端侧面固定安装与加热腔105相互连通的排气口102，锅炉外壳1的顶端中央位置固定安装与温水腔107相互连通的排烟口104；

具体的，如图1和图2所示，通过加水口101将水加入到加热腔105内部，接着通过对加热腔105内部的水进行加热升温，同时加热水产生的蒸气通过排气口102排出，随后将升温到指定温度的水通过排水口103排出，而燃烧产生的烟气通过排烟口104排放。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述另外，锅炉内部在进行水加热时，通常锅炉表面会添加一层隔热层，通过隔热层对内部水进行保温作用，而在保温的同时，外界温度对锅炉的表面进行降温，而降温过程中需要锅炉内部温度进行补充，因此在锅炉内部长时间的加热过程中，同样会在锅炉表面流失内部的热量，导致锅炉的使用效果较差的问题，本申请公开了一种充分燃烧的碳减排锅炉，通气管4的两端固定连接有出气口401，通气管4的表面中央位置固定连接有连接管402，锅炉外壳1的内部设有安装通气管4的温水腔107；锅炉外壳1的内部位于温水腔107的表面设有隔温层106，锅炉外壳1的侧面底端固定安装与温水腔107相互连接的出水口108，锅炉外壳1的侧面顶端固定安装与温水腔107相互连接的注水口109；燃烧室2的底端侧面固定连接有填料口201和排渣口202，燃烧室2的侧面底端固定连接有进气口203，进气口203的一端贯穿延伸至锅炉外壳1的外部；燃烧室2的顶端固定连接有导热管204，导热管204的顶端与连接管402底端固定连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在通过填料口201将燃料加入到燃烧室2内部进行燃烧，同时进气口203为燃烧提供充足的氧气，接着将燃烧室2内部燃烧产生的残渣通过排渣口202取出，接着燃烧产生带有温度的烟气通过导热管204排放，同时在排放过程中通过热交换对加热腔105内部的水进行加热，同时残留的温度随连接管402进入到通气管4内部，接着通出气口401排出，在排出的过程中，使得烟气与温水腔107内部的水相互充分接触，通过温水腔107内部的冷水将烟气中的热量进行吸收，接着通过温水腔107内部的温水的温度抵消空气中的气温对加热腔105内部的温度的影响，在需要对温水腔107内部的水进行更换时，通过出水口108将原先水进行排放，接着通过注水口109注入新的水，因此避免加热腔105内部水温持续升高，使得锅炉的保温效果提高，从而提高锅炉的使用效果。

工作原理：使用时，首先通过水泵301将燃烧室2周围快速加热升温的水抽取，接着通过出水管303将抽取的热水排放到加热腔105内部冷水区域，使得热水与冷水快速混合，从而缩短加热水的时间，同时将燃烧产生的烟气通过连接管402进入到通气管4内部，接着通过出气口401将烟气与温水腔107内部的水进行充分接触，使得温水腔107内部的水将烟气中的热量进行吸收，并通过升温后的水对锅炉进行保温作用。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种充分燃烧的碳减排锅炉，包括锅炉外壳(1)；其特征在于：所述锅炉外壳(1)的内部底端固定安装有燃烧室(2)，锅炉外壳(1)的表面侧面固定安装有安装外壳(3)，燃烧室(2)的顶端固定连接有通气管(4)；

所述安装外壳(3)的内部固定安装有水泵(301)，水泵(301)的侧面中央位置固定安装有抽水管(302)，水泵(301)的输出端固定连接有排水管(303)；

所述通气管(4)的两端固定连接有出气口(401)，通气管(4)的表面中央位置固定连接有连接管(402)，锅炉外壳(1)的内部设有安装通气管(4)的温水腔(107)。

2.根据权利要求1所述的一种充分燃烧的碳减排锅炉，其特征在于：所述锅炉外壳(1)的内部中央位置设有加热腔(105)，锅炉外壳(1)的侧面底端固定安装与加热腔(105)相互连通的加水口(101)，锅炉外壳(1)的底端固定安装与加热腔(105)相互连通的排水口(103)。

3.根据权利要求1所述的一种充分燃烧的碳减排锅炉，其特征在于：所述锅炉外壳(1)的顶端侧面固定安装与加热腔(105)相互连通的排气口(102)，锅炉外壳(1)的顶端中央位置固定安装与温水腔(107)相互连通的排烟口(104)。

4.根据权利要求1所述的一种充分燃烧的碳减排锅炉，其特征在于：所述锅炉外壳(1)的内部位于温水腔(107)的表面设有隔温层(106)，锅炉外壳(1)的侧面底端固定安装与温水腔(107)相互连接的出水口(108)，锅炉外壳(1)的侧面顶端固定安装与温水腔(107)相互连接的注水口(109)。

5.根据权利要求1所述的一种充分燃烧的碳减排锅炉，其特征在于：所述燃烧室(2)的底端侧面固定连接有填料口(201)和排渣口(202)，燃烧室(2)的侧面底端固定连接有进气口(203)，进气口(203)的一端贯穿延伸至锅炉外壳(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种充分燃烧的碳减排锅炉，其特征在于：所述燃烧室(2)的顶端固定连接有导热管(204)，导热管(204)的顶端与连接管(402)底端固定连接。

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