CN219345513U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部具有阀腔和阀口；阀针部，设置在阀腔内，阀针部包括大阀针以及与大阀针连接的软密封件，软密封件用于关闭或打开阀口，软密封件的外表面和阀口的内表面接触的位置形成环形密封圈，至少部分软密封件位于环形密封圈包围的区域外。在本方案中，将软密封件的尺寸做的比较大，这样软密封件的受力能力、抗变形能力和抗温度变化能力都增大，从而保证了对阀口的密封效果，因此该方案提高了电子膨胀阀长期使用的可靠性。

Description

电子膨胀阀

本申请要求于2022年12月12日提交至中国国家知识产权局、申请号为202211591648.1、发明创造名称为“电子膨胀阀及装配方法”的专利申请的优先权。

技术领域

本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀中阀口关闭时的密封性非常重要，在一些方案中，为了保证密封效果，采用套设在阀针上的软密封件与阀口配合，通过软密封件关闭阀口。但是，为便于将带有软密封的阀针插入带有导向结构的阀座内，其中导向结构对阀针具有导向作用，现有的软密封件的外径尺寸不超过阀针的外径，即软密封件的外径尺寸小于导向结构的内径，例如软密封件嵌入阀针上的凹槽内，软密封件的外径尺寸较小，在长时间使用后容易变形，尤其是在温度较高或温度较低的工作环境。变形后的软密封件对阀口的密封效果变差，甚至造成产品失效。因此现有的电子膨胀阀中的软密封件存在易变形的问题，长期使用的可靠性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀中的软密封件易变形导致密封性变差的问题，提高电子膨胀阀长期使用的可靠性。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部具有阀腔和阀口；阀针部，设置在阀腔内，阀针部包括大阀针以及与大阀针连接的软密封件，软密封件用于关闭或打开阀口，软密封件的外表面和阀口的内表面接触的位置形成环形密封圈，至少部分软密封件位于环形密封圈包围的区域外。

进一步地，电子膨胀阀还包括导向套，导向套位于阀腔内，大阀针穿过导向套；大阀针沿导向套往返移动并与导向套密封配合，软密封件的外径大于导向套的内径。

进一步地，大阀针包括相互连接的限位段和导向段，其中，导向段穿过导向套，限位段位于导向套背离阀口的一端，限位段的径向尺寸大于导向套的内径。

进一步地，阀针部还包括小阀针，大阀针和小阀针连接，软密封件的最大径向尺寸大于小阀针的最大径向尺寸。

进一步地，小阀针的一端位于大阀针内，另一端具有压装凹槽；压装凹槽的开口朝向阀口，压装凹槽用于插入压装工具。

进一步地，阀座部包括大阀座和小阀座；小阀座具有阀口；大阀针带有软密封件的一端位于小阀座内，软密封件与阀口密封配合；至少部分导向套位于小阀座内，至少部分导向套位于大阀座和小阀座之间；大阀座和小阀座连接。

进一步地，导向套和大阀座之间具有环形装配槽，小阀座的一部分穿入环形装配槽内。

进一步地，导向套包括相互连接的第一套段和第二套段，第一套段的外径大于第二套段的外径，第一套段和大阀座的内壁限位配合，第二套段和大阀座的内壁之间具有环形装配槽，小阀座的端面位于环形装配槽内且与第一套段的端面抵接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部具有阀腔和阀口；阀针部，设置在阀腔内，阀针部包括大阀针以及与大阀针连接的软密封件，软密封件用于关闭或打开阀口，软密封件的外表面和阀口的内表面接触的位置形成环形密封圈，至少部分软密封件位于环形密封圈包围的区域外。在本方案中，部分软密封件位于环形密封圈包围的区域外，即本方案中将软密封件的尺寸做的比较大，这样软密封件的受力能力、抗变形能力和抗温度变化能力都增大，从而保证了对阀口的密封效果，与现有的方案相比，即使软密封件产生了一定的变形，在与阀口接触时仍可保证有足够的密封接触区域，仍可保证密封效果，因此该方案提高了电子膨胀阀长期使用的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中的电子膨胀阀的局部放大图；

图3示出了图1中的电子膨胀阀中一部分结构的示意图；

图4示出了电子膨胀阀中阀针部的另一种结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、阀座部；101、阀口；110、大阀座；111、限位台阶；120、小阀座；

200、阀针部；210、小阀针；213、压装凹槽；220、软密封件；221、密封倒角面；230、大阀针；231、限位段；232、导向段；235、安装段；240、内密封圈；250、大弹性件；

300、导向套；310、第一套段；320、第二套段；

400、螺母组件；

500、螺杆组件；510、螺杆；520、装配套；530、轴承；540、衬套；550、小弹性件；

600、阀管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部100，阀座部100具有阀腔和阀口101；阀针部200，设置在阀腔内，阀针部200包括大阀针230以及与大阀针230连接的软密封件220，软密封件220用于关闭或打开阀口101，软密封件220的外表面和阀口101的内表面接触的位置形成环形密封圈，至少部分软密封件220位于环形密封圈包围的区域外。

在本方案中，软密封件220的一部分位于环形密封圈包围的区域外，即本方案中将软密封件220的尺寸做的比较大，这样软密封件220的受力能力、抗变形能力和抗温度变化能力都增大，从而保证了对阀口101的密封效果，与现有的方案相比，即使软密封件220产生了一定的变形，在与阀口101接触时仍可保证有足够的密封接触区域，仍可保证密封效果。

此外，软密封件220的外表面具有密封倒角面221，软密封件220与阀口101的内表面接触的密封倒角面221为斜面，这样可进一步增大密封面积，因此该方案提高了电子膨胀阀长期使用的可靠性。

在本方案中，软密封件220的外周面可设置为外露表面，这样软密封件220在径向的外侧不受其他结构的限制，软密封件220的外径尺寸可以更大，从而提高密封效果。

在本实施例中，电子膨胀阀还包括导向套300，导向套300位于阀腔内，大阀针230穿过导向套300；大阀针230沿导向套300往返移动并与导向套300密封配合。其中，软密封件220的外径大于大阀针230位于导向套300内的结构的外径及导向套300的内径。通过导向套300可对大阀针230起到导向和限位的作用。其中，导向套300的轴线、大阀针230的轴线、小阀针210的轴线、软密封件220的轴线和阀口101的轴线在设计时共线。

具体地，大阀针230包括相互连接的限位段231和导向段232，其中，导向段232穿过导向套300，限位段231位于导向套300背离阀口101的一端，限位段231的径向尺寸大于导向套300的内径。这样通过导向段232和导向套300的配合可对大阀针230的移动起到导向作用，由于限位段231的径向尺寸大于导向套300的内径，这样限位段231对大阀针230的轴向移动范围可起到限定作用。

在本方案中，阀针部200还包括小阀针210，大阀针230和小阀针210固定连接，软密封件220的最大径向尺寸大于小阀针210的最大径向尺寸。由于软密封件220的尺寸比较大，在装配时不易套设并固定在一体式的阀针结构上。通过将阀针结构设置为分体式的结构，在装配时先将软密封件220套在直径较小的小阀针210上，然后将大阀针230和小阀针210固定连接，从而对软密封件220实现了限位，即实现了对软密封件220的安装和固定。

其中，小阀针210的一端位于大阀针230内，另一端具有压装凹槽213，压装凹槽213的开口朝向阀口101，压装凹槽213用于插入压装工具。这样可方便地通过压装工具将小阀针210和大阀针230压装。若压装工具直接对小阀针210的端面施加压力，容易造成小阀针210变形，影响产品的正常使用。因此，通过设置压装凹槽213，起到了保护作用，避免了小阀针210的端部变形。

如图1和图2所示，阀座部100包括大阀座110和小阀座120，小阀座120具有阀口101；大阀针230带有软密封件220的一端位于小阀座120内，软密封件220与阀口101密封配合；至少部分导向套300位于小阀座120内，至少部分导向套300位于大阀座110和小阀座120之间；大阀座110和小阀座120连接。通过上述结构的配合，实现了多个零部件的定位和连接，并且结构紧凑。

进一步地，大阀座110具有限位台阶111，导向套300的端面和限位台阶111抵接，导向套300的外壁和大阀座110的内壁过盈配合；小阀座120和大阀座110固定连接，小阀座120具有阀口101。将阀座部100设置为分体结构，便于多个部件的装配。导向套300的端面和限位台阶111抵接，导向套300的外壁和大阀座110的内壁过盈配合，这样实现了导向套300和大阀座110的相互限位和可靠连接。

进一步地，导向套300和大阀座110之间具有环形装配槽，小阀座120的一部分穿入环形装配槽内；大阀座110的内壁和小阀座120的外壁过盈配合，导向套300的外壁和小阀座120的内壁过盈配合。这样实现了导向套300、大阀座110和小阀座120三者的可靠连接，并且容易保证同轴度，装配精度高。

具体地，导向套300包括相互连接的第一套段310和第二套段320，第一套段310的外径大于第二套段320的外径，第一套段310和大阀座110的内壁限位配合，第二套段320和大阀座110的内壁之间具有环形装配槽，这样设置既保证了导向套300和大阀座110的连接，又形成了容纳小阀座120的空间，便于安装小阀座120。其中，小阀座120的端面位于环形装配槽内且与第一套段310的端面抵接，这样可对小阀座120穿入大阀座110深度进行限定。

导向套300朝向阀口101的一端的外壁具有倒角，小阀座120背离阀口101的一端的外壁和内壁均具有倒角。这样便于零件对应和压装操作，即通过压装的方式将导向套300和小阀座120装入大阀座110内。并且，本方案中可将小阀座120和导向套300初步对接或套接，然后一起压入大阀座110内，这样无需分别压装，一次压装操作即可完成装配，无需压装两次，提高了操作效率。

其中，大阀座110中部设有通孔，通孔包括依次相互连接的第一通孔、第二通孔以及第三通孔，第二通孔的内径大于第一通孔内径，第三通孔内径大于第二通孔内径，第二通孔以及第三通孔之间形成限位台阶111。大阀针230的限位段231的最大外径大于第一通孔的内径，无法使大阀针230经第一通孔装入大阀座110内。第三通孔的内径大于大阀针230的限位段231的最大外径。将大阀针230从大阀座110的底部穿入，使限位段231经第三通孔后位于第二通孔内。如将导向套300设置成与大阀座110一体式，或将导向套300设置成与小阀座120一体式，大阀针230无法插入至大阀座110内，而本实施例活动式的导向套300解决了这一问题。又因为如在导向套300安装之前，就将尺寸较大的软密封件220安装在大阀针230上将导致导向套300无法安装。本实施例采用在导向套300安装之后，使尺寸较大的软密封件220与大阀针230连接。

上述电子膨胀阀可采用以下装配方法，电子膨胀阀包括大阀针230、导向套300、软密封件220、大阀座110以及小阀座120，其中软密封件220的最大外径大于导向套300的内径，装配方法包括以下步骤：

S1：将大阀针230穿过导向套300后与软密封件220连接；

S2：将大阀座110套设于导向套300外，将大阀针230带有软密封件220的一端深入至小阀座120内；

S3：将小阀座120与大阀座110连接。

采用上述装配方法，避免了大阀针230、导向套300和软密封件220无法实现连接的问题，并且将阀座部100设置为包括大阀座110、小阀座120的分体结构，容易实现多个零部件的定位和连接。

具体地，在步骤S1中，大阀针230包括相互连接的限位段231和导向段232，大阀针230的导向段232穿过导向套300后与软密封件220连接，导向套300被限制于软密封件220与限位段231之间，这样实现了对导向套300的定位和限位，保证了装配精度。

电子膨胀阀还包括小阀针210，将软密封件220套设在小阀针210外后，将小阀针210的一端压入大阀针230内，使软密封件220位于大阀针230与小阀针210之间(如图3所示)；或将软密封件220、小阀针210均套设于大阀针230外，使软密封件220位于大阀针230与小阀针210之间(如图4所示)。以上两种不同的方式都可实现大阀针230、小阀针210及尺寸较大的软密封件220的连接，保证了对软密封件220的可靠限位。

进一步地，步骤S2中，导向套300的端面与大阀座110内的限位台阶111抵接，这样实现了对导向套300在轴向的限位；步骤S3中，导向套300和大阀座110之间形成环形装配槽，将小阀座120的一端压装至环形装配槽内且与导向套300的端面抵接，这样实现了小阀座120、导向套300和大阀座110的可靠连接，并且一次压入操作可将小阀座120和导向套300一同压入到大阀座110内，无需分别压入两次，提高了装配效率。

电子膨胀阀还包括小阀针210，装配方法包括：在大阀针230的内密封槽内套设内密封圈240，将大阀针230穿过导向套300；将软密封件220套设在小阀针210上，将套设有软密封件220的小阀针210的一端压装入穿过导向套300的大阀针230内。由于本申请中的软密封件220尺寸较大，难以直接套装在一体结构的阀针上并实现固定，通过此种装配方法，实现了大尺寸软密封件220的安装和固定，并且通过导向套300可对大阀针230起到导向和限位的作用。

或者，如图4所示，电子膨胀阀还包括小阀针210，在另一实施例中，装配方法包括：在大阀针230的内密封槽内套设内密封圈240，将大阀针230穿过导向套300；将软密封件220套设在大阀针230的安装段235上，将小阀针210套设在大阀针230的安装段235上。这样同样实现了对软密封件220的可靠限位，并且实现了大尺寸的软密封件220的安装。其中，在将大阀针230穿过导向套300之前，在大阀针230的内密封槽内套设内密封圈240。

电子膨胀阀还包括螺杆组件500，装配方法还包括：将大阀针230远离阀口101的一端和螺杆组件500固定连接，这样螺杆组件500在运动时可带动阀针部200移动。其中，螺杆组件500、阀针部200和导向套300组成装配组件，装配方法还包括：将装配组件装入阀座部100内，这样实现了螺杆组件500、阀针部200、导向套300和阀座部100的装配。

具体地，阀座部100包括大阀座110和小阀座120，小阀座120具有阀口101，将装配组件装入阀座部100内包括：将装配组件中的小阀针210穿入小阀座120内，并将导向套300朝向阀口101的一端初步穿入小阀座120内；将装配组件和小阀座120组成的组件与大阀座110的腔体开口对应，对小阀座120施加朝向大阀座110的压力，以将小阀座120和导向套300压装入大阀座110的腔体内；其中，导向套300的端面和大阀座110内的限位台阶111抵接，导向套300外壁和大阀座110的内壁过盈配合，导向套300和大阀座110之间形成环形装配槽，小阀座120的一部分穿入环形装配槽内，大阀座110的内壁和小阀座120的外壁过盈配合，导向套300的外壁和小阀座120的内壁过盈配合。

通过上述装配方法，实现了导向套300、大阀座110和小阀座120三者的可靠连接、同轴度高。并且，此方法中，小阀座120和导向套300一起压入大阀座110内，这样无需分别压装，一次压装操作即可完成装配，无需压装两次，提高了操作效率。

电子膨胀阀还包括大弹性件250，装配方法还包括：将大弹性件250套在螺杆组件500上，且大弹性件250的一端和大阀针230抵接；其中，装配组件包括大弹性件250；这样在将装配组件装入阀座部100之前安装大弹性件250，避免了大弹性件250无法安装到阀座部100内。

具体地，螺杆组件500包括螺杆510、装配套520、轴承530、衬套540和小弹性件550，装配方法还包括：将螺杆510的一端压入轴承530的内圈，将螺杆510端部形成翻边结构并和轴承530的内圈铆接；将轴承530压装入装配套520内；将衬套540放入装配套520内并和轴承530的外圈抵接，将小弹性件550套设在衬套540上。这样实现了螺杆组件500各零件的可靠连接。

电子膨胀阀还包括螺母组件400和阀管600，装配方法还包括：将螺母组件400和螺杆组件500螺纹连接，并将螺母组件400和阀座部100固定连接；将阀管600套住螺母组件400，并将阀管600和阀座部100固定连接。

装配方法还包括：将装配套520和大阀针230焊接；将小阀座120和大阀座110焊接；将螺母组件400和大阀座110焊接；将阀管600和大阀座110焊接。采用焊接的方式将套接的零部件连接，进一步提高了可靠性，保证了电子膨胀阀长期使用。其中，焊接方式可以为激光焊或钎焊等。采用上述装配方法对电子膨胀阀中的多个零部件进行装配，操作效率高，并且装配精度高，工艺易实现，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

阀座部(100)，所述阀座部(100)具有阀腔和阀口(101)；

阀针部(200)，设置在所述阀腔内，所述阀针部(200)包括大阀针(230)以及与所述大阀针(230)连接的软密封件(220)，所述软密封件(220)用于关闭或打开所述阀口(101)，所述软密封件(220)的外表面和所述阀口(101)的内表面接触的位置形成环形密封圈，至少部分所述软密封件(220)位于所述环形密封圈包围的区域外。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括导向套(300)，所述导向套(300)位于所述阀腔内，所述大阀针(230)穿过所述导向套(300)；所述大阀针(230)沿所述导向套(300)往返移动并与所述导向套(300)密封配合，其中，所述软密封件(220)的外径大于所述导向套(300)的内径。

3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述大阀针(230)包括相互连接的限位段(231)和导向段(232)，其中，所述导向段(232)穿过所述导向套(300)，所述限位段(231)位于所述导向套(300)背离所述阀口(101)的一端，所述限位段(231)的径向尺寸大于所述导向套(300)的内径。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针部(200)还包括小阀针(210)，所述大阀针(230)和所述小阀针(210)连接，所述软密封件(220)的最大径向尺寸大于所述小阀针(210)的最大径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述小阀针(210)的一端位于所述大阀针(230)内，另一端具有压装凹槽(213)；所述压装凹槽(213)的开口朝向所述阀口(101)，所述压装凹槽(213)用于插入压装工具。

6.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，

所述阀座部(100)包括大阀座(110)和小阀座(120)；

所述小阀座(120)具有所述阀口(101)；所述大阀针(230)带有所述软密封件(220)的一端位于所述小阀座(120)内，所述软密封件(220)与所述阀口(101)密封配合；

至少部分所述导向套(300)位于所述小阀座(120)内，至少部分所述导向套(300)位于所述大阀座(110)和所述小阀座(120)之间；所述大阀座(110)和所述小阀座(120)连接。

7.根据权利要求6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(300)和所述大阀座(110)之间具有环形装配槽，所述小阀座(120)的一部分穿入所述环形装配槽内。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(300)包括相互连接的第一套段(310)和第二套段(320)，所述第一套段(310)的外径大于所述第二套段(320)的外径，所述第一套段(310)和所述大阀座(110)的内壁限位配合，所述第二套段(320)和所述大阀座(110)的内壁之间具有所述环形装配槽，所述小阀座(120)的端面位于所述环形装配槽内且与所述第一套段(310)的端面抵接。

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