CN219340919U - 一种吸盘架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机加工领域，尤其是涉及一种吸盘架，包括架体、一体成型在架体上的挂环，所述架体包括第一杆、若干个沿着第一杆长度方向滑移的第二杆，单个第二杆的侧壁上设置有若干个连接座，所述连接座上安装有电磁吸盘，所述第一杆的侧壁上设置有用于调节若干个第二杆之间间距的第一调节组件，所述第二杆的侧壁上设置有用于调节相邻两个电磁吸盘之间间距的第二调节组件，通过上述方案，降低工作人员的劳动强度，实现快速高效的搬运板材。

Description

一种吸盘架

技术领域

本申请涉及机加工领域，尤其是涉及一种吸盘架。

背景技术

现有厂家在加工板材的过程中，通常都是预先将金属板材码放在材料库中，加工过程中需要将板材从材料库搬动至所需工位处，已知单个板材的厚度在3mm以上，且重量达到了80公斤以上。

实际加工过程中，至少需要三个工作人员抬起。整个上料的过程是较为吃力，且在抬动板材的过程中极易划伤工作人员的手掌。上料方式较为费时费力。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，更加快速高效的搬运板材，本申请提供一种吸盘架。

本申请提供的一种吸盘架，采用如下的技术方案：

一种吸盘架，包括架体、一体成型在架体上的挂环，所述架体包括第一杆、若干个沿着第一杆长度方向滑移的第二杆，单个第二杆的侧壁上设置有若干个连接座，所述连接座上安装有电磁吸盘，所述第一杆的侧壁上设置有用于调节若干个第二杆之间间距的第一调节组件，所述第二杆的侧壁上设置有用于调节相邻两个电磁吸盘之间间距的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，为了在搬运过程中，减少人工搬运所产生的问题，预先将整个架体移动至码放板材的上方，通过行车挂钩挂接挂环，并使得整个架体下移，直至电磁吸盘贴合在金属板材的上表面上，然后遥控使得无线的PLC设备得到信号后，使得电磁吸盘通电并产生电磁吸力，从而使得电磁吸盘将板材吸附住，然后通过行车上吊整个架体，并使得架体移动到指定的位置即可。

可选的，所述第一杆以及第二杆均呈中空状，所述第一调节组件包括转动连接在第一杆内腔内的双向丝杠、同轴固定在双向丝杠端部的手轮，将若干个第二杆划分为两组，其中一组第二杆与双向丝杠的一端螺纹连接，另一组第二杆与双向丝杠的另一端螺纹连接，所述双向丝杠的两端螺纹的旋向呈相反设置。

通过采用上述技术方案，调节两组第二杆的过程中，驱使手轮与双向丝杠同步转动，使得双向丝杠两端的第二杆相互靠近或远离，从而实现两组第二杆之间间距的调节。

可选的，所述第二调节组件包括固定在连接座上的导套、螺纹连接在导套上的限位螺栓，所述第二杆的侧壁上开设有导槽，所述导套沿着第二杆的长度方向滑移在导槽的内腔内，所述限位螺栓穿过导套可抵接在第二杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，调节单个第二杆上的相邻两个电磁吸盘之间的间距时，预先松弛限位螺栓，拨动导套在导槽上沿着第二杆的长度方向移动，移动到指定位置后，反向拧转限位螺栓即可实现锁紧。

可选的，所述连接座上贯穿开设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有调节螺杆，所述电磁吸盘转动连接在调节螺杆的端部。

通过采用上述技术方案，由于码放的板材在吸取送料的过程中，整个板材层的厚度逐渐减低，为了使得整个吸盘架下调一个板材的厚度，但是调节行车的放卷由于放卷的幅度比较大，从而通过调节电磁吸盘与第二杆之间的间距，实现微调的吸取效果。

可选的，所述第一杆的侧壁上固定安装有牵引架，所述牵引架上固定有把手，所述牵引架的侧壁上还固定设置有标签牌。

通过采用上述技术方案，标签牌标识着设备的可载重最大质量，便于使用者观测实用。通过设置把手，移动整个吸盘架的过程中，工作人员可手扶持着把手移动，使得整个吸盘架在移动的过程中难以晃动。

可选的，所述挂环的侧壁上设置有塑胶材质的防磨套，所述防磨套的侧壁上一体成型有若干个防磨凸起。

通过采用上述技术方案，防磨套一方面减少了行车挂钩与挂环之间的摩擦，另一方面通过设置塑胶材质的防磨套以及防磨凸起，从而使得挂环与行车挂钩之间在相互挂接的过程中，难以出现大幅度的摇摆。

可选的，所述挂环的侧壁上设置有拉力传感器，所述机架上还设置有拉力表，所述拉力表与拉力传感器电连接，所述拉力表用于显示吊装重量。

通过采用上述技术方案，吊装过程中，通过拉力传感器将实时测试的拉力数据传输至拉力表上进行显示，便于工作人员观测拉力是否异常，如果拉力异常，需要停止整个设备进行检修。

可选的，所述第一杆与第二杆的侧壁上均开设有嵌槽，所述嵌槽的内腔内固定安装有刻度条。

通过采用上述技术方案，通过第一杆上的刻度条，可实时观测到相邻两个第二杆之间的间距，通过第二杆上的刻度条，可实时观测到单一第二杆上的相邻两个电磁吸盘之间的间距，通过设置刻度条，便于工作人员调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少人工搬运所产生的问题，降低工作人员的劳动强度，更加快速高效的搬运板材；整个搬运过程中无需较多数量的工作人员，节省了用人成本。

2.通过设置防磨套以及防磨凸起，防磨套一方面减少了行车挂钩与挂环之间的摩擦，另一方面通过设置塑胶材质的防磨套以及防磨凸起，从而使得挂环与行车挂钩之间在相互挂接的过程中，难以出现大幅度的摇摆，提升了吊装的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中第一调节组件的整体结构示意图。

图3是本实施例中挂环部位处的整体结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是本实施例中第二杆以及电磁吸盘部位处的整体结构示意图。

图6是本实施例中电磁吸盘部位处的整体结构示意图，主要用于展示第二调节组件。

附图标记：1、架体；2、挂环；3、第一杆；4、第二杆；5、连接座；6、电磁吸盘；7、第一调节组件；8、第二调节组件；9、双向丝杠；10、手轮；11、导套；12、限位螺栓；13、导槽；14、安装孔；15、调节螺杆；16、牵引架；17、把手；18、标签牌；19、防磨套；20、防磨凸起；21、拉力传感器；22、拉力表；23、嵌槽；24、刻度条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸盘架。

参照图1，一种吸盘架，包括架体1以及挂环2，架体1包括第一杆3以及第二杆4，本实施例中，第二杆4的数量设置为四个，且两个第二杆4设置为一组，其中一组设置在第一杆3的一端，另一组第二杆4设置在第一杆3的另一端。第二杆4沿着第一杆3的长度方向滑移设置在第一杆3的上。

参照1和图2，为了减轻整个架体1的重量，将第一杆3与第二杆4设置呈中空的管状。为了更加快捷方便的调节相邻两组第二杆4之间的间距，在第一杆3上设置有用于调节两组第二杆4之间间距的第一调节组件7。

参照1和图2，第一调节组件7包括双向丝杠9和手轮10，双向丝杠9转动连接在第一杆3的内腔内，手轮10同轴固定在双向丝杠9的端部，手轮10转动连接在第一杆3的侧壁上。其中一组的第二杆4与双向丝杠9的一端螺纹连接，另一组的第二杆4与双向丝杠9的另一端螺纹连接。已知双向丝杠9两端的螺纹旋向呈相反设置，通过驱使手轮10转动的过程中，可实现两组第二杆4沿着第一杆3的长度方向相向或相近滑移，从而实现调节两组第二杆4之间的间距。

参照1和图2，为了在吊装的过程中，使得整个架体1可被人为控制平稳移动，在第一杆3的侧壁上还固定安装有牵引架16，牵引架16上固定安装有把手17。移动整个架体1的过程中，工作人员手持把手17可使得架体1在移动的过程中难以晃动。同时在牵引架16的侧壁上设置有标签牌18，标签牌18通过锁螺栓的方式固定安装在牵引架16的侧壁上，工作人员可通过观测标签牌18，判断整个架体1可吊装的最大重量。

参照3和图4，为了进一步减少吊装事故，在挂环2的侧壁上设置有拉力传感器21，并在架体1上固定安装有拉力表22，拉力表22与拉力传感器21电连接。从而在吊装过程中，整个架体1的吊装重量可实时通过拉力传感器21数字化显示在拉力表22上，工作人员可实时观测到拉力表22的显示屏。

参照图3和图4，挂环2一体成型在牵引架16的上端侧壁上，吊装过程中，使得行车的挂钩挂接在挂环2上，从而可实现整个架体1被吊装移动。为了进一步减少架体1被吊装过程中的晃动，在挂环2的侧壁上套设有塑胶材质的防磨套19，防磨套19减少了行车挂钩与挂环2之间的磨损。同时在防磨套19的外侧壁上一体成型有若干个防磨凸起20，防磨凸起20以及塑胶材质的防磨套19均有效增大了挂环2与行车挂钩之间的晃动阻力，提升了整个架体1被吊装的稳定性。

参照图5，在第二杆4的侧壁上沿着第二杆4的长度方向间隔均匀设置有若干个连接座5，且在连接座5的侧壁上贯穿开设有安装孔14，并在安装孔14内螺纹连接有调节螺杆15，调节螺杆15呈竖直设置，在调节螺杆15的下端转动连接有电磁吸盘6。

参照图5和图6，为了使得整个架体1可实现对不同尺寸的板材进行吸附吊装，在第二杆4的侧壁上设置有用于调节相邻两个电磁吸盘6之间间距的第二调节组件8。第二调节组件8包括导套11以及限位螺栓12，在第二杆4的侧壁上开设有导槽13，且使得导套11一端嵌设在导槽13内并沿着导槽13的长度方向滑移。限位螺栓12螺纹连接在导套11的侧壁上，将连接座5的位置调节好后，拧转限位螺栓12，使得限位螺栓12的端部抵接在第二杆4的侧壁上，从而使得导套11难以滑移，连接座5与第二杆4呈相对固定。

参照图1，为了更加方便工作人员对于第二杆4以及相邻两个电磁吸盘6之间间距的调整，在第一杆3以及第二杆4的侧壁上均开设有嵌槽23，并且在嵌槽23的内腔内嵌设固定有刻度条24，刻度条24上标识有用于显示距离的刻度。

本申请实施例一种吸盘架的实施原理为：预先根据板材的长度以及宽度，调节相邻两组第二杆4之间的间距，同时调节单一第二杆4上相邻两个电磁吸盘6之间的间距，调节完成后，通过行车挂钩挂接着挂环2，将整个架体1移动至被调板材的上方后，使得整个架体1下移，直至电磁吸盘6贴合在板材的侧壁上，通过遥控控制无线PLC设备向电磁吸盘6供电并吸附板材，从而实现整个板材的吊装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸盘架，包括架体(1)、一体成型在架体(1)上的挂环(2)，其特征在于：所述架体(1)包括第一杆(3)、若干个沿着第一杆(3)长度方向滑移的第二杆(4)，单个第二杆(4)的侧壁上设置有若干个连接座(5)，所述连接座(5)上安装有电磁吸盘(6)，所述第一杆(3)的侧壁上设置有用于调节若干个第二杆(4)之间间距的第一调节组件(7)，所述第二杆(4)的侧壁上设置有用于调节相邻两个电磁吸盘(6)之间间距的第二调节组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种吸盘架，其特征在于：所述第一杆(3)以及第二杆(4)均呈中空状，所述第一调节组件(7)包括转动连接在第一杆(3)内腔内的双向丝杠(9)、同轴固定在双向丝杠(9)端部的手轮(10)，将若干个第二杆(4)划分为两组，其中一组第二杆(4)与双向丝杠(9)的一端螺纹连接，另一组第二杆(4)与双向丝杠(9)的另一端螺纹连接，所述双向丝杠(9)的两端螺纹的旋向呈相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种吸盘架，其特征在于：所述第二调节组件(8)包括固定在连接座(5)上的导套(11)、螺纹连接在导套(11)上的限位螺栓(12)，所述第二杆(4)的侧壁上开设有导槽(13)，所述导套(11)沿着第二杆(4)的长度方向滑移在导槽(13)的内腔内，所述限位螺栓(12)穿过导套(11)可抵接在第二杆(4)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种吸盘架，其特征在于：所述连接座(5)上贯穿开设有安装孔(14)，所述安装孔(14)内螺纹连接有调节螺杆(15)，所述电磁吸盘(6)转动连接在调节螺杆(15)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种吸盘架，其特征在于：所述第一杆(3)的侧壁上固定安装有牵引架(16)，所述牵引架(16)上固定有把手(17)，所述牵引架(16)的侧壁上还固定设置有标签牌(18)。

6.根据权利要求1所述的一种吸盘架，其特征在于：所述挂环(2)的侧壁上设置有塑胶材质的防磨套(19)，所述防磨套(19)的侧壁上一体成型有若干个防磨凸起(20)。

7.根据权利要求6所述的一种吸盘架，其特征在于：所述挂环(2)的侧壁上设置有拉力传感器(21)，所述架体(1)上还设置有拉力表(22)，所述拉力表(22)与拉力传感器(21)电连接，所述拉力表(22)用于显示吊装重量。

8.根据权利要求1所述的一种吸盘架，其特征在于：所述第一杆(3)与第二杆(4)的侧壁上均开设有嵌槽(23)，所述嵌槽(23)的内腔内固定安装有刻度条(24)。

Images