CN212151327U - 一种预制桩吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种预制桩吊具，包括吊梁和至少两个抓夹机构，吊梁受控于起重设备可进行升降、平移等动作，抓夹机构沿纵向间隔分布于吊梁以抓夹预制桩；其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有三个以上沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少部分数量的活动式抓夹体相互靠近或远离以实现两根以上预制桩的抓夹。这样设置，能够实现吊具至少同时起吊两根预制桩，从而有利于提高吊具的起吊效率；并且通过至少两个间隔设置的抓夹机构，能够在一定程度上提高吊具的安全性。

Description

一种预制桩吊具

技术领域

本实用新型属于建筑建造设备领域，具体涉及一种预制桩吊具。

背景技术

伴随着建筑行业的蓬勃发展，施工速度快的预制混凝土预制桩成为我国预制构件中需求量较大的混凝土制品。目前，一般提前在工厂预制一批混凝土预制桩，再统一采用运输工具将混凝土预制桩运送至施工现场，那么，在混凝土预制桩生产成型后的堆放，以及将堆放的混凝土预制桩移动至运输工具的过程中，都需要使用吊具移动混凝土预制桩。传统的吊具一般采用钢丝绳绑扎，然后将混凝土预制桩移动至指定位置，此方法绑扎不易控制吊运稳定性，容易出现钢丝绳滑动、晃动和磨损断裂的问题，给吊装工作带来了很大的安全隐患，且钢丝绳绑扎吊装耗时费力。

因此，混凝土预制桩专用吊具应运而生，例如，现有技术中，一种预制桩吊具，包括抓手，其包括第一抓手和第二抓手，均呈弧形；第一抓手和第二抓手的上端通过连接轴铰接，下端彼此分离，且弧形的敞口相对设置；锁止机构，设在第一抓手和第二抓手上，用于对第一抓手和第二抓手进行锁定和解锁。上述吊具，通过抓手卡住预制桩进行吊装工作，能够减少预制桩滑落，使得吊装工作相对安全可靠。然而，在使用过程中发现：由于抓手尺寸、形状确定，很难满足吊装不同尺寸、桩形的预制桩，并且在吊装移动预制桩时，一次只能吊装移动一根预制桩，使得吊装移动过程耗时较长。

由此可见，上述现有的预制桩吊具在结构和使用上，显然仍存在不便和缺陷，因此，需要寻找一种安全、高效的预制桩吊具方式。

实用新型内容

有鉴于此，为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种安全、高效的预制桩吊具。

本实用新型提供一种预制桩吊具包括：受控于起重设备的吊梁，以及至少两个沿纵向间隔分布于吊梁的抓夹机构；

其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有三个以上沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少部分数量的活动式抓夹体相互靠近或远离以实现两根以上预制桩的抓夹。

进一步的，抓夹机构还包括可调式安装座，可调式安装座安装于所述吊梁并集成所述抓夹组件和所述抓夹驱动机构。

进一步的，活动式抓夹体包括夹板，夹板顶部设有能在可调式安装座上沿横向滑动的滑动件，夹板通过滑动件与可调式安装座滑动连接。

进一步的，滑动件具有滑槽，可调式安装座具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动；或者，可调式安装座具有滑槽，滑动件具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动。

进一步的，所述活动式抓夹体还包括吊杆，吊杆具有吊钩，吊钩安装固定于吊杆底部，且任意两个吊钩大致处于同一高度，处于中间的活动式抓夹体的吊杆具有两个背向设置的吊钩，优选，吊钩与吊杆一体设置。

进一步的，吊钩与预制桩的接触面设有防滑垫；

优选的，吊钩呈楔形。

进一步的，吊杆安装于夹板纵向两侧，夹板和滑动件分别设置供吊杆穿过的第一通孔和第二通孔，吊杆能在第一通孔和第二通孔内自由旋转。

进一步的，抓夹机构还包括通过连接臂与吊杆传动连接的驱动机构，且驱动机构安装于滑动件，驱动机构能带动连接臂动作以驱动吊杆绕吊杆中轴线旋转。

进一步的，驱动机构为伸缩油缸或气缸，所述伸缩油缸或气缸的伸缩杆通过连接臂与吊杆传动连接。

进一步的，所述吊杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆活动套装于第一伸缩杆，第一伸缩杆能沿第二伸缩杆轴向移动，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间设有防止第一伸缩杆脱离第二伸缩杆的限位结构。

与现有技术相比，本实用新型所提供的预制桩吊具包括吊梁和至少两个抓夹机构，吊梁受控于起重设备可进行升降、平移等动作，抓夹机构沿纵向间隔分布于吊梁用以抓夹预制桩；其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有三个以上沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少部分数量的活动式抓夹体相互靠近或远离以实现两根以上预制桩的抓夹。这样设置，能够实现吊具至少同时起吊两根预制桩，从而有利于提高吊具的起吊效率；并且通过至少两个间隔设置的抓夹机构，能够在一定程度上提高吊具的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中预制桩吊具的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例中抓夹机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中抓夹驱动机构动作的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例中抓夹组件的一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例中预制桩吊具吊装预制桩的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例中抓夹组件的又一种实施方式的结构示意图。

附图中：

1、吊梁；11、滑动导轨；

100、预制桩吊具；

2、抓夹机构；21、抓夹组件；211、活动式抓夹体；212、夹板；2121、滑动件；2122、滑槽；213、吊杆；2131、吊钩；2132、第一伸缩杆；2133、第二伸缩杆；22、抓夹驱动机构；221、驱动部；222、传动部；2221、连接座；23、可调式安装座；231、滑块；232、滑轨；24、驱动机构；241、连接臂；

200、预制桩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

<实施例一>

结合图1、图2和图5，本实施例提供了一种预制桩吊具100，该预制桩吊具100包括：吊梁1、抓夹机构2以及可调式安装座23，吊梁1受控于起重设备(如吊机、行车、起重机、码头吊等)可进行升降、平移等动作，三个抓夹机构2沿纵向间隔分布于吊梁1用以抓夹预制桩200，当然，本实用新型提供的预制桩吊具100至少设置两个或以上抓夹机构2即可。这样，通过设置至少两个间隔设置的抓夹机构2，能够根据预制桩200的长度均匀地分摊重量，有利于预制桩吊具100起吊过程的安全性和稳定性；其中，抓夹机构2包括抓夹组件21和抓夹驱动机构22，可调式安装座23安装于吊梁1，并集成抓夹组件21和抓夹驱动机构22。

为了便于后续理解，“纵向”定义为预制桩吊具100抓夹预制桩200时与预制桩200长度方向平行的方向；“横向”定义为与纵向相垂直的方向。

本实施例中，抓夹组件21具有三个以上沿横向依次排列的活动式抓夹体211，抓夹驱动机构22可驱动至少部分数量的活动式抓夹体211相互靠近或远离以实现两根以上预制桩200的抓夹。这样设置，能够实现吊具100至少同时起吊两根预制桩200，从而有利于提高吊具100的起吊效率。

具体的，抓夹组件21和抓夹驱动机构22集成于可调式安装座23并通过可调式安装座23与吊梁1活动连接，可调式安装座23可沿吊梁1纵向调节位置，且可调式安装座23能带动各抓夹组件21相互靠近和/或远离。这样设置，能够通过可调式安装座23沿吊梁1滑动，并带动抓夹组件21移动，以调整各抓夹组件21之间的距离，从而与待起吊预制桩长度相适配，进而有利于提高吊具的通用性。

作为优选的方案，本实施例中，预制桩吊具100包括三个沿吊梁1纵向间隔分布的抓夹机构2，每个可调式安装座23下方安装有抓夹组件21，可调式安装座23的长度方向与吊梁1的长度方向大致垂直设置，可调式安装座23具有两个对称设置的滑块231，吊梁1具有与滑块数量和位置相对应的滑动导轨11，滑块231可以沿滑动导轨11来回滑动，从而能带动各抓夹组件21相互靠近和/或远离，以将滑动件2121调整到合适起吊预制桩的位置，适应待起吊预制桩的长度尺寸，这样有利于提高预制桩吊具100的通用性和安全性。当然，可以在吊梁1上设置滑块，在可调式安装座23上设置与滑块相对应的滑动导轨；滑块、滑动导轨的数量、位置不受限制，只要两者相对应，并能实现两者之间的滑动即可，在实际应用中，可以根据实际需要进行设置。其中，可以设置驱动装置用于驱动可调式安装座23，并且使得可调式安装座23在吊梁上滑动，以调整抓夹组件21之间的距离；当然也可以通过人工推拉抓夹组件以实现抓夹组件之间的距离。

参见图2、图4和图5，抓夹组件21包括至少三个活动式抓夹体211，至少部分活动式抓夹体211能相对可调式安装座23滑动，具体的，活动式抓夹体211包括夹板212，夹板212优选为下薄上厚的结构，能够在夹板212下移伸入两预制桩200之间的间隙时起到导向作用，有利于夹板212伸入两预制桩200之间的间隙，从而有利于提高预制桩吊具100的起吊效率。夹板212顶部设有能沿可调式安装座23长度方向滑动的滑动件2121，优选，滑动件2121与夹板212一体设置，夹板212通过滑动件2121与可调式安装座23滑动连接；更为具体的，滑动件2121具有滑槽2122，可调式安装座23具有与滑槽2122相适配的滑轨232以配合滑动件2121在可调式安装座23上移动；或者，可调式安装座23具有滑槽，滑动件2121具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件2121在可调式安装座23上移动。其中，活动式抓夹体211相对可调式安装座23滑动的动力由抓夹驱动机构22提供，从而驱动部分活动式抓夹体211相互靠近或远离以实现活动式抓夹体之间距离的调整进而能够适配待起吊预制桩的不同宽度尺寸有利于提高预制桩吊具100的通用性。

具体的，请参见图2、图3，抓夹驱动机构22安装于可调式安装座23，抓夹驱动机构22包括驱动部221和传动部222，传动部222分别与活动式抓夹体的滑动件2121安装固定，驱动部221能通过传动部222带动滑动件2121沿可调式安装座23移动以带动活动式抓夹体211移动。

本实施例中，优选，抓夹组件21包括三个横向依次排列的活动式抓夹体211，抓夹驱动机构22具有正反丝杠，且将两侧的活动式抓夹体211通过连接座2221连接至传动部222，且传动部222与正反丝杠传动连接，驱动部221通过驱动正反丝杠带动连接座2221动作，进而带动两侧的活动式抓夹体211沿远离或靠近中间活动式抓夹体211的方向运动，本实施例中传动部222为滚珠螺母；具体的，参见图3，在驱动部221动作驱动丝杠转动，丝杠的转动转化为传动部222沿丝杠的直线运动，传动部222带动连接于连接座2221的滑动件2121沿丝杠直线运动；驱动部221驱动丝杠正转或反转，转化为传动部222带动连接于连接座2221的滑动件沿方向A或方向B直线运动；从而实现两侧的活动式抓夹体211沿远离或靠近中间活动式抓夹体211的方向运动。这样，通过滑动两侧的活动式抓夹体211，实现两侧的活动式抓夹体211与中间的活动式抓夹体211之间的距离，适应待起吊的预制桩200的宽度尺寸，这样有利于进一步提高预制桩吊具的适配性。本实施例中仅仅是给出了一个具体的实施方式进行说明，不仅限于正反丝杠和滚珠螺母的传动形式，能够移动的活动式抓夹体211也并非只是两侧的活动式抓夹体；在实际使用时，可以根据需要进行设置。

本实施例中，参见图2、图4，活动式抓夹体211还包括吊杆213，吊杆213具有吊钩2131，吊钩呈楔形，优选的，吊杆213、吊钩2131的宽度小于或等于夹板212的厚度，吊钩2131安装固定于吊杆213底部，且任意两个吊钩2131大致处于同一高度，处于中间的活动式抓夹体的吊杆213具有两个背向设置的吊钩2131，优选，吊钩2131与吊杆213一体设置；优选的，吊钩2131与预制桩的接触面设有防滑垫。这样有利于增大预制桩与吊钩2131之间的摩擦力，从而有利于防止预制桩滑落，进而有利于提高吊具100的安全性。

其中，吊杆213安装于夹板212纵向两侧，夹板212和滑动件2121分别设置供吊杆213穿过的第一通孔和第二通孔，吊杆213能在第一通孔和第二通孔内自由旋转。

具体的，抓夹机构2还包括驱动机构24，驱动机构24通过连接臂241与吊杆213传动连接，且安装于滑动件2121，驱动机构24能带动连接臂241偏转以驱动吊杆213绕吊杆中轴线旋转。更为具体的，驱动机构24为伸缩油缸或气缸，伸缩油缸或气缸的伸缩杆通过连接臂241与吊杆213传动连接；在伸缩油缸或气缸驱动伸缩杆伸出或缩回时，能带动连接臂241动作，进而带动吊杆213旋转。驱动机构24能根据吊起预制桩或松开预制桩200来调整吊钩2131的方向。这样设置，有利于活动式抓夹体伸入预制桩之间的间隙或从预制桩之间的间隙移出。需要注意的是：本实施例中，为了防止用于驱动中间活动式抓夹体中吊杆213的驱动机构24与用于驱动两侧活动式抓夹体中吊杆213的驱动机构24之间的影响，将各驱动机构24设置一定的安装角度，以有利于防止活动式抓夹体移动时碰撞驱动机构24而使得活动式抓夹体失效，有利于避免驱动机构24影响活动式抓夹体的移动。

本实施例中预制桩吊具的吊装过程，采用上述的预制桩吊具100，包括以下步骤：

抓夹机构调整步骤：通过调整抓夹机构2使抓夹机构2纵向间隔均匀分布于吊梁1。

在抓夹机构调整步骤中，包括抓夹组件调节步骤，具体的，通过人工或驱动装置驱动使得可调式安装座23在吊梁1上滑动，以带动抓夹组件21移动，将抓夹组件21之间的距离调整至与待起吊的预制桩200的长度尺寸相适配，至少两端部抓夹组件21之间的距离小于待吊装的预制桩200的长度。

抓夹机构调整步骤还包括：吊杆调节步骤，具体的，通过驱动机构24带动吊杆213旋转，使吊钩2131延伸方向与预制桩200长度方向大致平行；其中，只要将吊钩2131旋转至不影响活动式抓夹体伸入或移出预制桩之间的间隙的位置即可，这样，在预制桩吊具100吊装预制桩200时，有利于活动式抓夹体211伸入预制桩之间的间隙或从预制桩之间的间隙移出。

抓夹机构调整步骤还包括：活动式抓夹体调节步骤，具体的，通过抓夹驱动机构22带动活动式抓夹体211移动，调节两相邻活动式抓夹体211之间的距离与待起吊预制桩的宽度相适配；至少能够从预制桩之间的间隙顺利伸入和移出活动式抓夹体。

吊具夹装步骤：通过驱动机构24带动吊杆213旋转，使处于中间的活动式抓夹体的吊钩2131分别位于两相邻预制桩底部，使两侧的活动式抓夹体的吊钩2131与处于中间的活动式抓夹体的吊钩2131相对设置且位于预制桩的底部。这样，能够进一步保证在预制桩起吊的安全性。

在吊具夹装步骤之前，通过起重设备同步带动吊具100动作，使得吊具100移动至待起吊预制桩200上方，并使得活动式抓夹体211伸入预制桩200之间的间隙；且通过起重设备调整活动式抓夹体211伸入预制桩间隙的深度。

为了进一步提高吊具的安全性、可靠性，还可以在吊具夹装步骤中，在吊具夹装步骤中，还包括通过抓夹驱动机构22带动活动式抓夹体211移动，使得两相邻活动式抓夹体211夹紧待起吊预制桩200，以确保吊钩2131完全处于预制桩底部，有利于提高吊装过程的安全可靠性。

在吊具夹装步骤后，通过起重设备起吊预制桩，并将预制桩移动至指定的位置。

本实施例中，预制桩吊具的吊装方法，通过至少两个间隔设置的抓夹机构起吊预制桩，能够有利于提高吊具吊装过程的安全性，通过调节抓夹机构、活动式抓夹体以在一次起吊过程中至少可以同时起吊两根预制桩，从而有利于提高吊具的通用性以及预制桩的吊装效率；当预制桩为等截面方桩时，两个预制桩之间的横向排列间距要大于活动式抓夹体211的厚度；当预制桩为包含大截面段和小截面段的变截面方桩时，相邻两根变截面桩的大截面段可以是相互靠拢，且相邻两根变截面桩的小截面段间形成可供活动式抓夹体211穿过的避让空间。因此，通过设置驱动机构传动连接吊杆，无论预制桩是等截面方桩还是变截面方桩，在活动式抓夹体伸入或移出相邻两根预制桩之间的间隙时，通过驱动机构驱动使得吊杆绕吊杆轴线旋转，使得吊钩延伸方向与带起吊预制桩长度方向大致平行，有利于活动式抓夹体伸入或移出预制桩之间的间隙；在活动式抓夹体的下端穿过预制桩之间的间隙后，通过驱动机构的驱动能够使得吊杆绕吊杆轴向旋转，使得吊钩处于预制桩底部，这样在预制桩起吊过程中，吊钩能够为预制桩提供一定的支撑，能够提高吊具起吊过程的安全性。

<实施例二>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

本实施例中预制桩吊具与实施例一的主要区别在于吊杆的结构。

参见图6，吊杆213包括第一伸缩杆2132和第二伸缩杆2133，第二伸缩杆2133活动套装于第一伸缩杆2132，第一伸缩杆2132能沿第二伸缩杆2133轴向移动，第一伸缩杆2132与第二伸缩杆2133之间设有防止第一伸缩杆2132脱离第二伸缩杆2133的限位结构。本实施例中，除了可以达到实施例一中的有益效果外，这样设置，还具有以下效果：在吊装过程中，当夹板212伸入两预制桩之间的间隙，可以通过调节第一伸缩杆2132伸出第二伸缩杆2133的长度，使得吊杆213伸向预制桩的底部，这样相对于通过起重设备调整夹板212伸入两预制桩之间间隙的长度更加精确，使得吊具起吊过程更加可靠。

本实施例中用于上述预制桩吊具的吊装过程与实施例一的主要区别在于：吊具夹装步骤。

在吊具夹装步骤之前，通过起重设备同步带动吊具100动作，使得吊具100移动至待起吊预制桩上方，并使得活动式抓夹体211伸入预制桩之间的间隙；并通过起重设备调整活动式抓夹体211伸入预制桩间隙的深度。在本实施例中，可以通过起重设备调整活动式抓夹体211伸入预制桩间隙的深度，和/或，通过第一伸缩杆2132沿第二伸缩杆2133轴向移动，调整吊杆213伸入预制桩间隙的深度；这样在活动式抓夹体211伸入预制桩间隙后通过伸缩杆调整吊杆伸入预制桩之间间隙的深度相对于通过起重设备调整，操作更加方便、简单。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种预制桩吊具，其特征在于，包括：受控于起重设备的吊梁，以及至少两个沿纵向间隔分布于吊梁的抓夹机构；

其中，抓夹机构包括抓夹组件和抓夹驱动机构，抓夹组件具有三个以上沿横向依次排列的活动式抓夹体，抓夹驱动机构可驱动至少部分数量的活动式抓夹体相互靠近或远离以实现两根以上预制桩的抓夹。

2.根据权利要求1所述的预制桩吊具，其特征在于，抓夹机构还包括可调式安装座，可调式安装座安装于所述吊梁并集成所述抓夹组件和所述抓夹驱动机构。

3.根据权利要求2所述的预制桩吊具，其特征在于，活动式抓夹体包括夹板，夹板顶部设有能在可调式安装座上沿横向滑动的滑动件，夹板通过滑动件与可调式安装座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的预制桩吊具，其特征在于，滑动件具有滑槽，可调式安装座具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动；或者，可调式安装座具有滑槽，滑动件具有与滑槽相适配的滑轨以配合滑动件在可调式安装座上移动。

5.根据权利要求3所述的预制桩吊具，其特征在于，所述活动式抓夹体还包括吊杆，吊杆具有吊钩，吊钩安装固定于吊杆底部，且任意两个吊钩大致处于同一高度，处于中间的活动式抓夹体的吊杆具有两个背向设置的吊钩。

6.根据权利要求5所述的预制桩吊具，其特征在于，吊钩与预制桩的接触面设有防滑垫。

7.根据权利要求5所述的预制桩吊具，其特征在于，吊杆安装于夹板纵向两侧，夹板和滑动件分别设置供吊杆穿过的第一通孔和第二通孔，吊杆能在第一通孔和第二通孔内自由旋转。

8.根据权利要求7所述的预制桩吊具，其特征在于，抓夹机构还包括通过连接臂与吊杆传动连接的驱动机构，且驱动机构安装于滑动件，驱动机构能带动连接臂动作以驱动吊杆绕吊杆中轴线旋转。

9.根据权利要求8所述的预制桩吊具，其特征在于，驱动机构为伸缩油缸或气缸，所述伸缩油缸或气缸的伸缩杆通过连接臂与吊杆传动连接。

10.根据权利要求7所述的预制桩吊具，其特征在于，所述吊杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆活动套装于第一伸缩杆，第一伸缩杆能沿第二伸缩杆轴向移动，第一伸缩杆与第二伸缩杆之间设有防止第一伸缩杆脱离第二伸缩杆的限位结构。

11.根据权利要求5所述的预制桩吊具，其特征在于，吊钩与吊杆一体设置。

12.根据权利要求6所述的预制桩吊具，其特征在于，吊钩呈楔形。

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