CN219339822U - 一种旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转工作台，涉及钢筋加工机械设备技术领域，包括机架，所述机架的一侧设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器位于机架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构位于凸轮分割器的一侧设置有控制器，所述机架的正上方设置有工位平台，本机械结构的设计，可以有效节省人力支出，根据加工任务的需求，结合配套设施设备完成对应工序动作的流水节拍，自动完成工作台的整体旋转，实现箍筋的整齐堆垛及箍筋在堆垛工位、捆扎工位、贴标工位、下料工位间传送工作，是成型箍筋数字化无人生产线的重要组成部分，从而提升工作效率。

Description

一种旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机械设备技术领域，尤其涉及一种旋转工作台。

背景技术

成型箍筋作为商品钢筋的一种，在工厂加工后需要堆垛、打包、挂标后方能出厂，传统的加工方式需耗用大量的人力资源在以上重复性的劳动工作上。

一种四工位成型箍筋堆垛打包旋转工作台可对上述问题实现改善，能够箍筋的整齐堆垛及箍筋在堆垛工位、捆扎工位、贴标工位、下料工位间传送工作，是成型箍筋数字化无人生产线的重要组成部分，既提升了成型箍筋加工的工作效率，又降低了加工人员的劳动强度。

因此本实用新型提供一种旋转工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种旋转工作台替代成型箍筋加工中重复大量的人力劳动。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋转工作台，包括机架，所述机架的一侧设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器位于机架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构位于凸轮分割器的一侧设置有控制器，所述机架的正上方设置有工位平台，所述工位平台的顶端设置有箍筋。

作为一种优选的实施方式，所述机架包括底架，所述底架的顶端开设有滚动槽，所述底架位于滚动槽的上方设置有台面，所述台面通过滚动槽与凸轮分割器相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：本机械结构的设计，可以有效节省人力支出，工作台由控制器进行控制，控制器控制驱动机构运作，驱动机构控制凸轮分割器运动，可实施根据加工任务的需求，结合配套设施设备完成对应工序动作的流水节拍，自动完成工作台的整体旋转。

作为一种优选的实施方式，所述工位平台包括底座，所述底座固定连接在台面的顶端，所述底座的一侧设置有定位结构，所述底座的顶端开设有十字槽，所述底座相邻十字槽的一侧开设有定位孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：凸轮分割器由入力轴、转位凸轮、出力转塔和凸轮分滚子组成，控制器与驱动机构电性连接，驱动机构与凸轮分割器电连接，以工控凸轮分割器旋转。

作为一种优选的实施方式，所述定位结构包括定位杆，所述定位杆的顶端外侧开设有限位槽，所述定位杆相邻限位槽的一侧开设有螺纹槽，所述定位杆通过螺纹槽与定位孔螺纹连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：定位孔可以依据常用箍筋尺寸型号设置，而定位结构能实现对箍筋的限定目的，避免箍筋出现滑槽现象。

作为一种优选的实施方式，所述定位杆相邻限位槽的一侧固定连接有卡扣，所述定位杆位于卡扣的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有橡胶板。

采用上述进一步方案的技术效果是：橡胶板为柔性材质，可以有效避免夹持箍筋时形成磨损，同时增加连接处摩擦力，提升固定强度。

作为一种优选的实施方式，所述橡胶板位于弹簧的一侧固定连接有套管，所述套管的一端与固定板相连接，所述固定板的一侧转动连接有卡勾，所述卡勾与卡扣活动卡接。

采用上述进一步方案的技术效果是：卡勾卡接卡扣时，将在箍筋的一侧形成位置限定，套管可对弹簧的形变方向进行限定，使其能呈直线运动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，可以有效节省人力支出，工作台由控制器进行控制，控制器控制驱动机构运作，驱动机构控制凸轮分割器运动，可实施根据加工任务的需求，结合配套设施设备完成对应工序动作的流水节拍，自动完成工作台的整体旋转，实现箍筋的整齐堆垛及箍筋在堆垛工位、捆扎工位、贴标工位、下料工位间传送工作，是成型箍筋数字化无人生产线的重要组成部分，从而提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种旋转工作台的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种旋转工作台的台面结构安装示意图；

图3为本实用新型提供的一种旋转工作台的工位平台示意图；

图4为本实用新型提供的一种旋转工作台的箍筋结构安装示意图；

图5为本实用新型提供的一种旋转工作台的定位结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、凸轮分割器；3、驱动机构；4、控制器；5、工位平台；6、箍筋；

11、底架；12、台面；13、滚动槽；

51、底座；52、定位结构；53、十字槽；54、定位孔；

521、定位杆；522、限位槽；523、螺纹槽；524、卡扣；525、固定板；526、弹簧；527、套管；528、橡胶板；529、卡勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转工作台，包括机架1，机架1的一侧设置有凸轮分割器2，凸轮分割器2位于机架1的一侧设置有驱动机构3，驱动机构3位于凸轮分割器2的一侧设置有控制器4，机架1的正上方设置有工位平台5，工位平台5的顶端设置有箍筋6，具体来说，实际使用过程中，先启动外置的全自动弯箍机进行箍筋6的生产，当工位平台5堆垛的箍筋6数量到达规定的要求时，再根据成型箍筋6的尺寸调整定位结构52的位置，调节时，将定位杆521通过螺纹槽523与定位孔54之间螺纹连接后，再将箍筋6通过定位杆521套设进入限位槽522内，橡胶板528受外力挤压，将带动弹簧526形变缩进，从而促使箍筋6的顺利安装，箍筋6与橡胶板528触接后，其位置将置于固定板525的上方且位于限位槽522的一侧，形成空间夹持，再转动卡勾529，使其翻转与卡扣524卡接，实现对箍筋6外侧的位置限定，双重固定限定下，可有效确保箍筋6运行时的稳定性，定位结构52的位置与成型箍筋6尺寸相适应，开启控制器4的电路电源，通过控制器4控制驱动机构3运行，使得凸轮分割器2能驱动驱动机构3旋转，从而间接控制台面12的转动，控制器4控制台面12转动90°至下一工位，成型箍筋6堆垛打包旋转工作台共有四工位，分别为接料工位、打包工位、贴标工位、下料工位，工位平台5旋转到对应工位后有配套设施设备完成对应工序动作，重复上述步骤，箍筋6生产完成后，先断开控制器4的电路电源，再关闭全自动弯箍机及配套的设施设备即可，通过这一技术方案，解决了传统加工方式需耗用大量的人力资源重复劳动，工作效率有限的同时工人劳动强度较高的问题，实现了依据加工任务的需求，结合配套设施设备完成对应工序动作的流水节拍，自动完成工作台的整体旋转，实现箍筋6的整齐堆垛及箍筋6在堆垛工位、捆扎工位、贴标工位、下料工位间传送工作，是成型箍筋6数字化无人生产线的重要组成部分，从而有效节省人力支出，提升工作效率。

更近一步的，如图1、图2和图3所示：还包括机架1包括底架11，底架11的顶端开设有滚动槽13，底架11位于滚动槽13的上方设置有台面12，台面12通过滚动槽13与凸轮分割器2相连接，凸轮分割器2由入力轴、转位凸轮、出力转塔和凸轮分滚子组成，控制器4与驱动机构3电性连接，驱动机构3与凸轮分割器2电连接，以工控凸轮分割器2旋转，台面12上均匀设置有四个工位平台5，滚动槽13的存在，为台面12提供了转动的空间，从而确保台面12在凸轮分割器2的驱使下能够实现旋转，这一技术方案的优点是确保了装置运转时的平稳性，使台面12能够稳定旋转。

以上的方案中还存在箍筋6堆垛打包时，不利于打包的问题，如图1、图2和图3所示：在本方案中工位平台5包括底座51，底座51固定连接在台面12的顶端，底座51的一侧设置有定位结构52，底座51的顶端开设有十字槽53，底座51相邻十字槽53的一侧开设有定位孔54，在本方案中，成型箍筋6堆垛打包旋转工作台共有四工位，分别为接料工位、打包工位、贴标工位、下料工位，工位平台5旋转到对应工位后有配套设施设备完成对应工序动作，底座51受台面12的连接限定，因此台面12旋转时，底座51会随之同步转动，可以实现定位结构52对箍筋6的夹持限定，以此确保了箍筋6能在台面12的上方工位中，逐步完成工序的操作，简化成型箍筋6堆垛打包旋转的效果。

以上的方案中还存在箍筋6安装时，缺少位置紧固结构，会导致滑槽的问题，如图1、图3、图4和图5所示，定位结构52包括定位杆521，定位杆521的顶端外侧开设有限位槽522，定位杆521相邻限位槽522的一侧开设有螺纹槽523，定位杆521通过螺纹槽523与定位孔54螺纹连接，定位杆521相邻限位槽522的一侧固定连接有卡扣524，定位杆521位于卡扣524的一侧固定连接有固定板525，固定板525的顶端固定连接有弹簧526，弹簧526的一端固定连接有橡胶板528，橡胶板528位于弹簧526的一侧固定连接有套管527，套管527的一端与固定板525相连接，固定板525的一侧转动连接有卡勾529，卡勾529与卡扣524活动卡接，橡胶板528为柔性材质，可以有效避免夹持箍筋6时形成磨损，同时增加箍筋6连接处摩擦力，提升固定强度，卡勾529卡接卡扣524时，将在箍筋6的一侧形成位置限定，套管527可对弹簧526的形变方向进行限定，使其能呈直线运动，可以实现定位孔54依据常用箍筋6尺寸型号设置，定位结构52实现对箍筋6的限定目的，避免箍筋6出现滑槽现象。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，实际使用过程中，先启动外置的全自动弯箍机进行箍筋6的生产，当工位平台5堆垛的箍筋6数量到达规定的要求时，再根据成型箍筋6的尺寸调整定位结构52的位置，调节时，将定位杆521通过螺纹槽523与定位孔54之间螺纹连接后，再将箍筋6通过定位杆521套设进入限位槽522内，橡胶板528受外力挤压，将带动弹簧526形变缩进，从而促使箍筋6的顺利安装，箍筋6与橡胶板528触接后，其位置将置于固定板525的上方且位于限位槽522的一侧，形成空间夹持，再转动卡勾529，使其翻转与卡扣524卡接，实现对箍筋6外侧的位置限定，双重固定限定下，可有效确保箍筋6运行时的稳定性，定位结构52的位置与成型箍筋6尺寸相适应，开启控制器4的电路电源，通过控制器4控制驱动机构3运行，使得凸轮分割器2能驱动驱动机构3旋转，从而间接控制台面12的转动，控制器4控制台面12转动90°至下一工位，成型箍筋6堆垛打包旋转工作台共有四工位，分别为接料工位、打包工位、贴标工位、下料工位，工位平台5旋转到对应工位后有配套设施设备完成对应工序动作，重复上述步骤，箍筋6生产完成后，先断开控制器4的电路电源，再关闭全自动弯箍机及配套的设施设备即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种旋转工作台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有凸轮分割器(2)，所述凸轮分割器(2)位于机架(1)的一侧设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)位于凸轮分割器(2)的一侧设置有控制器(4)，所述机架(1)的正上方设置有工位平台(5)，所述工位平台(5)的顶端设置有箍筋(6)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述机架(1)包括底架(11)，所述底架(11)的顶端开设有滚动槽(13)，所述底架(11)位于滚动槽(13)的上方设置有台面(12)，所述台面(12)通过滚动槽(13)与凸轮分割器(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述工位平台(5)包括底座(51)，所述底座(51)固定连接在台面(12)的顶端，所述底座(51)的一侧设置有定位结构(52)，所述底座(51)的顶端开设有十字槽(53)，所述底座(51)相邻十字槽(53)的一侧开设有定位孔(54)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述定位结构(52)包括定位杆(521)，所述定位杆(521)的顶端外侧开设有限位槽(522)，所述定位杆(521)相邻限位槽(522)的一侧开设有螺纹槽(523)，所述定位杆(521)通过螺纹槽(523)与定位孔(54)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述定位杆(521)相邻限位槽(522)的一侧固定连接有卡扣(524)，所述定位杆(521)位于卡扣(524)的一侧固定连接有固定板(525)，所述固定板(525)的顶端固定连接有弹簧(526)，所述弹簧(526)的一端固定连接有橡胶板(528)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述橡胶板(528)位于弹簧(526)的一侧固定连接有套管(527)，所述套管(527)的一端与固定板(525)相连接，所述固定板(525)的一侧转动连接有卡勾(529)，所述卡勾(529)与卡扣(524)活动卡接。

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