CN219337860U - 一种发泡中梁斜面加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡中梁斜面加工用切割设备，包括斜切平台，所述斜切平台的顶部设置有两个左右对称布置的斜切固定组件，所述斜切平台的下方设置有斜切执行组件，所述斜切执行组件包括底板，所述底板与斜切平台固定连接，所述底板和斜切平台之间设置有斜切移动单元、两个第一滑块和两个斜切执行单元，两个第一滑块左右分布，两个斜切执行单元与两个第一滑块一一对应，所述斜切执行单元设置在第一滑块的顶部。该发泡中梁斜面加工用切割设备，实现对产品两端同时进行斜面加工，提高了工作效率，而且，通过调节两个第一滑块之间的距离，以及通过转动盘的转动，可以适用于加工不同长度和不同斜面角度的产品。

Description

一种发泡中梁斜面加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种发泡中梁斜面加工用切割设备，属于中梁加工技术领域。

背景技术

冰箱中梁是冰箱箱体各腔室的内胆的连接中枢，为了提高中梁的保温隔热性能和强度，中梁内需填充发泡剂，发泡剂是一种保温材料，填充后会迅速膨胀并充满中梁内部空腔，而中梁在加工过程中，需要通过切割机将中梁两端切割出斜面。

申请号为CN201020168790.1的实用新型公开了一种切割设备，其包括：台座、枢结设置在台座后方的切割机、设置在台座的外侧的夹座、以及设置在夹座上的夹具；切割机设有砂轮片与握把；台座对应于砂轮片处设有闪避用槽孔，台座在闪避用槽孔旁边设有固定用槽孔；夹座通过多个ㄈ形夹片与螺栓固定夹持于排成两列的闪避用槽孔和固定用槽孔中，夹座前、后设有供ㄈ形夹片与螺栓夹持锁固的倒L形定位片；夹具由固定夹板、活动夹板、螺杆、把手与螺杆座组成，由把手驱动螺杆带动活动夹板朝向固定夹板移动，以夹持住工件。该切割设备不会因切割机碰撞到夹具而影响到切割机的切割动作从而使砂轮片可以完全利用，避免了浪费。但是，现有技术中，单次切割动作只能完成产品一端的切割，即单个产品完成斜切时，需要进行两次切割动作，切割时间较长。

因此，需要有一种发泡中梁斜面加工用切割设备，实现一次切割动作即对产品两端进行斜面加工，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现一次切割动作即对产品两端进行斜面加工，提高工作效率的一种发泡中梁斜面加工用切割设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种发泡中梁斜面加工用切割设备，包括斜切平台，所述斜切平台的顶部设置有两个左右对称布置的斜切固定组件，所述斜切平台的下方设置有斜切执行组件，所述斜切固定组件用于产品的固定；

所述斜切执行组件包括底板，所述底板与斜切平台固定连接，所述底板和斜切平台之间设置有斜切移动单元、两个第一滑块和两个斜切执行单元，两个第一滑块左右分布，两个斜切执行单元与两个第一滑块一一对应，所述斜切执行单元设置在第一滑块的顶部，所述斜切移动单元驱动两个第一滑块沿左右方向反向移动，所述斜切移动单元用于将产品两端均加工出斜面。

作为优选，所述斜切固定组件包括第一夹板，所述第一夹板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸驱动第一夹板升降，所述第一夹板和斜切平台之间设置有前后布置的固定块和第二夹板，所述固定块固定设置在斜切平台的顶部，所述固定块位于第一夹板的后侧，所述第二夹板位于第一夹板的前侧，所述第二夹板的远离固定块的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸驱动第二夹板前后移动。

作为优选，所述斜切移动单元包括转动轴，所述转动轴平行于左右方向，所述转动轴的中端安装有转轮，所述转动轴的两端均同轴固定设置有丝杠，两个丝杠与两个第一滑块一一对应，所述第一滑块与丝杠螺纹连接，两个丝杠的螺纹旋向相反，所述丝杠通过轴承与底板连接。

作为优选，所述转动轴的前后两侧均设置有第一导杆，所述第一导杆与转动轴平行，所述第一导杆依次穿过两个第一滑块，所述第一导杆的两端均与底板固定连接。

作为优选，所述斜切执行单元包括升降盘，所述升降盘的轴线竖向设置，所述升降盘和第一滑块之间设置有第三气缸，所述第三气缸驱动升降盘升降，所述升降盘的顶部同轴设置有转动盘，所述转动盘与升降盘转动连接，所述升降盘的顶部设置有斜切电机，所述斜切电机上设置有斜切切割片，所述斜切平台上设置有切割槽。

作为优选，所述升降盘的外周设置有环形槽，所述环形槽与升降盘同轴设置，所述转动盘的底部固定设置有三个连接块，三个连接块以升降盘的轴线为中心周向均匀分布，所述连接块通过第一锁紧螺丝与升降盘实现锁紧。

作为优选，所述连接块上设置有凸起，所述凸起与环形槽匹配，所述凸起插入环形槽，所述凸起与环形槽滑动连接。

作为优选，所述凸起与连接块为一体成型结构。

作为优选，所述凸起分布与环形槽内的顶部和底部贴合。

作为优选，所述斜切平台的顶部设置有第一净化器，所述第一净化器上设置有两个左右分布的第一进气管。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种发泡中梁斜面加工用切割设备，实现对产品两端同时进行斜面加工，提高了工作效率，而且，通过调节两个第一滑块之间的距离，以及通过转动盘的转动，可以适用于加工不同长度和不同斜面角度的产品。

附图说明

图1为本实用新型一种发泡中梁斜面加工用切割设备的第一结构示意图；

图2为本实用新型一种发泡中梁斜面加工用切割设备的第二结构示意图；

图3为斜切执行组件的结构示意图；

图4为斜切执行单元的结构示意图；

图5为图4的A部放大图；

图6为填充发泡剂后产品的立体图；

图7为图6的正视图。

其中：

斜切平台101，斜切固定组件102，斜切执行组件103，第一净化器104，第一进气管105；

第一夹板102.1，第一气缸102.2，固定块102.3，第二夹板102.4，第二气缸102.5；

底板103.1，斜切移动单元103.2，第一滑块103.3，斜切执行单元103.4；

转动轴103.21，转轮103.22，丝杠103.23，轴承103.24，第一导杆103.25；

升降盘103.41，第三气缸103.42，斜切电机103.43，斜切切割片103.44，切割槽103.45，环形槽103.46，连接块103.47，凸起103.48，第一锁紧螺丝103.49，转动盘103.40；

产品400，斜面401。

具体实施方式

如图1-7所示，本实施例中的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，包括斜切平台101，所述斜切平台101的顶部设置有两个左右对称布置的斜切固定组件102，所述斜切平台101的下方设置有斜切执行组件103，所述斜切固定组件102用于产品400的固定，所述斜切执行组件103用于将产品400两端均加工出斜面401。

所述斜切固定组件102包括第一夹板102.1，所述第一夹板102.1的顶部设置有第一气缸102.2，所述第一气缸102.2驱动第一夹板102.1升降，所述第一夹板102.1和斜切平台101之间设置有前后布置的固定块102.3和第二夹板102.4，所述固定块102.3固定设置在斜切平台101的顶部，所述固定块102.3位于第一夹板102.1的后侧，所述第二夹板102.4位于第一夹板102.1的前侧，所述第二夹板102.4的远离固定块102.3的一侧设置有第二气缸102.5，所述第二气缸102.5驱动第二夹板102.4前后移动，将产品400放置在第一夹板102.1和斜切平台101之间，且位于固定块102.3和第二夹板102.4之间，之后，通过第一气缸102.2驱动第一夹板102.1下降，使第一夹板102.1和斜切平台101夹住产品400，实现产品400上下固定，之后，通过第二气缸102.5驱动第二夹板102.4向后移动，使第二夹板102.4和固定块102.3夹持住产品400，实现产品400前后固定。

所述斜切执行组件103包括底板103.1，所述底板103.1与斜切平台101固定连接，所述底板103.1和斜切平台101之间设置有斜切移动单元103.2、两个第一滑块103.3和两个斜切执行单元103.4，两个第一滑块103.3左右分布，两个斜切执行单元103.4与两个第一滑块103.3一一对应，所述斜切执行单元103.4设置在第一滑块103.3的顶部，所述斜切执行单元103.4用于将产品400两端均加工出斜面401，所述斜切移动单元103.2驱动两个第一滑块103.3沿左右方向反向移动。

所述斜切移动单元103.2包括转动轴103.21，所述转动轴103.21平行于左右方向，所述转动轴103.21的中端安装有转轮103.22，所述转动轴103.21的两端均同轴固定设置有丝杠103.23，两个丝杠103.23与两个第一滑块103.3一一对应，所述第一滑块103.3与丝杠103.23螺纹连接，两个丝杠103.23的螺纹旋向相反，所述丝杠103.23通过轴承103.24与底板103.1连接，所述转动轴103.21的前后两侧均设置有第一导杆103.25，所述第一导杆103.25与转动轴103.21平行，所述第一导杆103.25依次穿过两个第一滑块103.3，所述第一导杆103.25的两端均与底板103.1固定连接，所述第一导杆103.25上设置有刻度，旋动转轮103.22，使转动轴103.21转动，并带动丝杠103.23在轴承103.24上转动，通过丝杠103.23的转动，使第一滑块103.3在导杆上移动，且因两个丝杠103.23的螺纹旋向相反，则使两个第一滑块103.3远离或靠近移动，并带动斜切执行单元103.4同步移动，如此，则即可以根据产品400加工长度调节两个斜切执行单元103.4之间的距离。

所述斜切执行单元103.4包括升降盘103.41，所述升降盘103.41的轴线竖向设置，所述升降盘103.41和第一滑块103.3之间设置有第三气缸103.42，所述第三气缸103.42的缸体固定设置在第一滑块103.3上，所述第三气缸103.42的活塞端与升降盘103.41的底部连接，所述第三气缸103.42驱动升降盘103.41升降，所述升降盘103.41的顶部同轴设置有转动盘103.40，所述转动盘103.40与升降盘103.41转动连接，所述升降盘103.41的顶部设置有斜切电机103.43，所述斜切电机103.43上设置有斜切切割片103.44，所述斜切平台101上设置有切割槽103.45，斜切期间，通过斜切电机103.43驱动斜切切割片103.44转动，通过第三气缸103.42驱动升降盘103.41上，升降盘103.41的上升带动转动盘103.40转动，如此，则使斜切切割片103.44穿过切割槽103.45并作用到产品400上，使产品400两端切割出斜面401，切割完毕后，第三气缸103.42驱动升降盘103.41下降实现复位即可，而当需要调节产品400斜面401角度时，使转动盘103.40绕着升降盘103.41的轴线转动即可。

所述升降盘103.41的外周设置有环形槽103.46，所述环形槽103.46与升降盘103.41同轴设置，所述转动盘103.40的底部固定设置有三个连接块103.47，三个连接块103.47以升降盘103.41的轴线为中心周向均匀分布，所述连接块103.47上设置有凸起103.48，所述凸起103.48与环形槽103.46匹配，所述凸起103.48插入环形槽103.46，所述凸起103.48与环形槽103.46滑动连接，所述连接块103.47通过第一锁紧螺丝103.49与升降盘103.41实现锁紧，当转动盘103.40需要转动角度时，松开第一锁紧螺丝103.49，使转动盘103.40转动完毕后，再旋紧第一锁紧螺丝103.49，使转动盘103.40与升降盘103.41之间实现固定。

所述斜切平台101的顶部设置有第一净化器104，所述第一净化器104上设置有两个第一进气管105，两个第一进气管105与两个固定块102.3一一对应，产品400斜切期间产生碎屑，通过第一净化器104使空气和碎屑从第一进气管105吸入第一净化器104，碎屑截留至第一净化器104内，而空气再从第一净化器104排出，实现碎屑收集。

综上所述，实现对产品400两端同时进行斜面401加工，提高了工作效率，而且，通过调节两个第一滑块103.3之间的距离，以及通过转动盘103.40的转动，可以适用于加工不同长度和不同斜面401角度的产品400。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：包括斜切平台(101)，所述斜切平台(101)的顶部设置有两个左右对称布置的斜切固定组件(102)，所述斜切平台(101)的下方设置有斜切执行组件(103)，所述斜切固定组件(102)用于产品(400)的固定；

所述斜切执行组件(103)包括底板(103.1)，所述底板(103.1)与斜切平台(101)固定连接，所述底板(103.1)和斜切平台(101)之间设置有斜切移动单元(103.2)、两个第一滑块(103.3)和两个斜切执行单元(103.4)，两个第一滑块(103.3)左右分布，两个斜切执行单元(103.4)与两个第一滑块(103.3)一一对应，所述斜切执行单元(103.4)设置在第一滑块(103.3)的顶部，所述斜切移动单元(103.2)驱动两个第一滑块(103.3)沿左右方向反向移动，所述斜切移动单元(103.2)用于将产品(400)两端均加工出斜面(401)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述斜切固定组件(102)包括第一夹板(102.1)，所述第一夹板(102.1)的顶部设置有第一气缸(102.2)，所述第一气缸(102.2)驱动第一夹板(102.1)升降，所述第一夹板(102.1)和斜切平台(101)之间设置有前后布置的固定块(102.3)和第二夹板(102.4)，所述固定块(102.3)固定设置在斜切平台(101)的顶部，所述固定块(102.3)位于第一夹板(102.1)的后侧，所述第二夹板(102.4)位于第一夹板(102.1)的前侧，所述第二夹板(102.4)的远离固定块(102.3)的一侧设置有第二气缸(102.5)，所述第二气缸(102.5)驱动第二夹板(102.4)前后移动。

3.根据权利要求1所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述斜切移动单元(103.2)包括转动轴(103.21)，所述转动轴(103.21)平行于左右方向，所述转动轴(103.21)的中端安装有转轮(103.22)，所述转动轴(103.21)的两端均同轴固定设置有丝杠(103.23)，两个丝杠(103.23)与两个第一滑块(103.3)一一对应，所述第一滑块(103.3)与丝杠(103.23)螺纹连接，两个丝杠(103.23)的螺纹旋向相反，所述丝杠(103.23)通过轴承(103.24)与底板(103.1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述转动轴(103.21)的前后两侧均设置有第一导杆(103.25)，所述第一导杆(103.25)与转动轴(103.21)平行，所述第一导杆(103.25)依次穿过两个第一滑块(103.3)，所述第一导杆(103.25)的两端均与底板(103.1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述斜切执行单元(103.4)包括升降盘(103.41)，所述升降盘(103.41)的轴线竖向设置，所述升降盘(103.41)和第一滑块(103.3)之间设置有第三气缸(103.42)，所述第三气缸(103.42)驱动升降盘(103.41)升降，所述升降盘(103.41)的顶部同轴设置有转动盘(103.40)，所述转动盘(103.40)与升降盘(103.41)转动连接，所述升降盘(103.41)的顶部设置有斜切电机(103.43)，所述斜切电机(103.43)上设置有斜切切割片(103.44)，所述斜切平台(101)上设置有切割槽(103.45)。

6.根据权利要求5所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述升降盘(103.41)的外周设置有环形槽(103.46)，所述环形槽(103.46)与升降盘(103.41)同轴设置，所述转动盘(103.40)的底部固定设置有三个连接块(103.47)，三个连接块(103.47)以升降盘(103.41)的轴线为中心周向均匀分布，所述连接块(103.47)通过第一锁紧螺丝(103.49)与升降盘(103.41)实现锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述连接块(103.47)上设置有凸起(103.48)，所述凸起(103.48)与环形槽(103.46)匹配，所述凸起(103.48)插入环形槽(103.46)，所述凸起(103.48)与环形槽(103.46)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述凸起(103.48)与连接块(103.47)为一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述凸起(103.48)分布与环形槽(103.46)内的顶部和底部贴合。

10.根据权利要求1所述的一种发泡中梁斜面加工用切割设备，其特征在于：所述斜切平台(101)的顶部设置有第一净化器(104)，所述第一净化器(104)上设置有两个左右分布的第一进气管(105)。

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