CN219900278U - 一种盘形工件的双刀粗精车加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种盘形工件的双刀粗精车加工装置。包括工作台，所述工作台顶部靠近右侧处开设有两个移动槽，所述移动槽内腔均滑动连接有两个移动块，所述移动块顶部均固定安装有移动杆，所述移动杆顶部共同固定安装有加工箱，所述加工箱顶部靠近右侧处固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内腔顶部固定安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆底端贯穿第一电机箱内腔底部和加工箱顶部，所述丝杆外侧边缘靠近顶端和底端处均螺纹连接有升降板。本实用新型提供的盘形工件的双刀粗精车加工装置具有调节加工刀的角度，提高了装置加工精确度，更加的灵活和稳定，且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种盘形工件的双刀粗精车加工装置。
背景技术
盘形工件是现在常用的工件，盘形工件在生产加工过程中，盘形工件需要依次经过压铸成型、磨砂加工和打孔加工等加工步骤，加工盘形零件，例如汽车的刹车盘，需要将零件的内外表面加工成光洁面，然后再进入下一道工序进行加工。
现有的数控工作台在对零部件进行打磨和车削时，不够灵活和稳定，而且结构过于复杂，不便于后期工作人员根据不同加工要求，调整加工刀的角度，因此，有必要提供一种盘形工件的双刀粗精车加工装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种盘形工件的双刀粗精车加工装置，解决了加工。
现有的数控工作台在对零部件进行打磨和车削时，不够灵活和稳定，而且结构过于复杂，不便于后期工作人员根据不同加工要求，调整加工刀的角度，的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种盘形工件的双刀粗精车加工装置，包括工作台，所述工作台顶部靠近右侧处开设有两个移动槽，所述移动槽内腔均滑动连接有两个移动块，所述移动块顶部均固定安装有移动杆，所述移动杆顶部共同固定安装有加工箱，所述加工箱顶部靠近右侧处固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内腔顶部固定安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆底端贯穿第一电机箱内腔底部和加工箱顶部，并插接在加工箱内腔底部，所述丝杆外侧边缘靠近顶端和底端处均螺纹连接有升降板，所述加工箱内腔顶部和底部靠近左侧处均固定安装有两个安装板，位于同一高度的两个所述安装板之间均共同铰接有刀座，所述刀座前侧靠近右侧处均铰接有转动板，所述转动板内腔靠近右侧处均开设有活动槽，所述活动槽内腔均滑动连接有活动杆，所述活动杆后端均铰接在相邻升降板前侧，所述工作台顶部靠近左侧处固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板内腔靠近顶部处贯穿设有转动杆；
夹持机构，所述夹持机构左侧中心处固定安装在转动杆右端。
作为上述技术方案的进一步改进：
优选的，所述工作台底部靠近四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱底端均固定安装有支撑底座。
优选的，所述工作台顶部靠近右侧处固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板左侧靠近顶部和底部处均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端均固定安装在加工箱右侧。
优选的，所述工作台顶部靠近左侧处固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内腔左侧固定安装有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定安装在转动杆左端。
优选的，所述夹持机构包括固定圆盘，所述固定圆盘左侧中心处固定安装在转动杆右端，所述固定圆盘前侧和后侧均贯穿设有螺纹杆，并与其螺纹连接，所述螺纹杆相离一端均固定安装有旋转阀，所述螺纹杆相邻一端均转动连接有夹持件。
优选的，所述加工箱左侧为开口设置，所述刀座左侧均固定安装有加工刀，所述加工箱内腔右侧开设有升降槽，所述升降槽内腔靠近顶部和底部处均滑动连接有升降块，所述升降块左侧均固定安装在相邻升降板右侧。
与相关技术相比较，本实用新型提供的盘形工件的双刀粗精车加工装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种盘形工件的双刀粗精车加工装置，通过设置第一电机和升降板，使装置在对盘形工件进行加工的过程中，从而实时可以根据需要，带动丝杆转动，丝杆带动两个升降板向两侧移动，升降板带动升降块移动，升降槽对其进行限位作用，同时提高装置的稳定，升降板带动活动杆移动，活动杆通过活动槽带动转动板转动，转动板带动刀座，调节加工刀的角度，同时保证了装置的稳定性，提高了装置加工精确度，更加的灵活和稳定，且结构简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的盘形工件的双刀粗精车加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示夹持机构右视的结构示意图；
图3为图1所示A处放大的结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、移动槽；4、移动杆；5、第一支撑板；6、电动伸缩杆；7、第一电机箱；8、第一电机；9、夹持机构；901、固定圆盘；902、旋转阀；903、螺纹杆；904、夹持件；10、第二支撑板；11、第二电机；12、第二电机箱；13、支撑架；14、加工箱；15、升降槽；16、丝杆；17、转动板；18、安装板；19、刀座；20、加工刀；21、活动槽；22、升降板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的盘形工件的双刀粗精车加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示夹持机构右视的结构示意图；图3为图1所示A处放大的结构示意图。一种盘形工件的双刀粗精车加工装置，包括工作台1，工作台1顶部靠近右侧处开设有两个移动槽3，移动槽3内腔均滑动连接有两个移动块，移动块顶部均固定安装有移动杆4，移动杆4顶部共同固定安装有加工箱14，加工箱14顶部靠近右侧处固定安装有第一电机箱7，第一电机箱7内腔顶部固定安装有第一电机8，第一电机8动力输出轴固定安装有丝杆16，丝杆16底端贯穿第一电机箱7内腔底部和加工箱14顶部，并插接在加工箱14内腔底部，丝杆16外侧边缘靠近顶端和底端处均螺纹连接有升降板22，加工箱14内腔顶部和底部靠近左侧处均固定安装有两个安装板18，位于同一高度的两个安装板18之间均共同铰接有刀座19，刀座19前侧靠近右侧处均铰接有转动板17，转动板17内腔靠近右侧处均开设有活动槽21，活动槽21内腔均滑动连接有活动杆，活动杆后端均铰接在相邻升降板22前侧，工作台1顶部靠近左侧处固定安装有第二支撑板10，第二支撑板10内腔靠近顶部处贯穿设有转动杆；
夹持机构9，夹持机构9左侧中心处固定安装在转动杆右端。
工作台1底部靠近四角处均固定安装有支撑柱2，支撑柱2底端均固定安装有支撑底座。
工作台1顶部靠近右侧处固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5左侧靠近顶部和底部处均固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6左端均固定安装在加工箱14右侧。
工作台1顶部靠近左侧处固定安装有支撑架13，支撑架13顶部固定安装有第二电机箱12，第二电机箱12内腔左侧固定安装有第二电机11，第二电机11动力输出轴固定安装在转动杆左端。
夹持机构9包括固定圆盘901，固定圆盘901左侧中心处固定安装在转动杆右端，固定圆盘901前侧和后侧均贯穿设有螺纹杆903，并与其螺纹连接，螺纹杆903相离一端均固定安装有旋转阀902，螺纹杆903相邻一端均转动连接有夹持件904。
加工箱14左侧为开口设置，刀座19左侧均固定安装有加工刀20，加工箱14内腔右侧开设有升降槽15，升降槽15内腔靠近顶部和底部处均滑动连接有升降块，升降块左侧均固定安装在相邻升降板22右侧。
本实用新型提供的盘形工件的双刀粗精车加工装置的工作原理如下：
第一步：工作人员将工件放置在固定圆盘901中心，手动转动两侧的旋转阀902，带动螺纹杆903转动，螺纹杆903带动夹持件904向中心处移动，对工件进行夹持，第二电机11开始工作，带动转动杆进行转动，转动杆带动固定圆盘901转动，固定圆盘901带动工件转动。
第二步：电动伸缩杆6开始工作，带动加工箱14进行移动，加工箱14带动安装板18移动，安装板18带动刀座19移动，刀座19带动加工刀20移动，使其移动至合适位置，对工件进行加工。
第三步：第一电机8开始工作，带动丝杆16转动，丝杆16带动两个升降板22向两侧移动，升降板22带动升降块移动，升降槽15对其进行限位作用，同时提高装置的稳定，升降板22带动活动杆移动，活动杆通过活动槽21带动转动板17转动，转动板17带动刀座19，从而实时可以根据需要，调节加工刀20的角度，同时保证了装置的稳定性，提高了装置加工精确度，更加的灵活和稳定，且结构简单。
与相关技术相比较，本实用新型提供的盘形工件的双刀粗精车加工装置具有如下有益效果：
通过设置第一电机8和升降板22，使装置在对盘形工件进行加工的过程中，从而实时可以根据需要，带动丝杆16转动，丝杆16带动两个升降板22向两侧移动，升降板22带动升降块移动，升降槽15对其进行限位作用，同时提高装置的稳定，升降板22带动活动杆移动，活动杆通过活动槽21带动转动板17转动，转动板17带动刀座19，调节加工刀20的角度，同时保证了装置的稳定性，提高了装置加工精确度，更加的灵活和稳定，且结构简单。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种盘形工件的双刀粗精车加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近右侧处开设有两个移动槽(3)，所述移动槽(3)内腔均滑动连接有两个移动块，所述移动块顶部均固定安装有移动杆(4)，所述移动杆(4)顶部共同固定安装有加工箱(14)，所述加工箱(14)顶部靠近右侧处固定安装有第一电机箱(7)，所述第一电机箱(7)内腔顶部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)动力输出轴固定安装有丝杆(16)，所述丝杆(16)底端贯穿第一电机箱(7)内腔底部和加工箱(14)顶部，并插接在加工箱(14)内腔底部，所述丝杆(16)外侧边缘靠近顶端和底端处均螺纹连接有升降板(22)，所述加工箱(14)内腔顶部和底部靠近左侧处均固定安装有两个安装板(18)，位于同一高度的两个所述安装板(18)之间均共同铰接有刀座(19)，所述刀座(19)前侧靠近右侧处均铰接有转动板(17)，所述转动板(17)内腔靠近右侧处均开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)内腔均滑动连接有活动杆，所述活动杆后端均铰接在相邻升降板(22)前侧，所述工作台(1)顶部靠近左侧处固定安装有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)内腔靠近顶部处贯穿设有转动杆；
夹持机构(9)，所述夹持机构(9)左侧中心处固定安装在转动杆右端。
2.根据权利要求1所述的盘形工件的双刀粗精车加工装置，其特征在于，所述工作台(1)底部靠近四角处均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底端均固定安装有支撑底座。
3.根据权利要求1所述的盘形工件的双刀粗精车加工装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部靠近右侧处固定安装有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)左侧靠近顶部和底部处均固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)左端均固定安装在加工箱(14)右侧。
4.根据权利要求1所述的盘形工件的双刀粗精车加工装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部靠近左侧处固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部固定安装有第二电机箱(12)，所述第二电机箱(12)内腔左侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)动力输出轴固定安装在转动杆左端。
5.根据权利要求1所述的盘形工件的双刀粗精车加工装置，其特征在于，所述夹持机构(9)包括固定圆盘(901)，所述固定圆盘(901)左侧中心处固定安装在转动杆右端，所述固定圆盘(901)前侧和后侧均贯穿设有螺纹杆(903)，并与其螺纹连接，所述螺纹杆(903)相离一端均固定安装有旋转阀(902)，所述螺纹杆(903)相邻一端均转动连接有夹持件(904)。
6.根据权利要求1所述的盘形工件的双刀粗精车加工装置，其特征在于，所述加工箱(14)左侧为开口设置，所述刀座(19)左侧均固定安装有加工刀(20)，所述加工箱(14)内腔右侧开设有升降槽(15)，所述升降槽(15)内腔靠近顶部和底部处均滑动连接有升降块，所述升降块左侧均固定安装在相邻升降板(22)右侧。
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