CN219337421U - 一种烧结砂轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结砂轮结构，属于烧结砂轮技术领域。本实用新型包括基体和砂轮工作层，基体为环形结构，基体的外周面上设有楔形安装槽，且安装槽环绕一圈布置于基体的外周；砂轮工作层设于基体的外周，砂轮工作层的内周面上设有安装块，安装块为楔形块，用于配合卡入安装槽内，且安装块环绕一圈布置于砂轮工作层的内周。本实用新型不仅能够有效提高工作层与基体之间的粘接强度，提高产品安全性能，还能够增加产品使用寿命，节省产品的材料成本。

Description

一种烧结砂轮结构

技术领域

本实用新型属于烧结砂轮技术领域，更具体地说，涉及一种烧结砂轮结构。

背景技术

由于现有的金刚石青铜结合剂及树脂结合剂砂轮的工作层与基体之间粘接效果较差，砂轮工作层容易出现脱落、掉块等问题，造成使用风险，且砂轮产品寿命缩短。如附图1和附图2所示，为现有的树脂结合剂砂轮，该树脂结合剂砂轮的工作层与基体之间通过深矩形槽以及深矩形块的嵌合或者宽矩形槽以及宽矩形块的嵌合，来实现树脂结合剂砂轮的工作层与基体之间的连接。由于径向作用力会导致矩形块在矩形槽内发生松动现象，容易出现局部工作层脱落、掉块等风险。虽然深矩形槽与深矩形块之间的接触面增大，但是其粘接效果仍难以达到最佳，且产品投料量增加，提高了产品成本，难以满足客户需求。因此，急需设计一款烧结砂轮的基体结构，不仅能够有效提高工作层与基体之间的粘接强度，提高产品安全性能，还能够增加产品使用寿命，节省产品的材料成本。

经检索，关于砂轮的基体结构现有专利中已经有公布，如中国专利文献，专利申请号为2021221065158，公布了一种新型倒角砂轮，它包括基体和料层，料层设置在基体的外圆周表面，料层为分体式，包括多块料块，各料块均为半径相等的弧形，各料块相邻设置在基体的外圆弧表面上形成料层，在每个料块的内圆弧表面设置有燕尾/燕尾槽，采用本实用新型结构新型倒角砂轮，可不需要粘接剂或焊接连接，不会产生由于粘接剂失效带来的料层和基体脱落的现象，也不会产生由于焊接连接增加料层与基体间应力的产生，使料层不易脱落，并且可增加连接强度，当基体和料层为过盈配合时，可以给燕尾一个错位空间降低安装难度。

又如中国专利文献，专利申请号为201410554452.4，公布了一种燕尾槽分体砂轮，包括环形的金属基体和固定在金属基体外周面上的砂轮磨削层，砂轮磨削层由多块砂轮磨削块组合而成，在金属基体的外周面上有燕尾槽，在砂轮磨削块的底部有燕尾状凸起，砂轮磨削块的燕尾状凸起嵌入金属基体的燕尾槽中，将砂轮磨削块固定在金属基体上；在燕尾状凸起与燕尾槽的嵌合处留有缝隙。该发明采用燕尾槽分体式结构，节约了材料，降低了使用成本，具有生产投资小、成本低、制作工艺容易控制、废品率低、安全性好等特点。

上述两个方案均在基体的圆周面上环绕周向均匀间隔设置多个燕尾槽以及相配合的燕尾状凸起结构来实现砂轮基体与工作层之间的连接，工作层与基体的接触面仍较小，还是容易出现工作层脱落、掉块的问题。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烧结砂轮结构，不仅能够有效提高工作层与基体之间的粘接强度，提高产品安全性能，还能够增加产品使用寿命，节省产品的材料成本。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种烧结砂轮结构，包括：

基体，基体为环形结构，基体的外周面上设有楔形安装槽，且安装槽环绕一圈布置于基体的外周；

砂轮工作层，砂轮工作层设于基体的外周，砂轮工作层的内周面上设有安装块，安装块为楔形块，用于配合卡入安装槽内，且安装块环绕一圈布置于砂轮工作层的内周。

优选的，基体的外周面上设有多个安装槽，多个安装槽沿基体的轴向均匀间隔分布。

作为本申请的另一种结构设计，本实用新型的一种烧结砂轮结构，包括：

基体，基体包括呈环形结构的本体段，本体段的外周面上设有圆弧段，圆弧段上设有楔形安装槽，且安装槽环绕一圈布置于圆弧段的外周；

砂轮工作层，砂轮工作层设于基体的外周，砂轮工作层的内周面上设有安装块，安装块为楔形块，用于配合卡入安装槽内，且安装块环绕一圈布置于砂轮工作层的内周。

优选的，圆弧段设有多个安装槽，多个安装槽沿圆弧段的周向均匀间隔分布。

优选的，安装槽包括圆弧中心槽，圆弧中心槽设于圆弧段的中心位置。

优选的，安装槽还包括两个圆弧侧边槽，两个圆弧侧边槽对称布置于圆弧中心槽的槽宽两侧。

优选的，圆弧段通过端面连接段与本体段相连，且端面连接段上设有楔形安装槽，该安装槽为端面槽。

优选的，端面连接段的轴向距离小于本体段的轴向距离。

优选的，端面连接段位于本体段外周面的中心位置。

优选的，安装槽的侧壁与槽底之间的夹角为ɑ，ɑ的范围为15°～45°。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种烧结砂轮结构，安装块为楔形块，用于配合卡入楔形安装槽内，将砂轮工作层固定于基体上。由于安装槽和安装块均环绕基体的周向设置一圈，有效增大了安装槽与安装块之间的接触面积，使得基体与砂轮工作层之间的结合更加紧密，不易发生脱落、掉块的现象。

(2)本实用新型的一种烧结砂轮结构，由于安装槽和安装块均为楔形结构设计，相较于现有砂轮结构设计中深矩形槽以及深矩形块的嵌合结构设计，楔形结构的安装槽和安装块之间相互嵌套的更加紧密，进一步提高基体与砂轮工作层之间的粘接强度，提升砂轮产品的安全使用性能，相较于现有砂轮结构设计中深矩形槽与深矩形块的嵌合结构设计，能够有效减少产品投料量，节省产品的材料成本，从而满足客户需求。

(3)本实用新型的一种烧结砂轮结构，通过多个安装槽与安装块的相互配合，能够进一步有效增大基体与砂轮工作层之间的结合接触面积，大大提高粘接强度，增强砂轮产品的安全性，同时增加砂轮产品的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中在基体表面开设深矩形槽的树脂结合剂砂轮的剖面图；

图2为现有技术中在基体表面开设宽矩形槽的树脂结合剂砂轮的剖面图；

图3为本实用新型中树脂结合剂砂轮的俯视结构示意图；

图4为图3的A-A截面的剖视结构示意图；

图5为图4中去掉砂轮工作层后的基体结构剖面图；

图6为本实用新型中金刚石青铜结合剂砂轮的主视结构示意图；

图7为图6的B-B截面的剖视结构示意图。

图中的标号为：

1、基体；101、安装槽；102、圆弧中心槽；103、圆弧侧边槽；104、端面槽；11、本体段；121、端面连接段；122、圆弧段；13、安装腔；2、砂轮工作层；21、安装块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

结合图3-图5，本实施例的一种烧结砂轮结构，为树脂结合剂砂轮，其包括基体1和砂轮工作层2，基体1为环形结构，基体1的外周面上设有楔形安装槽，且安装槽环绕一圈布置于基体1的外周；砂轮工作层2设于基体1的外周，砂轮工作层2的内周面上设有安装块，且安装块环绕一圈布置于砂轮工作层2的内周，安装块为楔形块，用于配合卡入楔形安装槽内，将砂轮工作层2固定于基体1上。由于安装槽和安装块均环绕基体1的周向设置一圈，有效增大了安装槽与安装块之间的接触面积，使得基体1与砂轮工作层2之间的结合更加紧密，不易发生脱落、掉块的现象。此外安装槽和安装块均为楔形结构设计，相较于现有砂轮结构设计中深矩形槽以及深矩形块的嵌合结构设计，楔形结构的安装槽和安装块之间相互嵌套的更加紧密，进一步提高基体1与砂轮工作层2之间的粘接强度，提升砂轮产品的安全使用性能，相较于现有砂轮结构设计中深矩形槽与深矩形块的嵌合结构设计，能够有效减少产品投料量，节省产品的材料成本，从而满足客户需求。

为了进一步加强基体1与砂轮工作层2之间的粘接效果，优选的实施方式之一为，在基体1的外周面上设有多个安装槽，多个安装槽沿基体1的轴向均匀间隔分布；砂轮工作层2的内周面上与安装槽相对应的位置均设有安装块，多个安装块沿砂轮工作层2的轴向均匀间隔分布。本实施例中通过多个安装槽与安装块的相互配合，能够进一步有效增大基体1与砂轮工作层2之间的结合接触面积，大大提高粘接强度，增强砂轮产品的安全性，同时增加砂轮产品的使用寿命。

作为本申请的另一种结构设计，结合图6和图7，本实施例中的一种烧结砂轮结构，为金刚石青铜结合剂砂轮，其包括基体1和砂轮工作层2，基体1包括呈环形结构的本体段11，本体段11的外周面上设有圆弧段122，该圆弧段122背向本体段11凸出延伸布置。其中圆弧段122上设有楔形安装槽，且安装槽环绕一圈布置于圆弧段122的外周。本实施例中砂轮工作层2设于基体1的外周，砂轮工作层2的内周面上设有安装块，且安装块环绕一圈布置于砂轮工作层2的内周，安装块为楔形块，用于配合卡入安装槽内将砂轮工作层2固定于基体1上，实现砂轮工作层2与基体1之间的连接。由于金刚石青铜结合剂砂轮的自身结构设计的原因，想要实现砂轮工作层2与基体1的粘连，则需要通过圆弧段122上的安装槽以及砂轮工作层2内周面上的安装块相互契合粘连实现，圆弧段122上若单纯设计简单的矩形槽结构，很容易出现工作层脱落、掉块的问题，因此，针对于金刚石青铜结合剂砂轮的结构，则更有必要在其基体1的圆弧段122上设置楔形安装槽，用以对抗径向力引起的粘连松动问题。同时通过在基体1和砂轮工作层2之间实现完整的一圈周向闭合卡接，有效增大了接触面积，提高了粘连强度。

为了进一步加强基体1与砂轮工作层2之间的粘接效果，优选的实施方式之一为，在圆弧段122的弧形面上设有多个安装槽，多个安装槽沿圆弧段122的弧形面周向均匀间隔分布；砂轮工作层2的内周面上与安装槽相对应的位置均设有安装块，多个安装块沿砂轮工作层2的轴向均匀间隔分布。本实施例中通过多个安装槽与安装块的相互卡合粘连，进一步有效增大金刚石青铜结合剂砂轮的基体1和砂轮工作层2之间的粘连强度，能够有效避免由于工作层脱落、掉块导致的误伤人事件发生。

优选的，本实施例中安装槽包括圆弧中心槽102，圆弧中心槽102设于圆弧段122的中心位置。安装槽还包括两个圆弧侧边槽103，两个圆弧侧边槽103对称布置于圆弧中心槽102的槽宽两侧。与之相对应的，基体1内周面与圆弧中心槽102和圆弧侧边槽103相对应的位置均设有相配合的安装块，用于实现基体1和砂轮工作层2之间的多重连接。

更进一步的，本实施例中圆弧段122通过端面连接段121与本体段11相连，且端面连接段121上设有楔形安装槽，该安装槽为端面槽104。其中基体1内周面与端面槽104相对应的位置均设有相配合的安装块，能够保障基体1与砂轮工作层2之间全方面的连接。本实施例中端面连接段121的轴向距离小于本体段11的轴向距离，即端面连接段121的轴向厚度尺寸小于本体段11的轴向厚度尺寸；且端面连接段121位于本体段11外周面的中心位置。

优选的，不论是树脂结合剂砂轮结构还是金刚石青铜结合剂砂轮，其安装槽的侧壁与槽底之间的夹角为ɑ，ɑ的范围为15°～45°，例如，安装槽的侧壁与槽底之间的夹角ɑ可以为15°、20°、30°或45°等。

为进一步保障基体1和砂轮工作层2之间的粘连强度，基体1上的楔形安装槽与砂轮工作层2上楔形安装块之间采用过盈配合，在整体收缩粘接过程中，粘接效果更好，即使在砂轮产品使用寿命后期，也不易出现局部工作层脱落、掉块的风险。

本实用新型实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结砂轮结构，其特征在于，包括：

基体(1)，所述基体(1)为环形结构，所述基体(1)的外周面上设有楔形安装槽，且所述安装槽环绕一圈布置于所述基体(1)的外周；

砂轮工作层(2)，所述砂轮工作层(2)设于所述基体(1)的外周，所述砂轮工作层(2)的内周面上设有安装块(21)，所述安装块(21)为楔形块，用于配合卡入安装槽内，且所述安装块(21)环绕一圈布置于所述砂轮工作层(2)的内周。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述基体(1)的外周面上设有多个安装槽，多个所述安装槽沿基体(1)的轴向均匀间隔分布。

3.一种烧结砂轮结构，其特征在于，包括：

基体(1)，所述基体(1)包括呈环形结构的本体段(11)，所述本体段(11)的外周面上设有圆弧段(122)，所述圆弧段(122)上设有楔形安装槽，且所述安装槽环绕一圈布置于所述圆弧段(122)的外周；

砂轮工作层(2)，所述砂轮工作层(2)设于所述基体(1)的外周，所述砂轮工作层(2)的内周面上设有安装块(21)，所述安装块(21)为楔形块，用于配合卡入安装槽内，且所述安装块环绕一圈布置于所述砂轮工作层(2)的内周。

4.根据权利要求3所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述圆弧段(122)设有多个安装槽，多个所述安装槽沿圆弧段(122)的周向均匀间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述安装槽包括圆弧中心槽(102)，所述圆弧中心槽(102)设于所述圆弧段(122)的中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述安装槽还包括两个圆弧侧边槽(103)，两个所述圆弧侧边槽(103)对称布置于所述圆弧中心槽(102)的槽宽两侧。

7.根据权利要求6所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述圆弧段(122)通过端面连接段(121)与所述本体段(11)相连，且所述端面连接段(121)上设有楔形安装槽，该安装槽为端面槽(104)。

8.根据权利要求7所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述端面连接段(121)的轴向距离小于所述本体段(11)的轴向距离。

9.根据权利要求8所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述端面连接段(121)位于所述本体段(11)外周面的中心位置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种烧结砂轮结构，其特征在于，所述安装槽的侧壁与槽底之间的夹角为ɑ，ɑ的范围为15°～45°。

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