CN215198239U - 一种涡流选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于选粉机相关技术领域，具体涉及一种涡流选粉机，包括涡流选粉机主体和设置在涡流选粉机主体分选腔内部的中心转子，其中心转子为通过定位件定位安装在涡流选粉机主体分选腔内部的安装轴上，安装轴与涡流选粉机上的驱动结构进行传动连接，中心转子由上位安装座、下位安装座、叶板和连接轴组合构成；通过在涡流选粉机主体的分选腔内部设置由上位安装座、下位安装座、叶板和连接轴组合构成的中心转子，并将上位安装座上的环形边框尺寸设置成大于下位安装座上的环形边框尺寸，并将叶板倾斜安装在上位安装座和下位安装座之间，从而让中心转子的整体呈倒立的圆台结构，从而有效提高叶板的有效覆盖区域，从而提高其分选效果。
Description
技术领域
本实用新型属于选粉机相关技术领域，具体涉及一种涡流选粉机。
背景技术
涡流选粉机，是集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉于一体的机器，其系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机系统40％-50％产量。其内部结构合理，选粉效率高、节能效果明显，适用于烘干粉磨系统及风扫粉磨系统，也可用于非金属矿石粉料的分级系统，所以在各行业都具有广泛的应用，但是传统涡流选粉机中的中心转子安装拆卸较为不便，且其安装结构的稳定性较差，存在松动的风险，从而造成中心转子的磨损较为严重，从而影响到其实际使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涡流选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流选粉机，包括涡流选粉机主体和设置在涡流选粉机主体分选腔内部的中心转子，其中心转子为通过定位件定位安装在涡流选粉机主体分选腔内部的安装轴上，所述安装轴与涡流选粉机上的驱动结构进行传动连接，所述中心转子由上位安装座、下位安装座、叶板和连接轴组合构成，所述安装轴由第一轴体、第二轴体和第三轴体组合构成，且中心转子为安装在安装轴的第二轴体上，且第三轴体上开设有螺纹结构，且定位件为螺纹连接在第三轴体上。
优选的，所述上位安装座、下位安装座均由环形边框和十字连接板组合构成，其十字连接板的中心位置均开设有通孔，所述连接轴的外径尺寸与通孔的尺寸相吻合，且连接轴与十字连接板之间为固定焊接。
优选的，所述上位安装座上的环形边框尺寸大于下位安装座上的环形边框尺寸，所述叶板的上侧端为向外倾斜设置，且叶板的上下端分别与上位安装座、下位安装座固定连接，且中心转子的整体呈倒立的圆台结构进行设置。
优选的，所述安装轴上第一轴体、第二轴体和第三轴体之间为一体成型，且第一轴体与驱动结构进行传动连接，所述第二轴体的截面为正方形，所述连接轴上安装槽的截面尺寸与第二轴体的截面尺寸相吻合，且第二轴体的长度小于连接轴的长度。
优选的，所述连接轴的轴体上一体成型有限位座，所述限位座的下侧面开设有限位孔，所述限位孔等间距设置有多个，所述定位件为一块圆形座体结构，且其座体上开设有中心螺纹孔和边缘螺纹孔，所述边缘螺纹孔的尺寸与限位孔的尺寸相吻合，且边缘螺纹孔与限位孔之间为同圆周设置，且边缘螺纹孔之中安装有定位螺栓，所述定位螺栓的上端为嵌入设置在限位座上的限位孔之中。
优选的，所述限位座的上表面为弧形面，且限位座的外径尺寸大于定位件的外径尺寸。
优选的，所述定位螺栓上安装有定位螺母，且限位座与定位件之间的间距值大于限位孔深度值与定位螺母厚度值之和。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在涡流选粉机主体的分选腔内部设置由上位安装座、下位安装座、叶板和连接轴组合构成的中心转子，并将上位安装座上的环形边框尺寸设置成大于下位安装座上的环形边框尺寸，并将叶板倾斜安装在上位安装座和下位安装座之间，从而让中心转子的整体呈倒立的圆台结构，从而有效提高叶板的有效覆盖区域，从而提高其分选效果；
2.并将分选腔内部的安装轴设置成由第一轴体、第二轴体和第三轴体组合构成，并在连接轴的轴体上一体成型有限位座，并在限位座的下侧面开设限位孔，并在定位件上开设边缘螺纹孔，从而通过缘螺纹孔之中安装的定位螺栓对限位座与定位件进行锁定，从而避免定位件在运动的过程中出现松动，而造成中心转子的磨损，从而保证了中心转子的有效使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图
图3为本实用新型中心转子结构示意图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型安装轴结构示意图；
图6为本实用新型定位件结构示意图；
图中标记为：中心转子1、定位件2、安装轴3、上位安装座4、下位安装座5、叶板6、连接轴7、第一轴体8、第二轴体9、第三轴体10、安装槽11、限位座12、限位孔13、中心螺纹孔14、边缘螺纹孔15、定位螺栓16、定位螺母17；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流选粉机，包括涡流选粉机主体和设置在涡流选粉机主体分选腔内部的中心转子1，其中心转子1为通过定位件2定位安装在涡流选粉机主体分选腔内部的安装轴3上，安装轴3与涡流选粉机上的驱动结构进行传动连接，中心转子1由上位安装座4、下位安装座5、叶板6和连接轴7组合构成，安装轴3由第一轴体8、第二轴体9和第三轴体10组合构成，且中心转子1为安装在安装轴3的第二轴体9上，且第三轴体10上开设有螺纹结构，且定位件2为螺纹连接在第三轴体10上。
上位安装座4、下位安装座5均由环形边框和十字连接板组合构成，其十字连接板的中心位置均开设有通孔，连接轴7的外径尺寸与通孔的尺寸相吻合，且连接轴7与十字连接板之间为固定焊接；
上位安装座4上的环形边框尺寸大于下位安装座5上的环形边框尺寸，叶板6的上侧端为向外倾斜设置，且叶板6的上下端分别与上位安装座4、下位安装座5固定连接，且中心转子1的整体呈倒立的圆台结构进行设置，通过在涡流选粉机主体的分选腔内部设置由上位安装座4、下位安装座5、叶板6和连接轴7组合构成的中心转子1，并将上位安装座4上的环形边框尺寸设置成大于下位安装座5上的环形边框尺寸，并将叶板6倾斜安装在上位安装座4和下位安装座5之间，从而让中心转子1的整体呈倒立的圆台结构，从而有效提高叶板6的有效覆盖区域，从而提高其分选效果；
安装轴3上第一轴体8、第二轴体9和第三轴体10之间为一体成型，且第一轴体8与驱动结构进行传动连接，第二轴体9的截面为正方形，连接轴7上安装槽11的截面尺寸与第二轴体9的截面尺寸相吻合，且第二轴体9的长度小于连接轴7的长度；
连接轴7的轴体上一体成型有限位座12，限位座12的下侧面开设有限位孔13，限位孔13等间距设置有多个，定位件2为一块圆形座体结构，且其座体上开设有中心螺纹孔14和边缘螺纹孔15，边缘螺纹孔15的尺寸与限位孔13的尺寸相吻合，且边缘螺纹孔15与限位孔13之间为同圆周设置，且边缘螺纹孔15之中安装有定位螺栓16，定位螺栓16的上端为嵌入设置在限位座12上的限位孔13之中，并将分选腔内部的安装轴3设置成由第一轴体8、第二轴体9和第三轴体10组合构成，并在连接轴7的轴体上一体成型有限位座12，并在限位座12的下侧面开设限位孔13，并在定位件2上开设边缘螺纹孔15，从而通过缘螺纹孔15之中安装的定位螺栓16对限位座12与定位件2进行锁定，从而避免定位件2在运动的过程中出现松动，而造成中心转子1的磨损，从而保证了中心转子1的有效使用寿命；
限位座12的上表面为弧形面，且限位座12的外径尺寸大于定位件2的外径尺寸；
定位螺栓16上安装有定位螺母17，且限位座12与定位件2之间的间距值大于限位孔13深度值与定位螺母17厚度值之和，通过定位螺母17与定位螺母17的双从锁紧，从而进一步保证其整体的稳定性；
工作原理：通过在涡流选粉机主体的分选腔内部设置由上位安装座4、下位安装座5、叶板6和连接轴7组合构成的中心转子1，并将上位安装座4上的环形边框尺寸设置成大于下位安装座5上的环形边框尺寸，并将叶板6倾斜安装在上位安装座4和下位安装座5之间，从而让中心转子1的整体呈倒立的圆台结构，从而有效提高叶板6的有效覆盖区域，从而提高其分选效果，并将分选腔内部的安装轴3设置成由第一轴体8、第二轴体9和第三轴体10组合构成，并在连接轴7的轴体上一体成型有限位座12，并在限位座12的下侧面开设限位孔13，并在定位件2上开设边缘螺纹孔15，从而通过缘螺纹孔15之中安装的定位螺栓16对限位座12与定位件2进行锁定，从而避免定位件2在运动的过程中出现松动，而造成中心转子1的磨损，从而保证了中心转子1的有效使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种涡流选粉机，包括涡流选粉机主体和设置在涡流选粉机主体分选腔内部的中心转子(1)，其中心转子(1)为通过定位件(2)定位安装在涡流选粉机主体分选腔内部的安装轴(3)上，所述安装轴(3)与涡流选粉机上的驱动结构进行传动连接，其特征在于：所述中心转子(1)由上位安装座(4)、下位安装座(5)、叶板(6)和连接轴(7)组合构成，所述安装轴(3)由第一轴体(8)、第二轴体(9)和第三轴体(10)组合构成，且中心转子(1)为安装在安装轴(3)的第二轴体(9)上，且第三轴体(10)上开设有螺纹结构，且定位件(2)为螺纹连接在第三轴体(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种涡流选粉机，其特征在于：所述上位安装座(4)、下位安装座(5)均由环形边框和十字连接板组合构成，其十字连接板的中心位置均开设有通孔，所述连接轴(7)的外径尺寸与通孔的尺寸相吻合，且连接轴(7)与十字连接板之间为固定焊接。
3.根据权利要求2所述的一种涡流选粉机，其特征在于：所述上位安装座(4)上的环形边框尺寸大于下位安装座(5)上的环形边框尺寸，所述叶板(6)的上侧端为向外倾斜设置，且叶板(6)的上下端分别与上位安装座(4)、下位安装座(5)固定连接，且中心转子(1)的整体呈倒立的圆台结构进行设置。
4.根据权利要求1所述的一种涡流选粉机，其特征在于：所述安装轴(3)上第一轴体(8)、第二轴体(9)和第三轴体(10)之间为一体成型，且第一轴体(8)与驱动结构进行传动连接，所述第二轴体(9)的截面为正方形，所述连接轴(7)上安装槽(11)的截面尺寸与第二轴体(9)的截面尺寸相吻合，且第二轴体(9)的长度小于连接轴(7)的长度。
5.根据权利要求4所述的一种涡流选粉机，其特征在于：所述连接轴(7)的轴体上一体成型有限位座(12)，所述限位座(12)的下侧面开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)等间距设置有多个，所述定位件(2)为一块圆形座体结构，且其座体上开设有中心螺纹孔(14)和边缘螺纹孔(15)，所述边缘螺纹孔(15)的尺寸与限位孔(13)的尺寸相吻合，且边缘螺纹孔(15)与限位孔(13)之间为同圆周设置，且边缘螺纹孔(15)之中安装有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)的上端为嵌入设置在限位座(12)上的限位孔(13)之中。
6.根据权利要求5所述的一种涡流选粉机，其特征在于：所述限位座(12)的上表面为弧形面，且限位座(12)的外径尺寸大于定位件(2)的外径尺寸。
7.根据权利要求5所述的一种涡流选粉机，其特征在于：所述定位螺栓(16)上安装有定位螺母(17)，且限位座(12)与定位件(2)之间的间距值大于限位孔(13)深度值与定位螺母(17)厚度值之和。
Priority Applications (1)
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2021
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