CN216026240U - 一种热喷涂粉末涂料选粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于选粉机相关技术领域，具体涉及一种热喷涂粉末涂料选粉机，选粉机主体和设置在选粉机分选腔内部的选粉机转子，其选粉机转子由转子主体、叶片、下位叶片定位盘和上位叶片定位盘组合构成，转子主体由中心轴、下位安装板、上位安装板、下位定位板和上位定位板组合构成，下位安装板、上位安装板均由外边框和十字内撑组合构成，其十字内撑上开设有第一通孔；通过选粉机分选腔内部的选粉机转子设置成由转子主体、叶片、下位叶片定位盘和上位叶片定位盘组合构成，并让叶片与转子主体之间呈可拆卸式进行安装，从而让易损坏的叶片结构可以实现拆卸更换，从而降低选粉机转子的实际维护成本，非常的绿色环保。
Description
技术领域
本实用新型属于选粉机相关技术领域，具体涉及一种热喷涂粉末涂料选粉机。
背景技术
选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，但是传统选粉机中的转子都是一体式设置，而选粉机转子中最易损坏的结构是其叶片结构，而转子只有叶片损坏，而对其进行整体更换，其更换成本较高，且并不符合当下绿色生产的环保理念。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热喷涂粉末涂料选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热喷涂粉末涂料选粉机，包括选粉机主体和设置在选粉机分选腔内部的选粉机转子，其选粉机转子由转子主体、叶片、下位叶片定位盘和上位叶片定位盘组合构成，所述转子主体由中心轴、下位安装板、上位安装板、下位定位板和上位定位板组合构成，所述下位安装板、上位安装板均由外边框和十字内撑组合构成，其十字内撑上开设有第一通孔，且下位安装板、上位安装板的外边框上均开设有第一卡槽，且其两者上的卡槽结构位置为相对应设置，所述叶片为通过下位安装板、上位安装板进行定位安装。
优选的，所述下位定位板、上位定位板与下位安装板的表面尺寸相吻合，且下位定位板、上位定位板的厚度值小于下位安装板的厚度值。
优选的，所述下位定位板、上位定位板的中心位置均开设有第二通孔，且下位定位板、上位定位板的边缘位置开设有第二卡槽。
优选的，所述第二卡槽的设置位置与尺寸均与第一卡槽的设置位置尺寸相吻合，所述叶片的截面尺寸与第一卡槽、第二卡槽的截面尺寸相吻合，所述叶片为卡合设置在第一卡槽、第二卡槽的槽口之中。
优选的，所述中心轴的外径尺寸与第一通孔的孔径尺寸相吻合，且中心轴与下位安装板、上位安装板、下位定位板和上位定位板之间均为固定焊接。
优选的，所述下位叶片定位盘和上位叶片定位盘均由底板和定位框组合构成，所述底板上开设有第三通孔和安装孔，所述第三通孔的尺寸与中心轴的外径尺寸相吻合，所述安装孔的开设位置与下位安装板、上位安装板上开设的螺纹孔位置相对应，且下位叶片定位盘和上位叶片定位盘均通过定位螺栓进行定位安装。
优选的，所述定位框为与底板一体成型的环状框体结构，且其框体的内径尺寸与下位安装板、上位安装板上外边框的外径尺寸相吻合，且叶片在实际安装时，其叶片的外侧边为抵在定位框的内侧壁上进行设置，且叶片的上下端面分别与上位安装板上外边框的上表面、下位安装板外边框的下表面相平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过选粉机分选腔内部的选粉机转子设置成由转子主体、叶片、下位叶片定位盘和上位叶片定位盘组合构成，并让叶片与转子主体之间呈可拆卸式进行安装，从而让易损坏的叶片结构可以实现拆卸更换，从而降低选粉机转子的实际维护成本，非常的绿色环保；
2.并通过将转子主体设置成由中心轴、下位安装板、上位安装板、下位定位板和上位定位板组合构成，并将下位安装板、上位安装板、下位定位板和上位定位板上用以叶片进行安装的卡槽结构位于下位安装板、上位安装板、下位定位板和上位定位板的侧边进行开设，从而让叶片可以以水平角度取出，从而避免叶片变形难以取出的问题，从而提高其维护的便利性。
附图说明
图1为本实用新型选粉机转子结构示意图；
图2为本实用新型转子主体结构示意图
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型下位安装板结构示意图；
图5为本实用新型下位定位板结构示意图；
图6为本实用新型下位叶片定位盘结构示意图；
图中标记为：转子主体1、叶片2、下位叶片定位盘3、上位叶片定位盘4、中心轴5、下位安装板6、上位安装板7、下位定位板8、上位定位板9、第一通孔 10、第一卡槽11、螺纹孔12、第二通孔13、第二卡槽14、底板15、定位框16、第三通孔17、安装孔18、定位螺栓19；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种热喷涂粉末涂料选粉机，包括选粉机主体和设置在选粉机分选腔内部的选粉机转子，其选粉机转子由转子主体1、叶片2、下位叶片定位盘3和上位叶片定位盘4组合构成，转子主体1由中心轴5、下位安装板6、上位安装板7、下位定位板8和上位定位板9组合构成，下位安装板6、上位安装板7均由外边框和十字内撑组合构成，其十字内撑上开设有第一通孔10，且下位安装板6、上位安装板7的外边框上均开设有第一卡槽 11，且其两者上的卡槽结构位置为相对应设置，叶片2为通过下位安装板6、上位安装板7进行定位安装，通过选粉机分选腔内部的选粉机转子设置成由转子主体1、叶片2、下位叶片定位盘3和上位叶片定位盘4组合构成，并让叶片2与转子主体1之间呈可拆卸式进行安装，从而让易损坏的叶片结构可以实现拆卸更换，从而降低选粉机转子的实际维护成本，非常的绿色环保。
下位定位板8、上位定位板9与下位安装板6的表面尺寸相吻合，且下位定位板8、上位定位板9的厚度值小于下位安装板6的厚度值；
下位定位板8、上位定位板9的中心位置均开设有第二通孔13，且下位定位板8、上位定位板9的边缘位置开设有第二卡槽14；
第二卡槽14的设置位置与尺寸均与第一卡槽11的设置位置尺寸相吻合，叶片2的截面尺寸与第一卡槽11、第二卡槽14的截面尺寸相吻合，叶片2为卡合设置在第一卡槽11、第二卡槽14的槽口之中，通过下位定位板8、上位定位板9的设置，从而提高叶片2安装的整体稳定性；
中心轴5的外径尺寸与第一通孔10的孔径尺寸相吻合，且中心轴5与下位安装板6、上位安装板7、下位定位板8和上位定位板9之间均为固定焊接，提高其整体强度；
下位叶片定位盘3和上位叶片定位盘4均由底板15和定位框16组合构成，底板15上开设有第三通孔17和安装孔18，第三通孔17的尺寸与中心轴5的外径尺寸相吻合，安装孔18的开设位置与下位安装板6、上位安装板7上开设的螺纹孔12 位置相对应，且下位叶片定位盘3和上位叶片定位盘4均通过定位螺栓19进行定位安装；
定位框16为与底板15一体成型的环状框体结构，且其框体的内径尺寸与下位安装板6、上位安装板7上外边框的外径尺寸相吻合，且叶片2在实际安装时，其叶片2的外侧边为抵在定位框16的内侧壁上进行设置，且叶片2的上下端面分别与上位安装板7上外边框的上表面、下位安装板6外边框的下表面相平齐；
工作原理：通过选粉机分选腔内部的选粉机转子设置成由转子主体1、叶片 2、下位叶片定位盘3和上位叶片定位盘4组合构成，并让叶片2与转子主体1之间呈可拆卸式进行安装，从而让易损坏的叶片结构可以实现拆卸更换，从而降低选粉机转子的实际维护成本，非常的绿色环保，并通过将转子主体1设置成由中心轴5、下位安装板6、上位安装板7、下位定位板8和上位定位板9组合构成，并将下位安装板6、上位安装板7、下位定位板8和上位定位板9上用以叶片2进行安装的卡槽结构位于下位安装板6、上位安装板7、下位定位板8和上位定位板9的侧边进行开设，从而让叶片2可以以水平角度取出，从而避免叶片变形难以取出的问题，从而提高其维护的便利性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热喷涂粉末涂料选粉机，包括选粉机主体和设置在选粉机分选腔内部的选粉机转子，其选粉机转子由转子主体(1)、叶片(2)、下位叶片定位盘(3)和上位叶片定位盘(4)组合构成，其特征在于：所述转子主体(1)由中心轴(5)、下位安装板(6)、上位安装板(7)、下位定位板(8)和上位定位板(9)组合构成，所述下位安装板(6)、上位安装板(7)均由外边框和十字内撑组合构成，其十字内撑上开设有第一通孔(10)，且下位安装板(6)、上位安装板(7)的外边框上均开设有第一卡槽(11)，且其两者上的卡槽结构位置为相对应设置，所述叶片(2)为通过下位安装板(6)、上位安装板(7)进行定位安装。
2.根据权利要求1所述的一种热喷涂粉末涂料选粉机，其特征在于：所述下位定位板(8)、上位定位板(9)与下位安装板(6)的表面尺寸相吻合，且下位定位板(8)、上位定位板(9)的厚度值小于下位安装板(6)的厚度值。
3.根据权利要求2所述的一种热喷涂粉末涂料选粉机，其特征在于：所述下位定位板(8)、上位定位板(9)的中心位置均开设有第二通孔(13)，且下位定位板(8)、上位定位板(9)的边缘位置开设有第二卡槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种热喷涂粉末涂料选粉机，其特征在于：所述第二卡槽(14)的设置位置与尺寸均与第一卡槽(11)的设置位置尺寸相吻合，所述叶片(2)的截面尺寸与第一卡槽(11)、第二卡槽(14)的截面尺寸相吻合，所述叶片(2)为卡合设置在第一卡槽(11)、第二卡槽(14)的槽口之中。
5.根据权利要求4所述的一种热喷涂粉末涂料选粉机，其特征在于：所述中心轴(5)的外径尺寸与第一通孔(10)的孔径尺寸相吻合，且中心轴(5)与下位安装板(6)、上位安装板(7)、下位定位板(8)和上位定位板(9)之间均为固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种热喷涂粉末涂料选粉机，其特征在于：所述下位叶片定位盘(3)和上位叶片定位盘(4)均由底板(15)和定位框(16)组合构成，所述底板(15)上开设有第三通孔(17)和安装孔(18)，所述第三通孔(17)的尺寸与中心轴(5)的外径尺寸相吻合，所述安装孔(18)的开设位置与下位安装板(6)、上位安装板(7)上开设的螺纹孔(12)位置相对应，且下位叶片定位盘(3)和上位叶片定位盘(4)均通过定位螺栓(19)进行定位安装。
7.根据权利要求6所述的一种热喷涂粉末涂料选粉机，其特征在于：所述定位框(16)为与底板(15)一体成型的环状框体结构，且其框体的内径尺寸与下位安装板(6)、上位安装板(7)上外边框的外径尺寸相吻合，且叶片(2)在实际安装时，其叶片(2)的外侧边为抵在定位框(16)的内侧壁上进行设置，且叶片(2)的上下端面分别与上位安装板(7)上外边框的上表面、下位安装板(6)外边框的下表面相平齐。
Priority Applications (1)
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| CN202121447600.4U CN216026240U (zh) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 一种热喷涂粉末涂料选粉机 |
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2021
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