CN219337085U - 一种托辊生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托辊打磨技术领域，提出了一种托辊生产用打磨装置，其便于对托辊进行运输、夹持和打磨，更加自动化，需要人工操作的地方较少，较好的提高了托辊打磨的效率，失误率也得到了有效的降低，包括底座，底座的顶端固定连接有L型机架，L型机架上固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿L型机架延伸至外界且固定连接有打磨筒，打磨筒的内侧壁上固定连接有多个打磨头，底座的底端滑动连接有滑动板，底座上设置有用于驱动滑动板进行左右滑动的滑动组件，滑动板上通过升降组件设置有升降板，升降板滑动连接在L型机架上，升降板上设置有夹持组件，底座的左右两端均设置有运输组件，L型机架上设置有下料组件。

Description

一种托辊生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及托辊打磨技术领域，具体涉及一种托辊生产用打磨装置。

背景技术

托辊的作用是支撑输送带和物料重量，减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用，因此托辊在生产时需要进行抛光打磨，而现有的托辊生产用打磨装置，例如中国专利公开号为CN217619501U的实用新型专利公开了一种平行托辊生产加工用的打磨装置，其通过将待打磨的托辊放置于固定夹具上，将开放式打磨筒套在托辊外部，使开放式打磨筒的内壁的打磨工位抵触在托辊的外表面，然后通过转速调节把手启动打磨电机，由打磨电机通过旋转座输出动力，由旋转座带动开放式打磨筒转动，通过开放式打磨筒与托辊外表面的摩擦，对平行托辊的外表面进行打磨处理。

但是在当需要对大量的托辊进行批量打磨时，不断的需要人工对托辊进行放置、夹持和取下，长时间的大量重复性工作会使得操作人员疲惫感不断加强，从而导致操作人员的失误率较高，效率较低，因此上述专利不适合进行批量的托辊打磨。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种托辊生产用打磨装置，以解决背景技术中提出的现有技术不断的需要人工对托辊进行放置、夹持和取下，长时间的大量重复性工作会使得操作人员疲惫感不断加强，从而导致操作人员的失误率较高，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托辊生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有L型机架，所述L型机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述L型机架延伸至外界且固定连接有打磨筒，所述打磨筒的内侧壁上固定连接有多个打磨头，所述底座的底端滑动连接有滑动板，所述底座上设置有用于驱动滑动板进行左右滑动的滑动组件，所述滑动板上通过升降组件设置有升降板，所述升降板滑动连接在所述L型机架上，所述升降板上设置有用于对托辊进行夹持的夹持组件，所述底座的左右两端均设置有用于对托辊进行运输的运输组件，所述L型机架上设置有用于对托辊进行下料的下料组件。

优选的，为了驱动滑动板进行左右滑动，所述滑动组件包括两个固定板，所述固定板固定连接在所述底座上，两个所述固定板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有齿轮，所述滑动板上固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆上固定连接有齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述转轴上设置有动力组件。

其中，所述动力组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在其中一个所述固定板上，所述第二电机的输出端贯穿所述固定板且与所述转轴同心连接。

进一步的，为了驱动升降板进行上下移动，所述升降组件包括三个升降杆，所述升降杆固定连接在所述滑动板上，位于一侧的两个所述升降杆之间和另一侧的一个所述升降杆上均固定连接有稳定板，所述升降板滑动套设在三个所述升降杆上，连接有一个升降杆的所述稳定板与所述滑动板之间转动连接有转动螺杆，所述升降板螺纹套设在所述转动螺杆上，连接有一个升降杆的所述稳定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述稳定板且与所述螺杆同心连接。

再进一步的，所述升降板上固定连接有滑块，所述L型机架上开设有与所述滑块相匹配的纵向滑槽和横向滑槽，且纵向滑槽和横向滑槽相通，所述滑块与纵向滑槽和横向滑槽呈滑动配合。

更进一步的，为了对托辊进行夹持，所述夹持组件包括双向螺杆，所述升降板上开设有凹槽，所述双向螺杆转动连接在凹槽内，所述双向螺杆上螺纹套设有两个螺纹块，所述螺纹块上固定连接有夹持板，所述升降板上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿所述升降板且与所述双向螺杆同心连接。

在前述方案的基础上，为了对托辊进行运输，所述运输组件包括运输架，所述运输架上转动连接有两个转柱，所述转柱上固定套设有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接有传动带，所述运输架上固定安装有第五电机，所述第五电机贯穿所述运输架且与其中一个所述转柱同心连接。

在前述方案的基础上进一步的，为了将托辊移动至运输组件上，所述下料组件包括第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述L型机架上，所述第一气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有L型支架，所述L型支架上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆滑动连接在所述连接板上，所述移动杆上固定连接有推动板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种托辊生产用打磨装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过第一电机带动打磨筒进行转动，即可带动打磨头进行圆周运动，便于对托辊进行打磨，托辊滑动组件驱动滑动板进行左右滑动，便于带动托辊进行左右移动，通过升降组件带动升降板进行上下移动，便于带动托辊进行上下移动，从而便于将托辊移动至打磨筒内进行打磨，通过夹持组件便于对托辊进行夹持，通过运输组件便于对托辊进行运输，通过下料组件将托辊移动至运输组件上，因此，该托辊生产用打磨装置，便于对托辊进行运输、夹持和打磨，更加自动化，需要人工操作的地方较少，较好的提高了托辊打磨的效率，失误率也得到了有效的降低，实用性较强。

附图说明

图1为一种托辊生产用打磨装置的整体结构示意图；

图2为一种托辊生产用打磨装置中L型机架、第一电机和打磨筒等配合的局部剖视的局部结构示意图；

图3为一种托辊生产用打磨装置中升降组件、滑动板和升降板等配合的分解的局部结构示意图；

图4为一种托辊生产用打磨装置中夹持组件和升降板配合的分解的局部结构示意图；

图5为一种托辊生产用打磨装置中滑动组件、底座和滑动板等配合的分解的局部结构示意图；

图6为一种托辊生产用打磨装置中运输组件的分解的局部结构示意图；

图7为一种托辊生产用打磨装置中下料组件的分解的局部结构示意图。

图中：1、滑动组件；2、升降组件；3、夹持组件；4、运输组件；5、下料组件；6、底座；7、L型机架；8、第一电机；9、打磨筒；10、打磨头；11、滑动板；12、升降板；13、滑块；14、纵向滑槽；15、横向滑槽；101、固定板；102、转轴；103、齿轮；104、连接杆；105、齿条；106、第二电机；201、升降杆；202、稳定板；203、转动螺杆；204、第三电机；301、双向螺杆；302、螺纹块；303、夹持板；304、第四电机；401、运输架；402、转柱；403、传动轮；404、传动带；405、第五电机；501、第一气缸；502、连接板；503、L型支架；504、第二气缸；505、移动杆；506、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，一种托辊生产用打磨装置，包括底座6，底座6的顶端固定连接有L型机架7，L型机架7上固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿L型机架7延伸至外界且固定连接有打磨筒9，打磨筒9的内侧壁上固定连接有多个打磨头10，第一电机8的输出端带动打磨筒9进行转动，即可带动多个打磨头10进行圆周运动，便于对托辊进行打磨。

请参阅图1和图5，底座6的底端滑动连接有滑动板11，底座6上设置有用于驱动滑动板11进行左右滑动的滑动组件1，滑动组件1包括两个固定板101，固定板101固定连接在底座6上，两个固定板101之间转动连接有转轴102，转轴102上固定套设有齿轮103，滑动板11上固定连接有两个连接杆104，两个连接杆104上固定连接有齿条105，齿轮103与齿条105相啮合，转轴102上设置有动力组件，动力组件包括第二电机106，第二电机106固定安装在其中一个固定板101上，第二电机的输出端贯穿固定板101且与转轴102同心连接，第二电机106的输出端带动转轴102进行转动，转轴102带动齿轮103进行转动，从而带动齿条105进行左右移动，齿条105带动连接杆104进行左右移动，从而带动滑动板11进行左右滑动，进而带动升降板12进行左右移动，便于带动托辊进行左右移动。

请参阅图1和图3，滑动板11上通过升降组件2设置有升降板12，升降组件2包括三个升降杆201，升降杆201固定连接在滑动板11上，位于一侧的两个升降杆201之间和另一侧的一个升降杆201上均固定连接有稳定板202，升降板12滑动套设在三个升降杆201上，连接有一个升降杆201的稳定板202与滑动板11之间转动连接有转动螺杆203，升降板12螺纹套设在转动螺杆203上，连接有一个升降杆201的稳定板202上固定安装有第三电机204，第三电机204的输出端贯穿稳定板202且与螺杆同心连接，第三电机204的输出端转动带动转动螺杆203进行转动，转动螺杆203转动带动升降板12在三个升降杆201上进行上下滑动，从而便于带动托辊进行上下移动，升降板12滑动连接在L型机架7上，升降板12上固定连接有滑块13，L型机架7上开设有与滑块13相匹配的纵向滑槽14和横向滑槽15，且纵向滑槽14和横向滑槽15相通，滑块13与纵向滑槽14和横向滑槽15呈滑动配合，便于带动升降板12进行横向滑动和纵向滑动。

请参阅图1和图4，升降板12上设置有用于对托辊进行夹持的夹持组件3，夹持组件3包括双向螺杆301，升降板12上开设有凹槽，双向螺杆301转动连接在凹槽内，双向螺杆301上螺纹套设有两个螺纹块302，螺纹块302上固定连接有夹持板303，升降板12上固定安装有第四电机304，第四电机304的输出端贯穿升降板12且与双向螺杆301同心连接，第四电机304的输出端转动带动双向螺杆301进行转动，双向螺杆301转动带动两个螺纹块302进行相互靠近或相互远离，从而带动两个夹持板303相互靠近或相互远离，便于对托辊进行夹持。

请参阅图1和图6，底座6的左右两端均设置有用于对托辊进行运输的运输组件4，运输组件4包括运输架401，运输架401上转动连接有两个转柱402，转柱402上固定套设有传动轮403，两个传动轮403之间传动连接有传动带404，运输架401上固定安装有第五电机405，第五电机405贯穿运输架401且与其中一个转柱402同心连接，第五电机405的输出端进行转动带动与其位于一侧的转柱402进行转动，从而带动与其位于一侧的传动轮403进行转动，该传动轮403转动带动传动带404进行传动，从而带动另一个传动轮403和转柱402进行转动，便于带动托辊进行移动运输。

请参阅图1和图7，L型机架7上设置有用于对托辊进行下料的下料组件5，下料组件5包括第一气缸501，第一气缸501固定安装在L型机架7上，第一气缸501的输出端固定连接有连接板502，连接板502上固定连接有L型支架503，L型支架503上固定安装有第二气缸504，第二气缸504的输出端固定连接有移动杆505，移动杆505滑动连接在连接板502上，移动杆505上固定连接有推动板506，第一气缸501的输出端带动连接板502进行上下移动，从而便于带动移动杆505和推动板506进行上下移动，第二气缸504的输出端带动移动杆505进行左右滑动，便于带动推动板506进行左右移动，便于将托辊移动至传动带404上。

还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机8、第二电机106、第三电机204、第四电机304、第五电机405、第一气缸501和第二气缸504均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，且第一电机8、第二电机106、第三电机204、第四电机304、第五电机405、第一气缸501和第二气缸504均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该托辊生产用打磨装置，在使用时，首先将该托辊生产用打磨装置放置在所需使用的地点，并将第二电机106、第三电机204和第四电机304均根据说明书连接好正反转电路，将托辊依次放置到其中一个传动带404上，开启第五电机405，第五电机405的输出端进行转动带动与其位于一侧的转柱402进行转动，从而带动与其位于一侧的传动轮403进行转动，该传动轮403转动带动传动带404进行传动，传动带404带动托辊向底座6方向进行移动，当最前面一个托辊移动至底座6处，会通过继续向底座6方向进行移动的托辊挤动到升降板12上，然后开启第四电机304，第四电机304的输出端转动带动双向螺杆301进行转动，双向螺杆301转动带动两个螺纹块302进行相互靠近，从而带动两个夹持板303相互靠近，直至两个夹持板303接触到托辊并对其进行夹持，然后开启第二电机106，第二电机106的输出端带动转轴102进行转动，转轴102带动齿轮103进行转动，从而带动齿条105进行左右移动，齿条105带动连接杆104进行左右移动，从而带动滑动板11进行左右滑动，进而带动升降板12进行左右移动，使升降板12带动托辊进行左右移动至打磨筒9的正下方，然后开启第三电机204，第三电机204的输出端转动带动转动螺杆203进行转动，转动螺杆203转动带动升降板12在三个升降杆201上向上进行滑动，从而带动托辊向上进行移动至打磨筒9内，使打磨头10接触到托辊的外表面即可，然后开启第一电机8，第一电机8的输出端带动打磨筒9进行转动，即可带动多个打磨头10进行圆周运动，对托辊进行打磨，打磨完成后，通过升降板12带动托辊向下进行移动，通过滑动板11带动托辊向另一侧的传动带404进行移动，然后开启第一气缸501，第一气缸501的输出端带动连接板502向下进行移动，从而带动移动杆505和推动板506向下进行移动，第二气缸504的输出端带动移动杆505向远离底座6的方向进行滑动，从而带动推动板506向远离底座6的方向进行移动，即可将托辊移动至另一侧的传动带404上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种托辊生产用打磨装置，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)的顶端固定连接有L型机架(7)，所述L型机架(7)上固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿所述L型机架(7)延伸至外界且固定连接有打磨筒(9)，所述打磨筒(9)的内侧壁上固定连接有多个打磨头(10)；

所述底座(6)的底端滑动连接有滑动板(11)，所述底座(6)上设置有用于驱动滑动板(11)进行左右滑动的滑动组件(1)；

所述滑动板(11)上通过升降组件(2)设置有升降板(12)，所述升降板(12)滑动连接在所述L型机架(7)上；

所述升降板(12)上设置有用于对托辊进行夹持的夹持组件(3)；

所述底座(6)的左右两端均设置有用于对托辊进行运输的运输组件(4)；

所述L型机架(7)上设置有用于对托辊进行下料的下料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种托辊生产用打磨装置，其特征在于，所述滑动组件(1)包括两个固定板(101)，所述固定板(101)固定连接在所述底座(6)上，两个所述固定板(101)之间转动连接有转轴(102)，所述转轴(102)上固定套设有齿轮(103)，所述滑动板(11)上固定连接有两个连接杆(104)，两个所述连接杆(104)上固定连接有齿条(105)，所述齿轮(103)与所述齿条(105)相啮合，所述转轴(102)上设置有动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种托辊生产用打磨装置，其特征在于，所述动力组件包括第二电机(106)，所述第二电机(106)固定安装在其中一个所述固定板(101)上，所述第二电机(106)的输出端贯穿所述固定板(101)且与所述转轴(102)同心连接。

4.根据权利要求1所述的一种托辊生产用打磨装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括三个升降杆(201)，所述升降杆(201)固定连接在所述滑动板(11)上，位于一侧的两个所述升降杆(201)之间和另一侧的一个所述升降杆(201)上均固定连接有稳定板(202)，所述升降板(12)滑动套设在三个所述升降杆(201)上，连接有一个升降杆(201)的所述稳定板(202)与所述滑动板(11)之间转动连接有转动螺杆(203)，所述升降板(12)螺纹套设在所述转动螺杆(203)上，连接有一个升降杆(201)的所述稳定板(202)上固定安装有第三电机(204)，所述第三电机(204)的输出端贯穿所述稳定板(202)且与所述螺杆同心连接。

5.根据权利要求1所述的一种托辊生产用打磨装置，其特征在于，所述升降板(12)上固定连接有滑块(13)，所述L型机架(7)上开设有与所述滑块(13)相匹配的纵向滑槽(14)和横向滑槽(15)，且纵向滑槽(14)和横向滑槽(15)相通，所述滑块(13)与纵向滑槽(14)和横向滑槽(15)呈滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种托辊生产用打磨装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括双向螺杆(301)，所述升降板(12)上开设有凹槽，所述双向螺杆(301)转动连接在凹槽内，所述双向螺杆(301)上螺纹套设有两个螺纹块(302)，所述螺纹块(302)上固定连接有夹持板(303)，所述升降板(12)上固定安装有第四电机(304)，所述第四电机(304)的输出端贯穿所述升降板(12)且与所述双向螺杆(301)同心连接。

7.根据权利要求6所述的一种托辊生产用打磨装置，其特征在于，所述运输组件(4)包括运输架(401)，所述运输架(401)上转动连接有两个转柱(402)，所述转柱(402)上固定套设有传动轮(403)，两个所述传动轮(403)之间传动连接有传动带(404)，所述运输架(401)上固定安装有第五电机(405)，所述第五电机(405)贯穿所述运输架(401)且与其中一个所述转柱(402)同心连接。

8.根据权利要求7所述的一种托辊生产用打磨装置，其特征在于，所述下料组件(5)包括第一气缸(501)，所述第一气缸(501)固定安装在所述L型机架(7)上，所述第一气缸(501)的输出端固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)上固定连接有L型支架(503)，所述L型支架(503)上固定安装有第二气缸(504)，所述第二气缸(504)的输出端固定连接有移动杆(505)，所述移动杆(505)滑动连接在所述连接板(502)上，所述移动杆(505)上固定连接有推动板(506)。

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