CN217914704U - 一种玻璃储罐表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃储罐表面抛光设备，包括底座和设置在底座内部的罐体、设置在底座内部用于对罐体底端进行固定的限位机构、以及设置在底座表面用于对罐体顶端进行限定的升降机构。将罐体放置在底座的内部，并经过设置在底座内部的限位机构对罐体的底部进行固定，其次经升降机构带动转盘进行下移，使转盘与罐体的顶部进行接触，并通过设置在转盘底部的夹持机构对罐体的顶部进行固定，有效防止罐体在抛光过程中发生偏移，同时通过第一电机带动罐体进行转动，并通过第二电机带动第二齿盘进行转动，经第二齿盘联动第一齿盘进行转动，从而使抛光辊对罐体进行反向转动并与罐体的表面进行接触。

Description

一种玻璃储罐表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃储罐加工技术领域，特别涉及一种玻璃储罐表面抛光设备。

背景技术

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点；

玻璃储罐在加工制造中需要对其表面进行打磨抛光，使玻璃储罐的表面变光滑，现有的玻璃储罐抛光大多是工人使用抛光设备对其进行手动抛光，抛光效率降低，易造成玻璃储罐的表面抛光不均匀、不平顺的情况发生，从而导致抛光效果降低，为此，提出一种玻璃储罐表面抛光设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种玻璃储罐表面抛光设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种玻璃储罐表面抛光设备，包括底座和设置在底座内部的罐体、设置在底座内部用于对罐体底端进行固定的限位机构、以及设置在底座表面用于对罐体顶端进行限定的升降机构，所述升降机构的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部设置有用于对罐体顶端进行固定的夹持机构；所述底座的表面固定安装有支架，所述支架的内部转动连接有抛光辊，所述抛光辊的底端表面固定安装有第一齿盘，所述支架的内部且位于抛光辊的一侧转动连接有与第一齿盘啮合连接的第二齿盘；所述支架的内壁底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过支架与第二齿盘相固定连接。

优选的：所述限位机构包括通过轴杆转动连接在所述底座内壁底部的第一支撑盘与固定安装在第一支撑盘顶部的多个减震器，所述限位机构还包括通过铰链座铰接在第一支撑盘顶部的多个卡块与固定安装在底座内壁的多个滚轮、以及固定安装在多个减震器顶端的第二支撑盘，多个所述卡块位于多个减震器的一侧，所述罐体放置于第二支撑盘的顶部。

优选的：所述升降机构包括固定安装在所述底座表面的安装架与滑动连接在安装架一侧的齿板、以及固定安装在安装架顶部的两个基块，所述升降机构还包括转动连接在两个基块之间的手轮转杆与固定安装在手轮转杆表面的齿轮，所述齿轮与齿板相啮合连接，所述齿板的一侧通过固定块与第一电机相固定连接。

优选的：所述夹持机构包括固定安装在所述转盘表面的L形块与开设在转盘底部的多个滑槽、以及滑动连接在多个滑槽内部的滑块，所述夹持机构还包括固定安装在所述L形块一侧的电动伸缩杆与固定安装在滑块一侧的弧形块，所述电动伸缩杆的输出端与滑块相固定连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型当对罐体进行抛光时，先将罐体放置在底座的内部，并经过设置在底座内部的限位机构对罐体的底部进行固定，其次经升降机构带动转盘进行下移，使转盘与罐体的顶部进行接触，并通过设置在转盘底部的夹持机构对罐体的顶部进行固定，有效防止罐体在抛光过程中发生偏移，同时通过第一电机带动罐体进行转动，并通过第二电机带动第二齿盘进行转动，经第二齿盘联动第一齿盘进行转动，从而使抛光辊对罐体进行反向转动并与罐体的表面进行接触，进而达到罐体表面抛光的效果，有效避免了人工对罐体进行抛光易导致抛光不均匀和凹凸不平的情况发生，进而极大程度上提高了抛光效果与效率，进一步减少了人工的劳动量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型底座的局部结构图；

图3为本实用新型抛光辊的剖面结构图；

图4为本实用新型升降机构的局部结构图；

图5为本实用新型夹持机构的局部结构图。

附图标记：1、底座；2、罐体；3、第一电机；4、转盘；5、支架；6、抛光辊；7、第一齿盘；8、第二齿盘；9、第二电机；10、第一支撑盘；11、减震器；12、卡块；13、第二支撑盘；14、滚轮；15、安装架；16、齿板；17、手轮转杆；18、齿轮；19、L形块；20、滑槽；21、滑块；22、电动伸缩杆；23、弧形块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃储罐表面抛光设备，包括底座1和设置在底座1内部的罐体2、设置在底座1内部用于对罐体2底端进行固定的限位机构、以及设置在底座1表面用于对罐体2顶端进行限定的升降机构，底座1为内凹杯形结构，升降机构的一侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转盘4，转盘4的底部设置有用于对罐体2顶端进行固定的夹持机构；底座1的表面固定安装有支架5，支架5为“F”字形结构，支架5的内部转动连接有抛光辊6，抛光辊6的底端表面固定安装有第一齿盘7，支架5的内部且位于抛光辊6的一侧转动连接有与第一齿盘7啮合连接的第二齿盘8；支架5的内壁底部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端穿过支架5与第二齿盘8相固定连接；当对罐体2进行抛光时，先将罐体2放置在底座1的内部，并经过设置在底座1内部的限位机构对罐体2的底部进行固定，其次经升降机构带动转盘4进行下移，使转盘4与罐体2的顶部进行接触，并通过设置在转盘4底部的夹持机构对罐体2的顶部进行固定，有效防止罐体2在抛光过程中发生偏移，同时通过第一电机3带动罐体2进行转动，并通过第二电机9带动第二齿盘8进行转动，经第二齿盘8联动第一齿盘7进行转动，从而使抛光辊6对罐体2进行反向转动并与罐体2的表面进行接触，进而达到罐体2表面抛光的效果，有效避免了人工对罐体2进行抛光易导致抛光不均匀和凹凸不平的情况发生，进而极大程度上提高了抛光效果与效率，进一步减少了人工的劳动量。

本实施例中，具体的：限位机构包括通过轴杆转动连接在底座1内壁底部的第一支撑盘10与固定安装在第一支撑盘10顶部的多个减震器11，限位机构还包括通过铰链座铰接在第一支撑盘10顶部的多个卡块12与固定安装在底座1内壁的多个滚轮14、以及固定安装在多个减震器11顶端的第二支撑盘13，多个卡块12均为“F”字形结构，多个卡块12位于多个减震器11的一侧，罐体2放置于第二支撑盘13的顶部；通过将罐体2放置于第二支撑盘13上，经罐体2自身的重力对第二支撑盘13进行挤压，使第二支撑盘13进行下压并对减震器11进行挤压，同时第二支撑盘13与卡块12进行接触，并对卡块12进行挤压，使卡块12在第一支撑盘10上进行向下转动，从而使卡块12的顶端与罐体2的外表面进行接触，从而实现对罐体2底部进行限位固定的目的，有效防止罐体2的底部在抛光的过程中发生晃动，影响抛光效果，同时罐体2在转动时与滚轮14进行接触，经过滚轮14与罐体2进行接触，能够进一步的对罐体2进行限位，使罐体2转动的更加稳定平顺。

本实施例中，具体的：升降机构包括固定安装在底座1表面的安装架15与滑动连接在安装架15一侧的齿板16、以及固定安装在安装架15顶部的两个基块，安装架15的一侧开设有缺口，缺口的内壁两侧开设有限位槽，齿板16互动连接于限位槽的内部，升降机构还包括转动连接在两个基块之间的手轮转杆17与固定安装在手轮转杆17表面的齿轮18，齿轮18与齿板16相啮合连接，齿板16的一侧通过固定块与第一电机3相固定连接，手轮转杆17的一端延伸至基块的外侧；当罐体2放置在底座1内部时，通过转动手轮转杆17带动齿轮18进行转动，从而联动与齿轮18啮合连接的齿板16在安装架15上进行滑动，并带动第一电机3进行移动，从而实现调节第一电机3上下高度的效果，便于第一电机3带动不同高度的罐体2进行转动，进而提高了本装置的使用范围。

本实施例中，具体的：夹持机构包括固定安装在转盘4表面的L形块19与开设在转盘4底部的多个滑槽20、以及滑动连接在多个滑槽20内部的滑块21，夹持机构还包括固定安装在L形块19一侧的电动伸缩杆22与固定安装在滑块21一侧的弧形块23，电动伸缩杆22的输出端与滑块21相固定连接，多个滑槽20呈圆环形式均布；通过电动伸缩杆22，推动滑块21在滑槽20内部进行滑动，从而带动弧形块23与罐体2的外表面进行接触，进而实现夹持固定罐体2顶部的效果，防止罐体2在抛光过程中顶部发生偏移，有效提高了罐体2的稳定性。

本实用新型在工作时：当对罐体2进行抛光时，先将罐体2放置在底座1的内部，并经过设置在底座1内部的限位机构对罐体2的底部进行固定，其次经升降机构带动转盘4进行下移，使转盘4与罐体2的顶部进行接触，并通过设置在转盘4底部的夹持机构对罐体2的顶部进行固定，有效防止罐体2在抛光过程中发生偏移，同时通过第一电机3带动罐体2进行转动，并通过第二电机9带动第二齿盘8进行转动，经第二齿盘8联动第一齿盘7进行转动，从而使抛光辊6对罐体2进行反向转动并与罐体2的表面进行接触，进而达到罐体2表面抛光的效果，有效避免了人工对罐体2进行抛光易导致抛光不均匀和凹凸不平的情况发生，进而极大程度上提高了抛光效果与效率，进一步减少了人工的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种玻璃储罐表面抛光设备，包括底座(1)和设置在底座(1)内部的罐体(2)、设置在底座(1)内部用于对罐体(2)底端进行固定的限位机构、以及设置在底座(1)表面用于对罐体(2)顶端进行限定的升降机构，其特征在于：所述升降机构的一侧设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的底部设置有用于对罐体(2)顶端进行固定的夹持机构；

所述底座(1)的表面固定安装有支架(5)，所述支架(5)的内部转动连接有抛光辊(6)，所述抛光辊(6)的底端表面固定安装有第一齿盘(7)，所述支架(5)的内部且位于抛光辊(6)的一侧转动连接有与第一齿盘(7)啮合连接的第二齿盘(8)；

所述支架(5)的内壁底部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端穿过支架(5)与第二齿盘(8)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃储罐表面抛光设备，其特征在于：所述限位机构包括通过轴杆转动连接在所述底座(1)内壁底部的第一支撑盘(10)与固定安装在第一支撑盘(10)顶部的多个减震器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃储罐表面抛光设备，其特征在于：所述限位机构还包括通过铰链座铰接在第一支撑盘(10)顶部的多个卡块(12)与固定安装在底座(1)内壁的多个滚轮(14)、以及固定安装在多个减震器(11)顶端的第二支撑盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃储罐表面抛光设备，其特征在于：多个所述卡块(12)位于多个减震器(11)的一侧，所述罐体(2)放置于第二支撑盘(13)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃储罐表面抛光设备，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述底座(1)表面的安装架(15)与滑动连接在安装架(15)一侧的齿板(16)、以及固定安装在安装架(15)顶部的两个基块。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃储罐表面抛光设备，其特征在于：所述升降机构还包括转动连接在两个基块之间的手轮转杆(17)与固定安装在手轮转杆(17)表面的齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿板(16)相啮合连接，所述齿板(16)的一侧通过固定块与第一电机(3)相固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃储罐表面抛光设备，其特征在于：所述夹持机构包括固定安装在所述转盘(4)表面的L形块(19)与开设在转盘(4)底部的多个滑槽(20)、以及滑动连接在多个滑槽(20)内部的滑块(21)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃储罐表面抛光设备，其特征在于：所述夹持机构还包括固定安装在所述L形块(19)一侧的电动伸缩杆(22)与固定安装在滑块(21)一侧的弧形块(23)，所述电动伸缩杆(22)的输出端与滑块(21)相固定连接。

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