CN210790364U - 一种玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢储罐生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架,包含底板，所述底板上方两侧对称设有两根传送辊，两根所述传送辊下方固定有多根贯穿底板的固定架，所述传送辊与固定架一端转动连接，两根所述传送辊由电机Ⅱ驱动，所述底板上还设有支撑杆，所述支撑杆下方对称固定有多个连接杆，所述连接杆下方设有连接块，所述连接杆下端伸入所述连接块内部并与连接块滑动连接，所述连接块与所述支撑杆之间均设置有弹簧，所述连接杆穿过对应位置的弹簧。打磨时，电机Ⅱ带动两根传送辊转动，传送辊带动罐体转动，罐体转动时，工人可以对毛刺位置进行打磨，无需人工转动罐体，极大的提高了打磨效率。

Description

一种玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架

【技术领域】

本实用新型涉及玻璃钢储罐生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架。

【背景技术】

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如:化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。在玻璃钢罐体成型后需要对玻璃钢表面的毛刺进行打磨，打磨时，工人将圆柱形玻璃钢罐体放置在地面上，使用打磨机对玻璃钢罐体进行打磨，打磨完一块区域后需要人为转动玻璃钢罐体，效率十分低下，并且玻璃钢罐体体积较大，转动玻璃钢罐体十分不方便。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种玻璃钢罐体打磨时能自动将玻璃钢罐体旋转的旋转支架。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架,包含底板，所述底板上方两侧对称设有两根传送辊，两根所述传送辊下方固定有多根贯穿底板的固定架，所述传送辊与固定架一端转动连接，两根所述传送辊由电机Ⅱ驱动，所述底板上还设有放置玻璃钢储罐时的支撑机构，所述支撑机构包含两根设置在底板上方的支撑杆，两根所述支撑杆下方对称固定有多个连接杆，所述支撑机构还包含设置在前述连接杆对应位置的连接块，所述连接杆下端伸入所述连接块内部并与连接块滑动连接，所述连接块与所述支撑杆之间均设置有弹簧，所述连接杆穿过对应位置的弹簧，所述连接块下方还固定有齿条，所述齿条穿过所述底板并与底板滑动连接，所述齿条由电机Ⅰ驱动。通过吊机将成型好的玻璃钢罐体移动到支架上方，吊机将玻璃钢罐体放置到两根支撑杆上，通过支撑杆挤压弹簧，能有效降低玻璃钢罐体与支撑杆接触时的作用力，避免了罐体与支撑杆接触位置瞬间受力过大导致罐体破损报废，玻璃钢罐体固定在支撑杆上后，通过电机Ⅰ带动齿条向下运动，两根支撑杆缓慢向下移动，将罐体与两根传送辊接触后，罐体固定在传送辊上，罐体与支撑杆完全分离后，电机Ⅰ停止运动，打磨时，电机Ⅱ带动两根传送辊转动，传送辊带动罐体转动，罐体转动时，工人可以对毛刺位置进行打磨，无需人工转动罐体，极大的提高了打磨效率，进一步的提高玻璃钢储罐的生产效率。

优选的，所述支撑杆与所述传送辊平行设置。

优选的，两根所述传送辊一端均固定有第二锥形齿，所述底板上固定有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ输出端连接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ上与前述第二锥形齿对应位置均固定有与第二锥形齿啮合的第一锥形齿。

优选的，所述底板下端面固定有多个电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出端连接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ上与齿条对应位置设有与齿条啮合的齿轮。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置实现了在玻璃钢储罐罐体打磨时自动带动罐体旋转，无需人工旋转，降低了工人的劳动强度，提高了罐体的打磨效率，进一步的提高了罐体的生产效率。

2.放置储罐罐体时，通过支撑杆挤压弹簧，能有效降低玻璃钢罐体与支撑杆接触时的作用力，避免了罐体与支撑杆接触位置瞬间受力过大导致罐体破损报废。

3.将储罐罐体放置在传送辊上后，电机Ⅱ带动两根传送辊转动，传送辊带动罐体转动，罐体转动时，工人可以对毛刺位置进行打磨，无需人工转动罐体，极大的提高了打磨效率，进一步的提高玻璃钢储罐的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的右视图；

图中：1、底板；2、固定架；3、传送辊；4、支撑机构；5、电机Ⅰ；6、转轴Ⅰ；7、齿轮；8、齿条；9、连接块；10、弹簧；11、支撑杆；12、连接杆；13、电机Ⅱ；14、转轴Ⅱ；15、第一锥形齿；16、第二锥形齿；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架,包含底板1，底板1上方两侧对称设有两根传送辊3，两根传送辊3下方固定有多根贯穿底板1的固定架2，传送辊3与固定架2一端转动连接，两根传送辊3由电机Ⅱ13驱动，底板1上还设有放置玻璃钢储罐时的支撑机构4，支撑机构4包含两根设置在底板1上方的支撑杆11，两根支撑杆11下方对称固定有多个连接杆12，支撑机构4还包含设置在连接杆12对应位置的连接块9，连接杆12下端伸入连接块9内部并与连接块9滑动连接，连接块9与支撑杆11之间均设置有弹簧10，连接杆12穿过对应位置的弹簧10，连接块9下方还固定有齿条8，齿条8穿过底板1并与底板1滑动连接，齿条8由电机Ⅰ5驱动。通过吊机将成型好的玻璃钢罐体移动到支架上方，吊机将玻璃钢罐体放置到两根支撑杆11上，通过支撑杆11挤压弹簧10，能有效降低玻璃钢罐体与支撑杆11接触时的作用力，避免了罐体与支撑杆11接触位置瞬间受力过大导致罐体破损报废，玻璃钢罐体固定在支撑杆11上后，通过电机Ⅰ5带动齿条8向下运动，两根支撑杆11缓慢向下移动，将罐体与两根传送辊3接触后，罐体固定在传送辊3上，罐体与支撑杆11完全分离后，电机Ⅰ5停止运动，打磨时，电机Ⅱ13带动两根传送辊3转动，传送辊3带动罐体转动，罐体转动时，工人可以对毛刺位置进行打磨，无需人工转动罐体，极大的提高了打磨效率，进一步的提高玻璃钢储罐的生产效率。

其中，支撑杆11与传送辊3平行设置。

其中，两根传送辊3一端均固定有第二锥形齿16，底板1上固定有电机Ⅱ13，电机Ⅱ13输出端连接有转轴Ⅱ14，转轴Ⅱ14上与第二锥形齿16对应位置均固定有与第二锥形齿16啮合的第一锥形齿15。

其中，底板1下端面固定有多个电机Ⅰ5，电机Ⅰ5输出端连接有转轴Ⅰ6，转轴Ⅰ6上与齿条8对应位置设有与齿条8啮合的齿轮7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架,包含底板，其特征在于：所述底板上方两侧对称设有两根传送辊，两根所述传送辊下方固定有多根贯穿底板的固定架，所述传送辊与固定架一端转动连接，两根所述传送辊由电机Ⅱ驱动，所述底板上还设有放置玻璃钢储罐时的支撑机构，所述支撑机构包含两根设置在底板上方的支撑杆，两根所述支撑杆下方对称固定有多个连接杆，所述支撑机构还包含设置在前述连接杆对应位置的连接块，所述连接杆下端伸入所述连接块内部并与连接块滑动连接，所述连接块与所述支撑杆之间均设置有弹簧，所述连接杆穿过对应位置的弹簧，所述连接块下方还固定有齿条，所述齿条穿过所述底板并与底板滑动连接，所述齿条由电机Ⅰ驱动。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架，其特征在于：所述支撑杆与所述传送辊平行设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架，其特征在于：两根所述传送辊一端均固定有第二锥形齿，所述底板上固定有电机Ⅱ，所述电机Ⅱ输出端连接有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ上与前述第二锥形齿对应位置均固定有与第二锥形齿啮合的第一锥形齿。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢储罐打磨时使用的旋转支架，其特征在于：所述底板下端面固定有多个电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出端连接有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ上与齿条对应位置设有与齿条啮合的齿轮。

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