CN111251392B - 一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备,包括安装底板、固定架、进给装置、按压装置和缓冲分层装置，所述的安装底板的后端安装有固定架，固定架内安装有进给装置，安装底板的中部安装有按压装置，安装底板的前端安装有缓冲分层装置。本发明可以解决人工切削分层时，由于竹片硬度较大，需要使用较大的力气才能对其分层，使用较大力气切削时容易出现切偏的情况，造成割伤手部的情况，同时，该竹片在分层后其各位置的厚度不一，使用这种竹片进行编织时往往会降低完成后工艺品的美观性，竹片两侧端的毛刺较多，人员手持时可能出现手部刺伤或者划破的情况等问题。
Description
技术领域
本发明涉及竹编工艺品制作领域，特别涉及一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备。
背景技术
传统竹编工艺有着悠久的历史，广泛存在于人们的生活中，竹编主要是利用竹子作为原材料进行编织，在对竹编工艺品编织时，会用到较薄的竹片以及粗细不等的竹条，在加工较薄竹片时通常将较厚竹片进行分层处理，得到两个较薄的竹片，但是，现有的分层加工方式通常采用人工分层，这种方式在实际操作中可能会遇到以下问题：
1、人工切削分层时，由于竹片硬度较大，需要使用较大的力气才能对其分层，使用较大力气切削时容易出现切偏的情况，造成割伤手部的情况，同时，该竹片在分层后其各位置的厚度不一，使用这种竹片进行编织时往往会降低完成后工艺品的美观性；
2、竹片两侧端的毛刺较多，人员手持时可能出现手部刺伤或者划破的情况。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备,包括安装底板、固定架、进给装置、按压装置和缓冲分层装置，所述的安装底板的后端安装有固定架，固定架内安装有进给装置，安装底板的中部安装有按压装置，安装底板的前端安装有缓冲分层装置。
所述的进给装置包括连接架、升降件、U型架、输送辊、联动装置、从动辊和两个磨边组，连接架的下端均匀安装有U型架，U型架通过滑动配合的方式与固定架连接，U型架内设有输送辊，输送辊的右端通过联动装置连接，连接架的上端中部通过轴承连有升降件，升降件的下端通过螺纹配合的方式与固定架连接，固定架的下端通过销轴均匀连有从动辊，且输送辊与从动辊之间上下一一对应布置，固定架左右两侧壁上安装有两个磨边组，具体工作时，将竹片放入到输送辊、从动辊之间，通过升降件带动输送辊下降直到输送辊紧贴在竹片上端面，通过联动装置带动输送辊顺时针转动从而带动竹片向前输送，输送过程中，两个磨边组对竹片的左右端面进行毛刺去除及其侧端切痕，减小了后期对竹片的分层的难度。
所述的输送辊包括中心辊和增阻层，中心辊通过轴承与U型架连接，中心辊的外壁上沿其周向均匀设有增阻层，增阻层贴合在竹片内凹面内，从动辊贴合在竹片外凸光滑面上。
所述的磨边组包括对应框、嵌入槽、切痕刀、扣入块、磨边辊和减阻辊，对应框的中部均匀开设有嵌入槽，嵌入槽内放置有切痕刀，嵌入槽的外端扣入有扣入块，对应框的上下两端通过销轴均匀设有磨边辊，对应框的上下两端通过销轴均匀设有减阻辊，且横向布置的磨边辊、减阻辊之间交错设置，具体工作时，竹片输送过程中，磨边辊对竹片两端的毛刺进行打磨，减阻辊起到减小摩擦力的作用，通过切痕刀对竹片两端的中部进行切痕，起到了一定的导引痕的作用，保证了后期分层刀对竹片更易分层大，当单个切痕刀损坏时，可将其从嵌入槽内取出更换。
所述的按压装置包括固定框、弧形槽、上夹持板、下夹持板、上伸缩杆和下伸缩杆，固定框安装在安装底板上，固定框上开设有弧形槽，弧形槽内部上端通过上伸缩杆与上夹持板连接，弧形槽内部下端通过下伸缩杆与下夹持板连接，具体工作时，在竹片被分层之前会经过上夹持板、下夹持板之间，上夹持板、下夹持板对竹片的分层位置起到限位的作用，避免了竹片分的开口部分较长，上夹持板、下夹持板的设置减小了竹片分层部分的长度，上伸缩杆、下伸缩杆对上夹持板、下夹持板起到连接、压制的作用。
所述的缓冲分层装置包括两个缓冲撑板、两个扣入件、输送架、两个外开架、撑起弹簧和分层刀，两个缓冲撑板安装在安装底板的前端，缓冲撑板内设有扣入件，两个扣入件之间安装有输送架，缓冲撑板与输送架之间可拆卸，输送架的前端安装有分层刀，输送架的上下两端通过铰链与两个外开架连接，且外开架与输送架之间均匀设有撑起弹簧，具体工作时，通过分层刀对竹片进行分层处理，两个外开架在撑起弹簧的作用下维持着分层后的两个竹片的位置，避免了分层后的两个竹片又合并到一起的情况。
优选的，所述的中心辊的直径由左右两侧向中部逐渐增大，增阻层由橡胶材质组成，且增阻层的外壁上均匀设有前推齿块，且前推齿块的朝向为顺时针布置。
优选的，所述的联动装置包括工字轮、传动带和驱动电机，中心辊的右端安装有工字轮，工字轮之间通过传动带连接，位于固定架最前侧布置的中心辊的左端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在U型架的外壁上。
优选的，所述的从动辊的直径由左右两侧向中部逐渐减小，且从动辊与中心辊的弯曲程度相同。
优选的，所述的切痕刀的内端弧形刀尖部分由外向内为逐渐向下倾斜的结构；
优选的，所述的弧形槽与上夹持板、下夹持板的弯曲弧度相同，且上夹持板的下端面设有橡胶辊，下夹持板的上端面设有滑动辊。
优选的，所述的缓冲撑板包括支撑板、扣槽、缓冲块和锁紧件，支撑板的上端开设有扣槽，扣槽内部的前端安装有缓冲块，扣槽内部的后端嵌入有锁紧件，且缓冲块与锁紧件之间卡有扣入件。
优选的，所述的输送架上下两端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠，扣槽为L型槽类结构，缓冲块由橡胶材质组成，缓冲块内部开设有缓冲槽，且缓冲槽内均匀设有缓冲弹簧。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备，本发明采用半机械化进给切削的方式将竹片输送至分层刀处进行分层处理，无需人员手持竹片进行人工切削，确保了人员安全，同时，在对竹片推送时对其两侧端进行打磨切痕，减少了毛刺；
2、本发明所述的一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备，本发明采用弧度设计的输送辊、从动辊、上夹持板、下夹持板以及分层刀，提高了与竹片的贴合，使得竹片在夹持上以及分层方面均得到了很大的提升，减少了分层后竹片厚度不一的情况；
3、本发明所述的一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备，本发明通过缓冲式的分层刀设计，分层刀在硬度较大的竹片挤压下容易出现刀面偏离的情况，偏移的分层刀难以继续正常分层，缓冲连接的设计减少了该情况的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明安装底板、固定架与进给装置之间的剖视图；
图3是本发明安装底板、按压装置与缓冲分层装置之间的剖视图；
图4是本发明磨边组的结构示意图；
图5是本发明缓冲撑板与扣入件之间的剖视图(从前往后看)。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备,包括安装底板1、固定架2、进给装置3、按压装置4和缓冲分层装置5，所述的安装底板1的后端安装有固定架2，固定架2内安装有进给装置3，安装底板1的中部安装有按压装置4，安装底板1的前端安装有缓冲分层装置5。
所述的进给装置3包括连接架31、升降件32、U型架33、输送辊34、联动装置35、从动辊36和两个磨边组37，连接架31的下端均匀安装有U型架33，U型架33通过滑动配合的方式与固定架2连接，U型架33内设有输送辊34，输送辊34的右端通过联动装置35连接，连接架31的上端中部通过轴承连有升降件32，升降件32的下端通过螺纹配合的方式与固定架2连接，固定架2的下端通过销轴均匀连有从动辊36，且输送辊34与从动辊36之间上下一一对应布置，固定架2左右两侧壁上安装有两个磨边组37，具体工作时，将竹片放入到输送辊34、从动辊36之间，通过升降件32带动输送辊34下降直到输送辊34紧贴在竹片上端面，通过联动装置35带动输送辊34顺时针转动从而带动竹片向前输送，输送过程中，两个磨边组37对竹片的左右端面进行毛刺去除及其侧端切痕，减小了后期对竹片的分层的难度。
所述的输送辊34包括中心辊341和增阻层342，中心辊341通过轴承与U型架33连接，中心辊341的外壁上沿其周向均匀设有增阻层342，增阻层342贴合在竹片内凹面内，从动辊36贴合在竹片外凸光滑面上。
所述的磨边组37包括对应框371、嵌入槽372、切痕刀373、扣入块374、磨边辊375和减阻辊376，对应框371的中部均匀开设有嵌入槽372，嵌入槽372内放置有切痕刀373，嵌入槽372的外端扣入有扣入块374，对应框371的上下两端通过销轴均匀设有磨边辊375，对应框371的上下两端通过销轴均匀设有减阻辊376，且横向布置的磨边辊375、减阻辊376之间交错设置，具体工作时，竹片输送过程中，磨边辊375对竹片两端的毛刺进行打磨，减阻辊376起到减小摩擦力的作用，通过切痕刀373对竹片两端的中部进行切痕，起到了一定的导引痕的作用，保证了后期分层刀56对竹片更易分层大，当单个切痕刀373损坏时，可将其从嵌入槽372内取出更换。
所述的按压装置4包括固定框41、弧形槽42、上夹持板43、下夹持板44、上伸缩杆45和下伸缩杆46，固定框41安装在安装底板1上，固定框41上开设有弧形槽42，弧形槽42内部上端通过上伸缩杆45与上夹持板43连接，弧形槽42内部下端通过下伸缩杆46与下夹持板44连接，具体工作时，在竹片被分层之前会经过上夹持板43、下夹持板44之间，上夹持板43、下夹持板44对竹片的分层位置起到限位的作用，避免了竹片分的开口部分较长，上夹持板43、下夹持板44的设置减小了竹片分层部分的长度，上伸缩杆45、下伸缩杆46对上夹持板43、下夹持板44起到连接、压制的作用。
所述的缓冲分层装置5包括两个缓冲撑板51、两个扣入件52、输送架53、两个外开架54、撑起弹簧55和分层刀56，两个缓冲撑板51安装在安装底板1的前端，缓冲撑板51内设有扣入件52，两个扣入件52之间安装有输送架53，缓冲撑板51与输送架53之间可拆卸，输送架53的前端安装有分层刀56，输送架53的上下两端通过铰链与两个外开架54连接，且外开架54与输送架53之间均匀设有撑起弹簧55，具体工作时，通过分层刀56对竹片进行分层处理，两个外开架54在撑起弹簧55的作用下维持着分层后的两个竹片的位置，避免了分层后的两个竹片又合并到一起的情况。
所述的中心辊341的直径由左右两侧向中部逐渐增大，更加贴合于竹片的内凹处，增阻层342由橡胶材质组成，且增阻层342的外壁上均匀设有前推齿块，且前推齿块的朝向为顺时针布置，顺时针转动的中心辊341通过增阻层342带动竹片向前推动，由于增阻层342为橡胶材质组成，具有一定的缓冲性，避免了在遇到竹节处出现阻挡的情况，前推齿块的设置利于对竹片的推送。
所述的联动装置35包括工字轮351、传动带352和驱动电机353，中心辊341的右端安装有工字轮351，工字轮351之间通过传动带352连接，位于固定架2最前侧布置的中心辊341的左端与驱动电机353的输出轴连接，驱动电机353安装在U型架33的外壁上，具体工作时，通过驱动电机353带动位于固定架2最前侧布置的中心辊341顺时针转动，在传动带352的作用下，带动中心辊341同步转动。
所述的从动辊36的直径由左右两侧向中部逐渐减小，且从动辊36与中心辊341的弯曲程度相同，提高了与竹片内外两面的贴合程度。
所述的切痕刀373的内端弧形刀尖部分由外向内为逐渐向下倾斜的结构，提高了切痕刀373与竹片侧端位置的对准率；
所述的弧形槽42与上夹持板43、下夹持板44的弯曲弧度相同，且上夹持板43的下端面设有橡胶辊，下夹持板44的上端面设有滑动辊。
所述的缓冲撑板51包括支撑板511、扣槽512、缓冲块513和锁紧件514，支撑板511的上端开设有扣槽512，扣槽512内部的前端安装有缓冲块513，扣槽512内部的后端嵌入有锁紧件514，且缓冲块513与锁紧件514之间卡有扣入件52，缓冲块513对工作中的分层刀56起到缓冲的作用，减少了分层刀56工作时的受损程度，当分层刀56需要取出打磨时，只需将锁紧件514拔出，将分层刀56拿出即可。
所述的输送架53上下两端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠，减小了分层后竹片的输送阻力，扣槽512为L型槽类结构，缓冲块513由橡胶材质组成，起到缓冲的作用，缓冲块513内部开设有缓冲槽，且缓冲槽内均匀设有缓冲弹簧，起到缓冲的作用。
工作时：
S1、将竹子剖成匀称的竹片，并将竹片内凹处的竹节部分磨除，将安装底板1通过连接件安装在工作台面上；
S2、将竹片放入到输送辊34、从动辊36之间，此时，竹片的下端面为外凸式的光滑面，当竹片较长时，可对竹片的后端进行人工扶持，通过升降件32带动输送辊34下降直到输送辊34紧贴在竹片上端面，通过联动装置35带动输送辊34顺时针转动从而带动竹片向前输送，输送过程中，两个磨边组37对竹片的左右端面进行毛刺去除及其侧端切痕；
S3、分层刀56对经过按压装置4的竹片进行分层切割，按压装置4对竹片起到上下限位的作用，两个外开架54在撑起弹簧55的作用下对分层后的竹片进一步扩开，人员对分层后的竹片进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备,包括安装底板(1)、固定架(2)、进给装置(3)、按压装置(4)和缓冲分层装置(5)，其特征在于：所述的安装底板(1)的后端安装有固定架(2)，固定架(2)内安装有进给装置(3)，安装底板(1)的中部安装有按压装置(4)，安装底板(1)的前端安装有缓冲分层装置(5)；
所述的进给装置(3)包括连接架(31)、升降件(32)、U型架(33)、输送辊(34)、联动装置(35)、从动辊(36)和两个磨边组(37)，连接架(31)的下端均匀安装有U型架(33)，U型架(33)通过滑动配合的方式与固定架(2)连接，U型架(33)内设有输送辊(34)，输送辊(34)的右端通过联动装置(35)连接，连接架(31)的上端中部通过轴承连有升降件(32)，升降件(32)的下端通过螺纹配合的方式与固定架(2)连接，固定架(2)的下端通过销轴均匀连有从动辊(36)，且输送辊(34)与从动辊(36)之间上下一一对应布置，固定架(2)左右两侧壁上安装有两个磨边组(37)；
所述的输送辊(34)包括中心辊(341)和增阻层(342)，中心辊(341)通过轴承与U型架(33)连接，中心辊(341)的外壁上沿其周向均匀设有增阻层(342)；
所述的中心辊(341)的直径由左右两侧向中部逐渐增大，增阻层(342)由橡胶材质组成，且增阻层(342)的外壁上均匀设有前推齿块，且前推齿块的朝向为顺时针布置；
所述的从动辊(36)的直径由左右两侧向中部逐渐减小，且从动辊(36)与中心辊(341)的弯曲程度相同；
所述的磨边组(37)包括对应框(371)、嵌入槽(372)、切痕刀(373)、扣入块(374)、磨边辊(375)和减阻辊(376)，对应框(371)的中部均匀开设有嵌入槽(372)，嵌入槽(372)内放置有切痕刀(373)，嵌入槽(372)的外端扣入有扣入块(374)，对应框(371)的上下两端通过销轴均匀设有磨边辊(375)，对应框(371)的上下两端通过销轴均匀设有减阻辊(376)，且横向布置的磨边辊(375)、减阻辊(376)之间交错设置；
所述的按压装置(4)包括固定框(41)、弧形槽(42)、上夹持板(43)、下夹持板(44)、上伸缩杆(45)和下伸缩杆(46)，固定框(41)安装在安装底板(1)上，固定框(41)上开设有弧形槽(42)，弧形槽(42)内部上端通过上伸缩杆(45)与上夹持板(43)连接，弧形槽(42)内部下端通过下伸缩杆(46)与下夹持板(44)连接；
所述的弧形槽(42)与上夹持板(43)、下夹持板(44)的弯曲弧度相同，且上夹持板(43)的下端面设有橡胶辊，下夹持板(44)的上端面设有滑动辊；
所述的缓冲分层装置(5)包括两个缓冲撑板(51)、两个扣入件(52)、输送架(53)、两个外开架(54)、撑起弹簧(55)和分层刀(56)，两个缓冲撑板(51)安装在安装底板(1)的前端，缓冲撑板(51)内设有扣入件(52)，两个扣入件(52)之间安装有输送架(53)，输送架(53)的前端安装有分层刀(56)，输送架(53)的上下两端通过铰链与两个外开架(54)连接，且外开架(54)与输送架(53)之间均匀设有撑起弹簧(55)。
2.根据权利要求1所述的一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备，其特征在于：所述的联动装置(35)包括工字轮(351)、传动带(352)和驱动电机(353)，中心辊(341)的右端安装有工字轮(351)，工字轮(351)之间通过传动带(352)连接，位于固定架(2)最前侧布置的中心辊(341)的左端与驱动电机(353)的输出轴连接，驱动电机(353)安装在U型架(33)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备，其特征在于：所述的切痕刀(373)的内端弧形刀尖部分由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
4.根据权利要求1所述的一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备，其特征在于：所述的缓冲撑板(51)包括支撑板(511)、扣槽(512)、缓冲块(513)和锁紧件(514)，支撑板(511)的上端开设有扣槽(512)，扣槽(512)内部的前端安装有缓冲块(513)，扣槽(512)内部的后端嵌入有锁紧件(514)，且缓冲块(513)与锁紧件(514)之间卡有扣入件(52)。
5.根据权利要求1所述的一种竹编工艺品制作原料分层加工处理设备，其特征在于：所述的输送架(53)上下两端均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠，扣槽(512)为L型槽类结构，缓冲块(513)由橡胶材质组成，缓冲块(513)内部开设有缓冲槽，且缓冲槽内均匀设有缓冲弹簧。
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